CN110819208A - 一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法 - Google Patents

一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，具体包括以下步骤：a.将氟化石墨分散于有机溶剂中，形成悬浊液，将悬浊液与环氧树脂固化剂混合，得到防腐剂液，b.将金属浸入防腐剂液中接触20‑30h，用去离子水冲洗并在氮气环境下干燥，可形成防腐蚀膜，c.将水性树脂20‑40份、分散剂1‑2和流平剂1‑2份投入配料筒中。本发明中，采用水性树脂为基材，添加了纳米氧化锡锑赋予了金属材料低导热系数的物理隔热性能，通过添加聚氨酯丙烯酸和红外辐射隔热粉体赋予金属优良的红外辐射功能，将两种隔热方式整合在一种涂料中，使得金属具有高效的隔热能力，可满足不同的使用环境，提高了金属零部件的应用领域。

Description

一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法
技术领域
本发明涉及金属零部件加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件应用于各种工业的生产之中，在一些特定的使用环境，需要金属零件具有一定的特性，以保证整个装置的正常运行，尤其在汽车、船舶的制造之中，传统的金属零件难以同时满足防腐和隔热的两种特定要求，所以，研究出一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法是很意义的。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的金属零件难以同时满足防腐和隔热的两种特定要求的问题，而提出的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，具体包括以下步骤：a.将氟化石墨分散于有机溶剂中，形成悬浊液，将悬浊液与环氧树脂固化剂混合，得到防腐剂液，b.将金属浸入防腐剂液中接触20-30h，用去离子水冲洗并在氮气环境下干燥，可形成防腐蚀膜，c.将水性树脂20-40份、分散剂1-2和流平剂1-2份投入配料筒中，以200-300r/min的转速搅拌预分散20-30分钟，d.加入10-20份纳米氧化锡锑、15-25份聚氨酯丙烯酸和15-25份红外辐射隔热粉体，以300-500r/min的转速搅拌15-25分钟，e.加入涂料助剂1份、增稠剂1-2份、消泡剂1-2份，以500-1500r/min的转速搅拌，经过100-300目的滤网进行过滤，得到隔热涂料，f.通过丝棒将隔热涂料涂布于金属的表面，在高温环境下进行烘烤2min，使得隔热涂料定型在金属表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述b步骤中的防腐蚀膜的厚度在50-100um。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属为金、银、铂、镉、铜、铝、锌或者不锈钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述f步骤中的高温环境在120℃-180℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述d步骤中的红外辐射隔热材料为氮化硼、碳化硅、氧化铁和氮化铝中的一种或几种。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述e步骤中的增稠剂为聚丙烯酸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用水性树脂为基材，添加了纳米氧化锡锑赋予了金属材料低导热系数的物理隔热性能，通过添加聚氨酯丙烯酸和红外辐射隔热粉体赋予金属优良的红外辐射功能，将两种隔热方式整合在一种涂料中，使得金属具有高效的隔热能力，可满足不同的使用环境，提高了金属零部件的应用领域。
2、本发明中，将氟化石墨分散于有机溶剂中，形成悬浊液，将悬浊液与环氧树脂固化剂混合，得到防腐剂液，将金属浸入防腐剂液中接触并用去离子水冲洗，氮气环境下干燥，形成了防腐蚀膜，有效的对金属表面进行保护，可延长金属零件的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，具体包括以下步骤：a.将氟化石墨分散于有机溶剂中，形成悬浊液，将悬浊液与环氧树脂固化剂混合，得到防腐剂液，b.将金属浸入防腐剂液中接触20-30h，用去离子水冲洗并在氮气环境下干燥，可形成防腐蚀膜，c.将水性树脂40份、分散剂2和流平剂2份投入配料筒中，以300r/min的转速搅拌预分散30分钟，d.加入20份纳米氧化锡锑、20份聚氨酯丙烯酸和20份红外辐射隔热粉体，以500r/min的转速搅拌20分钟，e.加入涂料助剂1份、增稠剂2份、消泡剂2份，以1500r/min的转速搅拌，经过100-300目的滤网进行过滤，得到隔热涂料，f.通过丝棒将隔热涂料涂布于金属的表面，在高温环境下进行烘烤2min，使得隔热涂料定型在金属表面，b步骤中的防腐蚀膜的厚度在50-100um，金属为金、银、铂、镉、铜、铝、锌或者不锈钢，f步骤中的高温环境在120℃-180℃，d步骤中的红外辐射隔热材料为氮化硼、碳化硅、氧化铁和氮化铝中的一种或几种，e步骤中的增稠剂为聚丙烯酸。
与实施1不同的是
实施例2
c.将水性树脂30份、分散剂2和流平剂1份投入配料筒中，以250r/min的转速搅拌预分散20-30分钟，d.加入15份纳米氧化锡锑、15份聚氨酯丙烯酸和20份红外辐射隔热粉体，以500r/min的转速搅拌20分钟，e.加入涂料助剂1份、增稠剂1份、消泡剂1份，以1500r/min的转速搅拌，经过100-300目的滤网进行过滤，得到隔热涂料，f.通过丝棒将隔热涂料涂布于金属的表面，在高温环境下进行烘烤2min，使得隔热涂料定型在金属表面。
与实施1不同的是
实施例3
将水性树脂25份、分散剂1和流平剂1份投入配料筒中，以300r/min的转速搅拌预分散30分钟，d.加入10份纳米氧化锡锑、10份聚氨酯丙烯酸和10份红外辐射隔热粉体，以500r/min的转速搅拌20分钟，e.加入涂料助剂1份、增稠剂1份、消泡剂2份，以1500r/min的转速搅拌，经过100-300目的滤网进行过滤，得到隔热涂料，f.通过丝棒将隔热涂料涂布于金属的表面，在高温环境下进行烘烤2min，使得隔热涂料定型在金属表面。
根据ASTM5470测试标准，对实施例1-3的隔热涂料的导热系数进行测定，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002285753260000041
将实施例1-3的匀隔热复合材料贴于热源上测试隔热性能，并用热电偶测量隔热复合材料表面温度，实施例1-3隔热复合材料的的表面温度如表2所示：
表2
名称 热源温度 实施例1 实施例2 实施例3
温度 100℃ 72℃ 65℃ 50℃
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a.将氟化石墨分散于有机溶剂中，形成悬浊液，将悬浊液与环氧树脂固化剂混合，得到防腐剂液；
b.将金属浸入防腐剂液中接触20-30h，用去离子水冲洗并在氮气环境下干燥，可形成防腐蚀膜；
c.将水性树脂20-40份、分散剂1-2和流平剂1-2份投入配料筒中，以200-300r/min的转速搅拌预分散20-30分钟；
d.加入10-20份纳米氧化锡锑、15-25份聚氨酯丙烯酸和15-25份红外辐射隔热粉体，以300-500r/min的转速搅拌15-25分钟；
e.加入涂料助剂1份、增稠剂1-2份、消泡剂1-2份，以500-1500r/min的转速搅拌，经过100-300目的滤网进行过滤，得到隔热涂料；
f.通过丝棒将隔热涂料涂布于金属的表面，在高温环境下进行烘烤2min，使得隔热涂料定型在金属表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，所述b步骤中的防腐蚀膜的厚度在50-100um。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，所述金属为金、银、铂、镉、铜、铝、锌和不锈钢的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，所述f步骤中的高温环境在120℃-180℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，所述d步骤中的红外辐射隔热材料为氮化硼、碳化硅、氧化铁和氮化铝中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面防腐隔热的加工方法，其特征在于，所述e步骤中的增稠剂为聚丙烯酸。
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