CN110817508B - 一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，包括外部安装框、上方顶板、往复丝杆、第一皮带、第一电机、第二电机和第二皮带，所述外部安装框的上方顶端安装设置有上方顶板，且外部安装框的底部通过连接轴与底板相连接，并且上方顶板底部的中间位置通过伸缩气缸与推板相连接，所述升降筒的外部设置有凸出。该具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置在对滚筒进行安装的过程中均是进行自动化的操作，不需要工作人员进行辅助，并且可以进行连续的安装工作，同时，在进行滚筒拆卸的过程中也非常方便，可以同时进行多组布料的绕卷工作，使得整个装置的操作更加方便以及效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置。
背景技术
服装在进行制作的过程中都需要使用到布料，随着人们对服装要求的不断提高布料的种类也多种多样，现有市场上布料在纺织厂的内部进行加工的过程中后期都需要对布料进行绕卷工作，达到对布料进行运输和售卖的效果，因此，布料的绕卷工作是纺织厂内对布料进行加工的必要程序，现有市场上的布料绕卷装置在进行布料绕卷的过程中存在着以下问题；
1、现有市场上的绕卷装置在对服装进行绕卷的过程中均需要对布料的滚筒进行安装工作，以此来对布料进行等长度的绕卷，现有市场上在对滚筒进行安装的过程中非常不方便，均需要工作人员手动对滚筒进行安装工作，导致在对滚筒进行安装的过程中会耗费大量的时间，影响对布料进行绕卷的效率；
2、现有市场上的布料进行绕卷的过程中，对收卷完成后的滚筒拆卸工作也方便不变，由于滚筒与旋转筒之间为过渡的卡合安装，导致在对绕卷后的滚筒及布料拆卸的过程也会耗费工作人员大量的时间。
所以我们提出了一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纺织厂用布料绕卷装置在进行使用的过程总在对滚筒进行安装和拆卸的过程中非常耗时也操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，包括外部安装框、上方顶板、往复丝杆、第一皮带、第一电机、第二电机和第二皮带，所述外部安装框的上方顶端安装设置有上方顶板，且外部安装框的底部通过连接轴与底板相连接，并且上方顶板底部的中间位置通过伸缩气缸与推板相连接，所述推板的中间贯穿设置有安装柱，且安装柱的顶端固定在上方顶板的底部，并且安装柱的外部套设有预留滚筒，所述底板的中间贯穿设置有预留孔，且预留孔内壁预留有限位槽，并且限位槽的内部卡合设置有限位杆，所述限位杆的顶端固定在升降筒的外部，且升降筒的底部螺纹连接有往复丝杆，并且往复丝杆的顶端设置在底板的底部外侧，所述往复丝杆的底部外侧固定安装有第一旋转盘，且第一旋转盘与第一旋转盘之间通过第一皮带相连接，并且第一皮带的外部还设置在旋转座的外部，所述旋转座的底部与第一电机顶端的旋转轴相连接，且旋转轴的顶端贯穿底板的中间与旋转座相连接，并且旋转座的顶端还固定有主动转盘，所述主动转盘的外部通过第二皮带与第二旋转盘相连接，并且第二旋转盘的中间设置有与底板表面轴承连接的旋转筒，所述旋转筒外部设置的挡板处于第二旋转盘的上方位置，且第二旋转盘与第二旋转盘之间通过第二皮带相连接，所述旋转筒的外壁设置有通过扭簧连接的顶紧杆，且顶紧杆的底部设置的卡合槽的内部安装有滚珠，所述升降筒的外部设置有凸出块。
优选的，所述安装柱与推板之间为套筒连接，且安装柱与预留滚筒之间也为套筒连接，并且推板处于安装柱的顶端位置。
优选的，所述底板的底部在连接轴的作用下为旋转结构，且连接轴的顶端贯穿外部安装框的外壁与第二电机的顶端相连接。
优选的，所述往复丝杆与升降筒的内部为螺纹状连接，且升降筒的外部设置有凸出块。
优选的，所述绕卷滚筒与旋转筒之间为过盈配合，且绕卷滚筒在底板上设置的位置与安装柱设置的位置相互对应，并且安装柱的底部与旋转筒顶端之间的距离小于预留滚筒的长度。
优选的，所述顶紧杆的顶端为橡胶材质，且顶紧杆在旋转筒的外部等间距设置，并且顶紧杆底部的滚珠与凸出块内部的弧形结构相互卡合，同时凸出块内部顶端弧形结构内部与滚珠的外壁之间均为光滑平面。
优选的，所述旋转轴的外部等角度的设置有2组棘爪，且2组棘爪的倾斜方向相反，并且2组棘爪的位置分布与2个旋转座的位置相对应。
优选的，所述旋转座2组设置的位置分别与第一旋转盘和第二旋转盘的位置相对应，且旋转座的内部镶嵌有棘齿，并且2组棘齿与2组棘爪之间均相互卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置在对滚筒进行安装的过程中均是进行自动化的操作，不需要工作人员进行辅助，并且可以进行连续的安装工作，同时，在进行滚筒拆卸的过程中也非常方便，可以同时进行多组布料的绕卷工作，使得整个装置的操作更加方便以及效率更高；
1、安装柱与预留滚筒之间进行过渡配合的连接关系，保证预留滚筒可以很好的安装在安装柱的上方，配合推板和伸缩气缸的设置可以使得预留滚筒很好的下落与旋转筒之间进行过盈配合，达到在旋转筒旋转的作用下进行旋转，达到进行布料绕卷的效果，达到自动化对滚筒进行安装的效果；
2、升降筒在进行升降的过程中，其上方的凸出块会很好的与滚珠相互卡合并对顶紧杆进行推动工作，保证在顶紧杆的作用下对旋转筒外部的绕卷滚筒进行固定，达到在旋转筒进行旋转的过程中绕卷滚筒可以旋转完成绕卷工作，并且当顶紧杆的顶端不对绕卷滚筒进行挤压的过程中，配合整个底板的旋转工作，便可以方便工作人员直接对旋转滚筒进行方便的拆卸工作，达到提高整个装置工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明旋转筒与绕卷滚筒主视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中B处放大结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明旋转轴与上方的旋转座连接俯视结构示意图；
图6为本发明底板俯视结构示意图；
图7为本发明旋转轴与下方的旋转座连接俯视结构示意图。
图中：1、外部安装；2、上方顶板；3、安装柱；4、伸缩气缸；5、推板；6、预留滚筒；7、底板；8、连接轴；9、预留孔；10、往复丝杆；11、第一旋转盘；12、第一皮带；13、第一电机；14、第二电机；15、绕卷滚筒；16、限位杆；17、限位槽；18、挡板；19、第二旋转盘；20、升降筒；21、顶紧杆；22、旋转筒；23、凸出块；24、扭簧；25、滚珠；26、卡合槽；27、旋转轴；2701、棘爪；28、旋转座；2801、棘齿；29、第二皮带；30、主动转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，包括外部安装框1、上方顶板2、安装柱3、伸缩气缸4、推板5、预留滚筒6、底板7、连接轴8、预留孔9、往复丝杆10、第一旋转盘11、第一皮带12、第一电机13、第二电机14、绕卷滚筒15、限位杆16、限位槽17、挡板18、第二旋转盘19、升降筒20、顶紧杆21、旋转筒22、凸出块23、扭簧24、滚珠25、卡合槽26、旋转轴27、棘爪2701、旋转座28、棘齿2801、第二皮带29和主动转盘30，外部安装框1的上方顶端安装设置有上方顶板2，且外部安装框1的底部通过连接轴8与底板7相连接，并且上方顶板2底部的中间位置通过伸缩气缸4与推板5相连接，推板5的中间贯穿设置有安装柱3，且安装柱3的顶端固定在上方顶板2的底部，并且安装柱3的外部套设有预留滚筒6，底板7的中间贯穿设置有预留孔9，且预留孔9内壁预留有限位槽17，并且限位槽17的内部卡合设置有限位杆16，限位杆16的顶端固定在升降筒20的外部，且升降筒20的底部螺纹连接有往复丝杆10，并且往复丝杆10的顶端设置在底板7的底部外侧，往复丝杆10的底部外侧固定安装有第一旋转盘11，且第一旋转盘11与第一旋转盘11之间通过第一皮带12相连接，并且第一皮带12的外部还设置在旋转座28的外部，旋转座28的底部与第一电机13顶端的旋转轴27相连接，且旋转轴27的顶端贯穿底板7的中间与旋转座28相连接，并且旋转座28的顶端还固定有主动转盘30，主动转盘30的外部通过第二皮带29与第二旋转盘19相连接，并且第二旋转盘19的中间设置有与底板7表面轴承连接的旋转筒22，旋转筒22外部设置的挡板18处于第二旋转盘19的上方位置，且第二旋转盘19与第二旋转盘19之间通过第二皮带29相连接，旋转筒22的外壁设置有通过扭簧24连接的顶紧杆21，且顶紧杆21的底部设置的卡合槽26的内部安装有滚珠25，升降筒20的外部设置有凸出块23。
安装柱3与推板5之间为套筒连接，且安装柱3与预留滚筒6之间也为套筒连接，并且推板5处于安装柱3的顶端位置，方便在推板5的作用下对预留滚筒6进行推动工作，达到使得预留滚筒6可以自动卡合到旋转筒22上的效果。
底板7的底部在连接轴8的作用下为旋转结构，且连接轴8的顶端贯穿外部安装框1的外壁与第二电机14的顶端相连接，方便在底板7进行旋转的过程中带动旋转筒22进行旋转，达到方便对卡合在旋转筒22上的绕卷滚筒15进行拆卸的效果。
往复丝杆10与升降筒20的内部为螺纹状连接，且升降筒20的外部设置有凸出块23。
绕卷滚筒15与旋转筒22之间为过盈配合，且绕卷滚筒15在底板7上设置的位置与安装柱3设置的位置相互对应，并且安装柱3的底部与旋转筒22顶端之间的距离小于预留滚筒6的长度，方便进行准确的自动安装工作。
顶紧杆21的顶端为橡胶材质，且顶紧杆21在旋转筒22的外部等间距设置，并且顶紧杆21底部的滚珠25与凸出块23内部的弧形结构相互卡合，同时凸出块23内部顶端弧形结构内部与滚珠25的外壁之间均为光滑平面，方便在顶紧杆21的作用下对绕卷滚筒15进行紧固工作，保证旋转筒22在进行旋转的过程中绕卷滚筒15可以进行旋转工作。
旋转轴27的外部等角度的设置有2组棘爪2701，且2组棘爪2701的倾斜方向相反，并且2组棘爪2701的位置分布与2个旋转座28的位置相对应，旋转座28的2组设置的位置分别与第一旋转盘11和第二旋转盘19的位置相对应，且旋转座28的内部镶嵌有棘齿2801，并且2组棘齿2801与2组棘爪2701之间均相互卡合，保证旋转轴27在进行正转和反转的过程中可以分别带动2组旋转座28进行不同方向的旋转工作，且二者之间旋转互不影响。
本实施例的工作原理：在使用该具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置时，首先，整个装置放置在合适的位置，然后将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了，首先，根据图1所示，工作人员手动的将多个预留滚筒6卡合安装在安装柱3的上方，之后启动上方顶板2底部的伸缩气缸4，使得伸缩气缸4升降带动其底部连接的推板5进行下降工作，在推板5进行下降的过程中，推板5带动其底部的预留滚筒6进行下降工作，之后，卡合在安装柱3最下方的预留滚筒6下落与旋转筒22进行卡合工作，(此时卡合到旋转筒22上的预留滚筒6变成绕卷滚筒15)停止伸缩气缸4，然后，工作人员手动的将需要进行绕卷的布料的一端与绕卷滚筒15的外部进行固定，然后，启动图1中的第一电机13，使得第一电机13带动其顶端的旋转轴27进行逆时针的旋转工作，在旋转轴27进行旋转的过程中，使其外部的第一旋转盘11进行旋转工作，配合第一皮带12的设置使得各个往复丝杆10底部的第一旋转盘11也进行旋转工作，进而使得往复丝杆10进行旋转工作，在往复丝杆10进行旋转的过程中，根据图2-3所示，往复丝杆10旋转与其上方的升降筒20进行螺纹连接，由于升降筒20在限位杆16的作用下进行了限位，进而便使得升降筒20进行升降工作，在升降筒20进行上升的过程中，升降筒20外部的凸出块23会对顶紧杆21底部的滚珠25进行挤压，使得整个顶紧杆21进行移动，之后，滚珠25会卡合到凸出块23内部的凹槽中，而顶紧杆21顶端会对绕卷滚筒15的内壁进行挤压，而顶紧杆21顶端的橡胶材质也很好的加大与绕卷滚筒15之间的摩擦力，达到对绕卷滚筒15进行固定的效果，然后，重新控制第一电机13进行顺时针的旋转工作，此时，由于下方的旋转座28内部的棘齿2801不对旋转轴27上的棘爪2701限位，而上方的旋转座28内部的棘齿2801对旋转轴27上的棘爪2701限位，使得上方的旋转座28进行旋转工作，在上方的旋转座28进行旋转的过程中，在第二皮带29的作用下使得旋转筒22底部的第二旋转盘19进行旋转工作，在第二旋转盘19进行旋转的过程中，带动其顶端的旋转筒22进行旋转工作，在旋转筒22进行旋转的过程中，在顶紧杆21的作用下会使得绕卷滚筒15也进行旋转工作，由此，便完成了对布料的绕卷工作，最后，控制第二电机14进行旋转，根据图6所示，使得第二电机14带动底板7旋转，在底板7进行旋转的过程中，重新控制第一电机13旋转，使得升降筒20在往复丝杆10的旋转作用下进行下降工作，之后，使得升降筒20上的凸出块23与顶紧杆21相互分离，使得顶紧杆21的顶端不对绕卷滚筒15的内部进行限位，由此当整个底板7旋转90°后，工作人员就可以方便的对绕卷后的绕卷滚筒15进行拿取了，重新使得整个底板7处于初始的状态，重复上述工作，就可以继续进行布料的绕卷工作了，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，包括外部安装框(1)、上方顶板(2)、往复丝杆(10)、第一皮带(12)、第一电机(13)、第二电机(14)和第二皮带(29)，其特征在于：所述外部安装框(1)的上方顶端安装设置有上方顶板(2)，且外部安装框(1)的底部通过连接轴(8)与底板(7)相连接，并且上方顶板(2)底部的中间位置通过伸缩气缸(4)与推板(5)相连接，所述推板(5)的中间贯穿设置有安装柱(3)，且安装柱(3)的顶端固定在上方顶板(2)的底部，并且安装柱(3)的外部套设有预留滚筒(6)，所述底板(7)的中间贯穿设置有预留孔(9)，且预留孔(9)内壁预留有限位槽(17)，并且限位槽(17)的内部卡合设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的顶端固定在升降筒(20)的外部，且升降筒(20)的底部螺纹连接有往复丝杆(10)，并且往复丝杆(10)的顶端设置在底板(7)的底部外侧，所述往复丝杆(10)的底部外侧固定安装有第一旋转盘(11)，且第一旋转盘(11)与第一旋转盘(11)之间通过第一皮带(12)相连接，并且第一皮带(12)的外部还设置在第一旋转座的外部，第二旋转座的底部与第一电机(13)顶端的旋转轴(27)相连接，且旋转轴(27)的顶端贯穿底板(7)的中间与第二旋转座相连接，并且第二旋转座的顶端还固定有主动转盘(30)，所述主动转盘(30)的外部通过第二皮带(29)与第二旋转盘(19)相连接，并且第二旋转盘(19)的中间设置有与底板(7)表面轴承连接的旋转筒(22)，所述旋转筒(22)外部设置的挡板(18)处于第二旋转盘(19)的上方位置，且第二旋转盘(19)与第二旋转盘(19)之间通过第二皮带(29)相连接，所述旋转筒(22)的外壁设置有通过扭簧(24)连接的顶紧杆(21)，且顶紧杆(21)的底部设置的卡合槽(26)的内部安装有滚珠(25)，所述升降筒(20)的外部设置有凸出块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：所述安装柱(3)与推板(5)之间为套筒连接，且安装柱(3)与预留滚筒(6)之间也为套筒连接，并且推板(5)处于安装柱(3)的顶端位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：所述底板(7)的底部在连接轴(8)的作用下为旋转结构，且连接轴(8)的顶端贯穿外部安装框(1)的外壁与第二电机(14)的顶端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：所述往复丝杆(10)与升降筒(20)的内部为螺纹状连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：绕卷滚筒(15)与旋转筒(22)之间为过盈配合，且绕卷滚筒(15)在底板(7)上设置的位置与安装柱(3)设置的位置相互对应，并且安装柱(3)的底部与旋转筒(22)顶端之间的距离小于预留滚筒(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：所述顶紧杆(21)的顶端为橡胶材质，且顶紧杆(21)在旋转筒(22)的外部等间距设置，并且顶紧杆(21)底部的滚珠(25)与凸出块(23)内部的弧形结构相互卡合，同时凸出块(23)内部顶端弧形结构内部与滚珠(25)的外壁之间均为光滑平面。
7.根据权利要求1所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：所述旋转轴(27)的外部等角度的设置有2组棘爪(2701)，且2组棘爪(2701)的倾斜方向相反，并且2组棘爪(2701)的位置分布与第一旋转座、第二旋转座的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种具有滚筒自动安装结构的纺织厂用布料绕卷装置，其特征在于：第一旋转座、第二旋转座设置的位置分别与第一旋转盘(11)和第二旋转盘(19)的位置相对应，且第一旋转座、第二旋转座的内部分别镶嵌有棘齿(2801)，并且2组棘齿(2801)与2组棘爪(2701)之间均相互卡合。
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