CN206278758U - 铝杆自动收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝杆自动收线装置，包括底座，在底座上固定有送线支撑座和收线座，在送线支撑座的顶部设有两个送线轮，在送线支撑座的顶部开有顶面开口的电机放置腔，在电机放置腔内固定有送线电机，送线电机的主轴上固定有驱动齿盘，在收线座内设有顶面开口的升降腔，在升降腔内设有电机座，在电机座的顶部固定有收线电机，在收线电机的主轴上焊接固定有收线轴杆，在收线轴杆上固定有横向定位支杆，在收线轴杆上设有收线滚筒，在收线轴杆上固定的滚筒定位凸块，在升降腔内与电机座的底壁之间设有升降气缸。本实用新型的结构设置合理，可以保证铝杆的缠绕均匀性，不容易造成排杆收卷凌乱，解决了传统技术中容易出现排杆凌乱的技术不足。
Description
技术领域
本实用新型属于铝杆卷绕收线设备技术领域，具体涉及一种铝杆自动收线装置。
背景技术
铝杆是电线电缆最重要的原材料之一，其在生产铝杆时一般通过熔炼、配方、保温精炼、冷缺和连轧等工艺将铝杆轧制成直径为9.5mm的电工用圆铝杆，为了方便使用，一般需要将铝杆绕制成圈，传统技术中将铝杆绕制成圈主要采用铝杆收杆机，其是通过交流电动机带动卷绕机转动，从而实现铝杆的绕制成圈，然而由于传统技术中需要人工手动调节圈的大小，而且收杆的偏心度不好撑控，故而会造成排杆凌乱，影响卷绕的效率与收线的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高收线效率的铝杆自动收线装置，旨在解决传统技术中容易出现排杆凌乱的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种铝杆自动收线装置，包括底座，在所述底座上固定有送线支撑座和收线座，在所述送线支撑座的顶部设有两个送线轮，在所述送线支撑座的顶部开有顶面开口的电机放置腔，在所述电机放置腔内固定有送线电机，所述送线电机的主轴上固定有驱动齿盘，在处于下方的送线轮的轴上设有与驱动齿盘相配合的齿槽，所述驱动齿盘与齿槽相齿合，在所述收线座内设有顶面开口的升降腔，在所述升降腔内设有电机座，在所述电机座的顶部固定有收线电机，在所述收线电机的主轴上焊接固定有收线轴杆，在所述收线轴杆上固定有横向定位支杆，在收线轴杆上设有收线滚筒，在所述收线轴杆上固定的滚筒定位凸块，在所述收线滚筒的内壁上设有与所述滚筒定位凸块相卡合的定位插槽，所述收线滚筒自收线轴杆的顶端套入且通过横向定位支杆进行定位，在所述升降腔内与所述电机座的底壁之间设有升降气缸，所述升降气缸的缸底通过螺栓固定的升降腔的底壁上且所述升降气缸的活塞轴焊接固定在电机座的底壁中。
在所述升降腔的内壁上开设有竖向导向槽，所述电机座的侧面上焊接有导向滑块，所述导向滑块设置在所述竖向导向槽内。
在所述底座上设有控制面板，在所述控制面板上设有电源开关、升降气缸控制按钮、收线电机控制按钮和送线电机控制按钮。
在所述竖向导向槽的底壁上设有缓冲弹簧，所述导向滑块在下降时抵压在缓冲弹簧上。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，在使用时可以通过升降气缸带动收线电机及收线轴杆来回做升降动作，从而可以保证铝杆的缠绕均匀性，不容易造成排杆收卷凌乱，解决了传统技术中容易出现排杆凌乱的技术不足，使用稳定性好且收卷效率高。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种铝杆自动收线装置，包括底座1，在所述底座1上固定有送线支撑座2和收线座3，在所述送线支撑座2的顶部设有两个送线轮4，铝杆自两个送线轮之间穿过，在所述送线支撑座2的顶部开有顶面开口的电机放置腔5，在所述电机放置腔5内固定有送线电机6，送线电机可以焊接或是通过螺栓进行固定，所述送线电机6的主轴上固定有驱动齿盘7，在处于下方的送线轮4的轴上设有与驱动齿盘7相配合的齿槽8，所述驱动齿盘7与齿槽8相齿合，在所述收线座3内设有顶面开口的升降腔9，在所述升降腔9内设有电机座10，在所述电机座10的顶部固定有收线电机11，在所述收线电机11的主轴上焊接固定有收线轴杆12，在所述收线轴杆12上固定有横向定位支杆13，在收线轴杆12上设有收线滚筒14，在收线时只需要及时更换收线滚筒即可，在所述收线轴杆12上固定的滚筒定位凸块15，在所述收线滚筒14的内壁上设有与所述滚筒定位凸块15相卡合的定位插槽16，所述收线滚筒14自收线轴杆的顶端套入且通过横向定位支杆进行定位，在所述升降腔内与所述电机座的底壁之间设有升降气缸17，所述升降气缸17的缸底通过螺栓固定的升降腔的底壁上且所述升降气缸的活塞轴焊接固定在电机座的底壁中。本实施例中，电机及气缸采用本技术领域中常规的结构，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。在使用时可以通过升降气缸带动收线电机及收线轴杆来回做升降动作，由于铝杆从送线轮之间送出的高度一定，故而会使铝杆在收卷滚筒上下来回移动，从而可以保证铝杆的缠绕均匀性，不容易造成排杆收卷凌乱。
在所述升降腔9的内壁上开设有竖向导向槽18，所述电机座的侧面上焊接有导向滑块19，所述导向滑块设置在所述竖向导向槽内。
在所述底座上设有控制面板20，在所述控制面板上设有电源开关、升降气缸控制按钮、收线电机控制按钮和送线电机控制按钮。
在所述竖向导向槽的底壁上设有缓冲弹簧21，所述导向滑块在下降时抵压在缓冲弹簧上。
本实用新型的结构设置合理，解决了传统技术中容易出现排杆凌乱的技术不足，使用稳定性好且收卷效率高。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝杆自动收线装置，包括底座，在所述底座上固定有送线支撑座和收线座，其特征在于：在所述送线支撑座的顶部设有两个送线轮，在所述送线支撑座的顶部开有顶面开口的电机放置腔，在所述电机放置腔内固定有送线电机，所述送线电机的主轴上固定有驱动齿盘，在处于下方的送线轮的轴上设有与驱动齿盘相配合的齿槽，所述驱动齿盘与齿槽相齿合，在所述收线座内设有顶面开口的升降腔，在所述升降腔内设有电机座，在所述电机座的顶部固定有收线电机，在所述收线电机的主轴上焊接固定有收线轴杆，在所述收线轴杆上固定有横向定位支杆，在收线轴杆上设有收线滚筒，在所述收线轴杆上固定的滚筒定位凸块，在所述收线滚筒的内壁上设有与所述滚筒定位凸块相卡合的定位插槽，所述收线滚筒自收线轴杆的顶端套入且通过横向定位支杆进行定位，在所述升降腔内与所述电机座的底壁之间设有升降气缸，所述升降气缸的缸底通过螺栓固定的升降腔的底壁上且所述升降气缸的活塞轴焊接固定在电机座的底壁中。
2.根据权利要求1所述的铝杆自动收线装置，其特征在于：在所述升降腔的内壁上开设有竖向导向槽，所述电机座的侧面上焊接有导向滑块，所述导向滑块设置在所述竖向导向槽内。
3.根据权利要求2所述的铝杆自动收线装置，其特征在于：在所述底座上设有控制面板，在所述控制面板上设有电源开关、升降气缸控制按钮、收线电机控制按钮和送线电机控制按钮。
4.根据权利要求3所述的铝杆自动收线装置，其特征在于：在所述竖向导向槽的底壁上设有缓冲弹簧，所述导向滑块在下降时抵压在缓冲弹簧上。
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