CN214166902U - 一种缆线生产过程中缆线放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆线生产过程中缆线放线装置，涉及缆线生产技术领域。本实用新型操作台，操作台为槽体结构，操作台的内壁的相对两侧面设置有第一滚筒转轴和第二滚筒转轴，第一滚筒转轴和第二滚筒转轴的周侧面均设置有夹板和滚线轮，夹板的数量为两个，且关于滚线轮呈对称设置，操作台的底面固定安装有升降柱，升降柱的底面连接有安装套柱，安装套柱的底面固定安装有安装底座，安装底座的底面设置有万向轮，万向轮连接有制动块，制动块与万向轮转动配合。本实用新型通过设置两个滚线轮进行放线，提高设备的工作效率；设置升降柱，方便根据情况对操作台的高度进行调节；通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性。

Description

一种缆线生产过程中缆线放线装置

技术领域

本实用新型属于缆线生产技术领域，特别是涉及一种缆线生产过程中缆线放线装置。

背景技术

现有的缆线生产过程中的缆线放线装置在放线的时候通常是一个工人拿着缆线进行放线，不仅耗时耗力而且操作麻烦，操作不当可能会出现缆线回劲的现象，可能会导致危险，传统的放线装置的高度一般都是固定的，难以根据生产的需要进行高的调节，此外，传统的放线装置的体积较大，难以移动，灵活性低，为解决上述问题，现提出一种缆线生产过程中缆线放线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缆线生产过程中缆线放线装置，解决现有的缆线生产过程中的缆线放线装置在放线的时候通常是一个工人拿着缆线进行放线，不仅耗时耗力而且操作麻烦，操作不当可能会出现缆线回劲的现象，可能会导致危险，传统的放线装置的高度一般都是固定的，难以根据生产的需要进行高的调节，以及传统的放线装置的体积较大，难以移动，灵活性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种缆线生产过程中缆线放线装置，包括操作台，所述操作台为槽体结构，所述操作台的内壁的相对两侧面设置有第一滚筒转轴和第二滚筒转轴，所述第一滚筒转轴和第二滚筒转轴的周侧面均设置有若干夹板和滚线轮，通过设置两个滚线轮进行放线，提高设备的工作效率；所述夹板的数量为两个，且关于滚线轮呈对称设置，所述操作台的上表面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有安装板，所述安装板为板体结构，所述安装板的上表面设置有若干滑槽，所述滑槽的数量和位置与夹板相适应，所述夹板与滑槽滚动配合。

优选地，所述第一滚筒转轴和第二滚筒转轴均延伸至操作台的一侧面，所述第一滚筒转轴的周侧面设置有主动转轮和第二齿轮，所述第二齿轮的位置在主动转轮的一侧，所述主动转轮的周侧面设置有转动带，所述转动带连接有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮均与转动带转动配合。

优选地，所述操作台的一侧面固定安装有安装支架，所述安装支架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴的周侧面设置有第一齿轮。

优选地，所述操作台的底面固定安装有若干升降柱，通过设置升降柱，方便根据情况对操作台的高度进行调节；所述升降柱的底面连接有安装套柱，所述安装套柱的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；所述万向轮连接有制动块，所述制动块与万向轮转动配合。

优选地，所述升降柱的周侧面设置有若干卡槽，所述安装套柱的周侧面设置有卡扣，所述卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，在升降柱调节高度后方便对其位置进行固定；所述升降柱与安装套柱滑动配合。

优选地，所述第一齿轮的半径尺寸大于第二齿轮的半径尺寸，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置两个滚线轮进行放线，提高设备的工作效率；通过设置升降柱，方便根据情况对操作台的高度进行调节；通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；通过设置卡扣与卡槽卡装配合，在升降柱调节高度后方便对其位置进行固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的上视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、安装板；3、升降柱；4、安装套柱；5、安装底座；6、万向轮；7、制动块；8、第一滚筒转轴；9、第二滚筒转轴；10、夹板；11、滚线轮；12、安装支架；13、驱动电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、转动带；17、主动转轮；18、从动转轮；19、卡槽；20、卡扣；21、滑槽；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种缆线生产过程中缆线放线装置，包括操作台1，操作台1为槽体结构，操作台1的内壁的相对两侧面设置有第一滚筒转轴8和第二滚筒转轴9，第一滚筒转轴8和第二滚筒转轴9的周侧面均设置有若干夹板10和滚线轮11，通过设置两个滚线轮11进行放线，提高设备的工作效率；夹板10的数量为两个，且关于滚线轮11呈对称设置，操作台1的上表面固定安装有若干支撑柱22，支撑柱22的一端固定连接有安装板2，安装板2为板体结构，安装板2的上表面设置有若干滑槽21，滑槽21的数量和位置与夹板10相适应，夹板10与滑槽21滚动配合。

进一步地，第一滚筒转轴8和第二滚筒转轴9均延伸至操作台1的一侧面，第一滚筒转轴8的周侧面设置有主动转轮17和第二齿轮15，第二齿轮15的位置在主动转轮17的一侧，主动转轮17的周侧面设置有转动带16，转动带16连接有从动转轮18，主动转轮17和从动转轮18均与转动带16转动配合。

进一步地，操作台1的一侧面固定安装有安装支架12，安装支架12的上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的电机轴的周侧面设置有第一齿轮14。

进一步地，操作台1的底面固定安装有若干升降柱3，通过设置升降柱3，方便根据情况对操作台1的高度进行调节；升降柱3的底面连接有安装套柱4，安装套柱4的底面固定安装有若干安装底座5，安装底座5的底面设置有凹槽和万向轮6，万向轮6安装在凹槽内，通过设置万向轮6，方便设备的移动，提高设备的灵活性；万向轮6连接有制动块7，制动块7与万向轮6转动配合。

进一步地，升降柱3的周侧面设置有若干卡槽19，安装套柱4的周侧面设置有卡扣20，卡扣20与卡槽19卡装配合，通过设置卡扣20与卡槽19卡装配合，在升降柱3调节高度后方便对其位置进行固定；升降柱3与安装套柱4滑动配合。

进一步地，第一齿轮14的半径尺寸大于第二齿轮15的半径尺寸，第一齿轮14与第二齿轮15啮合。

实施例：

下面为一种缆线生产过程中缆线放线装置的具体使用方法：在使用本设备时，首先将设备移动到相应的位置，通过制动块7对其位置进行固定，根据生产机器的高度对操作台1的高度进行调节，滑动升降杆3通过卡扣20对其高度进行固定，再将缆线放置在滚线轮上，将驱动电机13连接电源，带动转轴转动，进行放线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种缆线生产过程中缆线放线装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)为槽体结构，所述操作台(1)的内壁的相对两侧面设置有第一滚筒转轴(8)和第二滚筒转轴(9)，所述第一滚筒转轴(8)和第二滚筒转轴(9)的周侧面均设置有若干夹板(10)和滚线轮(11)，所述夹板(10)的数量为两个，且关于滚线轮(11)呈对称设置，所述操作台(1)的上表面固定安装有若干支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的一端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)为板体结构，所述安装板(2)的上表面设置有若干滑槽(21)，所述滑槽(21)的数量和位置与夹板(10)相适应，所述夹板(10)与滑槽(21)滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种缆线生产过程中缆线放线装置，其特征在于，所述第一滚筒转轴(8)和第二滚筒转轴(9)均延伸至操作台(1)的一侧面，所述第一滚筒转轴(8)的周侧面设置有主动转轮(17)和第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的位置在主动转轮(17)的一侧，所述主动转轮(17)的周侧面设置有转动带(16)，所述转动带(16)连接有从动转轮(18)，所述主动转轮(17)和从动转轮(18)均与转动带(16)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种缆线生产过程中缆线放线装置，其特征在于，所述操作台(1)的一侧面固定安装有安装支架(12)，所述安装支架(12)的上表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机轴的周侧面设置有第一齿轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种缆线生产过程中缆线放线装置，其特征在于，所述操作台(1)的底面固定安装有若干升降柱(3)，所述升降柱(3) 的底面连接有安装套柱(4)，所述安装套柱(4)的底面固定安装有若干安装底座(5)，所述安装底座(5)的底面设置有凹槽和万向轮(6)，所述万向轮(6)安装在凹槽内，所述万向轮(6)连接有制动块(7)，所述制动块(7)与万向轮(6)转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种缆线生产过程中缆线放线装置，其特征在于，所述升降柱(3)的周侧面设置有若干卡槽(19)，所述安装套柱(4)的周侧面设置有卡扣(20)，所述卡扣(20)与卡槽(19)卡装配合，所述升降柱(3)与安装套柱(4)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种缆线生产过程中缆线放线装置，其特征在于，所述第一齿轮(14)的半径尺寸大于第二齿轮(15)的半径尺寸，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。

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