CN110817472A - 一种食品加工用自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工用自动上料装置，包括底座和支架，所述支架固定连接于底座顶部的一侧，所述支架一侧的顶部固定连接有罐体，且罐体顶部的内壁粘接有密封环，所述密封环的中部插接有上料斗，且上料斗底部的两侧均焊接有卡块，两个所述卡块均插接于密封环的内部，且密封环的一侧插接有气管，所述气管的一端固定连接有气管接头，且气管的中部套接有固定箍，所述固定箍的底部焊接有支撑片。本发明通过上料斗向罐体的内部上料，物料由罐体底部的出料口排出，需要加快罐体的下料速率时，将气管接头连接于气泵，通过气管向罐体内部通入气流，使罐体内部的物料快速排出，而且便于对出料口进行疏通。

Description

一种食品加工用自动上料装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用自动上料装置。
背景技术
目前，食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
经检索，中国专利公开号为CN207917203U的专利，公开了一种食品上料机及食品上料设备，包括食品上料机，包括：进料斗、振动机构、机架和接料盘。上述专利中的食品上料机及食品上料设备存在以下不足：无法对下料速率进行调节，使用时存在局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用自动上料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食品加工用自动上料装置，包括底座和支架，所述支架固定连接于底座顶部的一侧，所述支架一侧的顶部固定连接有罐体，且罐体顶部的内壁粘接有密封环，所述密封环的中部插接有上料斗，且上料斗底部的两侧均焊接有卡块，两个所述卡块均插接于密封环的内部，且密封环的一侧插接有气管，所述气管的一端固定连接有气管接头，且气管的中部套接有固定箍，所述固定箍的底部焊接有支撑片，且支撑片通过螺栓与罐体固定连接，所述罐体的底部设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的内壁焊接有内胆。
作为本发明再进一步的方案：所述支架一侧的顶部焊接有固定块，且固定块的一侧焊接有固定臂，固定臂的一端焊接有卡套，罐体固定连接于卡套的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述卡套与罐体之间插接有橡胶垫，且罐体顶部的外壁焊接有定位环，定位环的底部与卡套的顶部相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述上料斗顶部的内壁焊接有卡环，且卡环的顶部设置有边框，边框的内壁焊接有筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述边框两侧的顶部均焊接有挂钩，且两个挂钩分别挂接于上料斗的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述固定块替换为插套，且插套套接于支架的顶部，支架的顶部焊接有限位板，插套的底部与限位板的顶部相接触，插套一侧的中部焊接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋钮，螺杆的另一端焊接有按压片，按压片的一侧与支架的侧面相接触。
本发明的有益效果为：
1.通过设置气管接头和气管，通过上料斗向罐体的内部上料，物料由罐体底部的出料口排出，需要加快罐体的下料速率时，将气管接头连接于气泵，通过气管向罐体内部通入气流，使罐体内部的物料快速排出，而且便于对出料口进行疏通；
2.通过设置卡环、筛网和边框，可以通过筛网对物料进行筛选，通过挂钩和卡环对筛网进行固定，而且可以通过两个挂钩将筛网从上料斗中拉出，便于对筛网进行拆卸和清理；
3.通过设置限位板、螺杆和按压片，通过旋钮转动螺杆，可以调节按压片与支架之间的距离，当按压片与支架分离时，即可对固定臂和罐体进行拆卸，而螺杆将按压片压在支架的侧面时，就完成了固定臂的固定，简化了装置的拆分步骤，便于维护和搬运。
附图说明
图1为实施例1提出的一种食品加工用自动上料装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种食品加工用自动上料装置的罐体结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种食品加工用自动上料装置的内胆结构示意图；
图4为实施例2提出的一种食品加工用自动上料装置的局部结构剖视图。
图中：1底座、2支架、3固定臂、4固定块、5支撑片、6气管接头、7气管、8固定箍、9上料斗、10挂钩、11定位环、12卡套、13罐体、14出料口、15橡胶垫、16卡环、17筛网、18边框、19密封环、20卡块、21内胆、22限位板、23插套、24旋钮、25螺杆、26螺纹套、27按压片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种食品加工用自动上料装置，包括底座1和支架2，支架2固定连接于底座1顶部的一侧，支架2一侧的顶部固定连接有罐体13，且罐体13顶部的内壁粘接有密封环19，密封环19的中部插接有上料斗9，且上料斗9底部的两侧均焊接有卡块20，两个卡块20均插接于密封环19的内部，且密封环19的一侧插接有气管7，气管7的一端固定连接有气管接头6，且气管7的中部套接有固定箍8，固定箍8的底部焊接有支撑片5，且支撑片5通过螺栓与罐体13固定连接，罐体13的底部设置有出料口14，通过上料斗9向罐体13的内部上料，物料由罐体13底部的出料口14排出，需要加快罐体13的下料速率时，将气管接头6连接于气泵，通过气管7向罐体13内部通入气流，使罐体13内部的物料快速排出。
其中，罐体13的内壁焊接有内胆21，向罐体13通入高温物料时，通过内胆21对物料进行隔热。
其中，支架2一侧的顶部焊接有固定块4，且固定块4的一侧焊接有固定臂3，固定臂3的一端焊接有卡套12，罐体13固定连接于卡套12的内部。
其中，卡套12与罐体13之间插接有橡胶垫15，且罐体13顶部的外壁焊接有定位环11，定位环11的底部与卡套12的顶部相接触。
其中，上料斗9顶部的内壁焊接有卡环16，且卡环16的顶部设置有边框18，边框18的内壁焊接有筛网17，可以通过筛网17对物料进行筛选。
其中，边框18两侧的顶部均焊接有挂钩10，且两个挂钩10分别挂接于上料斗9的两侧，通过挂钩10和卡环16对筛网17进行固定。
工作原理：通过上料斗9向罐体13的内部上料，可以通过筛网17对物料进行筛选，通过挂钩10和卡环16对筛网17进行固定，而且可以通过两个挂钩10将筛网17从上料斗9中拉出，便于对筛网17进行拆卸和清理，物料由罐体13底部的出料口14排出，需要加快罐体13的下料速率时，将气管接头6连接于气泵，通过气管7向罐体13内部通入气流，使罐体13内部的物料快速排出，而且便于对出料口14进行疏通，向罐体13通入高温物料时，通过内胆21对物料进行隔热。
实施例2
参照图4，一种食品加工用自动上料装置，本实施例相较于实施例1，固定块4替换为插套23，且插套23套接于支架2的顶部，支架2的顶部焊接有限位板22，插套23的底部与限位板22的顶部相接触，插套23一侧的中部焊接有螺纹套26，螺纹套26的内部螺纹连接有螺杆25，螺杆25的一端固定连接有旋钮24，螺杆25的另一端焊接有按压片27，按压片27的一侧与支架2的侧面相接触。
工作原理：通过旋钮24转动螺杆25，可以调节按压片27与支架2之间的距离，当按压片27与支架2分离时，即可对固定臂3和罐体13进行拆卸，而螺杆25将按压片27压在支架2的侧面时，就完成了固定臂3的固定，简化了装置的拆分步骤，便于维护和搬运。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品加工用自动上料装置，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)固定连接于底座(1)顶部的一侧，其特征在于，所述支架(2)一侧的顶部固定连接有罐体(13)，且罐体(13)顶部的内壁粘接有密封环(19)，所述密封环(19)的中部插接有上料斗(9)，且上料斗(9)底部的两侧均焊接有卡块(20)，两个所述卡块(20)均插接于密封环(19)的内部，且密封环(19)的一侧插接有气管(7)，所述气管(7)的一端固定连接有气管接头(6)，且气管(7)的中部套接有固定箍(8)，所述固定箍(8)的底部焊接有支撑片(5)，且支撑片(5)通过螺栓与罐体(13)固定连接，所述罐体(13)的底部设置有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述罐体(13)的内壁焊接有内胆(21)。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述支架(2)一侧的顶部焊接有固定块(4)，且固定块(4)的一侧焊接有固定臂(3)，固定臂(3)的一端焊接有卡套(12)，罐体(13)固定连接于卡套(12)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述卡套(12)与罐体(13)之间插接有橡胶垫(15)，且罐体(13)顶部的外壁焊接有定位环(11)，定位环(11)的底部与卡套(12)的顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述上料斗(9)顶部的内壁焊接有卡环(16)，且卡环(16)的顶部设置有边框(18)，边框(18)的内壁焊接有筛网(17)。
6.根据权利要求5所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述边框(18)两侧的顶部均焊接有挂钩(10)，且两个挂钩(10)分别挂接于上料斗(9)的两侧。
7.根据权利要求3所述的一种食品加工用自动上料装置，其特征在于，所述固定块(4)替换为插套(23)，且插套(23)套接于支架(2)的顶部，支架(2)的顶部焊接有限位板(22)，插套(23)的底部与限位板(22)的顶部相接触，插套(23)一侧的中部焊接有螺纹套(26)，螺纹套(26)的内部螺纹连接有螺杆(25)，螺杆(25)的一端固定连接有旋钮(24)，螺杆(25)的另一端焊接有按压片(27)，按压片(27)的一侧与支架(2)的侧面相接触。
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