CN110816931A - 一种打包钢带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工技术领域，公开了一种打包钢带的方法，在任务单对应每件货添加项目横向打包钢带长度、纵向打包钢带长度；通过公式计算打包所需长度；对钢带进行打包，在裁剪钢带起始位置的地坪上使用油漆画刻度线，每10cm画一个刻度线，划线范围为0‑500cm；裁取钢带，根据任务单显示的钢带长度，将打包钢带拉至地标线指定刻度，再进行裁取。本发明不需操作工动脑去目测估算，方法简单，可操作性强，减轻操作工工作量；通过计算钢带长度+画刻度线的方法裁剪的钢带，钢带长度不会短，也满足打包机缩紧所需的长度；降低钢带损耗，节约成本。

Description

一种打包钢带的方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种打包钢带的方法。
背景技术
目前，最接近的现有技术：开平纵剪收卷联合生产线，适用于冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等，主要用于将原材料的钢卷开卷校平分条并剪切成各种规格的定尺板材。现有技术中，一般纵剪机/横切机操作和打包人员根据卷外径(钢卷外圈直径)预估裁取打包钢带长度，这种目测预估的方法有以下不足之处：
1)钢带裁短了，无法打包，需重新裁剪，浪费裁剪时间；已裁剪的钢带虽可再利用，但占用工作场地。
2)钢带裁剪长了，使用打包机打好后，剩余的钢带头太长(50cm-100cm)，钢带耗损太大。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)钢带裁短了无法打包，需重新裁剪浪费裁剪时间。
(2)已裁剪的钢带虽可再利用，但占用工作场地。
(3)钢带裁剪长了使用打包机打好后，剩余的钢带头太长钢带耗损太大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种打包钢带的方法。
本发明是这样实现的，一种打包钢带的方法，包括以下步骤：
步骤一、在任务单对应每件货添加项目横向打包钢带长度、纵向打包钢带长度；
步骤二、通过公式计算打包所需长度；
步骤三、对钢带进行打包，在裁剪钢带起始位置的地坪上使用油漆画刻度线，每10cm画一个刻度线，划线范围为0-500cm；
步骤四、裁取钢带，根据任务单显示的钢带长度，将打包钢带拉至地标线指定刻度，再进行裁取。
进一步，在步骤二中具体公式如下：
钢卷卷料外径R＝√(4M/ρ/W/π+r2)，其中M为钢卷重量，ρ为钢卷密度，W为钢卷宽度，r为钢卷内径；
卷料纵向打包钢带长度L1＝3.14×R+300mm，(R为钢卷外径)；
卷料横向打包钢带长度L2＝R-r+2×W+300mm；
板料纵向打包钢带长度L3＝2×板长L+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度；
板料横向打包钢带长度L4＝2×板宽W+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
进一步，对钢带进行打包的方法包括以下步骤：
步骤一、将钢带穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周，
步骤二、在模具的钢带放置槽内放置5-15条待使用钢带；
步骤三、将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置；
步骤四、将钢带放置槽内的一条钢带两端同时抬起，将钢带一端穿过带有钢带扣的一端，使钢带缠绕在扣箱外壁上；
步骤五、利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带与扣箱外壁紧密贴合；
步骤六、利用打扣机对钢带扣进行锁扣处理；
步骤七、切断穿过钢带扣的多余钢带。
进一步，所述裁取钢带的方法包括：
步骤一、裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布侧边为基准，拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方；
步骤二、对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪；
步骤三、待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
进一步，所述打包钢带裁取过程中，采用全程氩气保护浇注，在浇注本钢种前排净中包渣，并重新加入钢包覆盖剂，以保证钢包覆盖剂具有吸附夹杂的能力；加热温度1100～1200℃，在保证铸坯轧制温度的情况下，尽量减少在炉时间，在炉时间目标值：热装80-140min；冷装120-200min。
进一步，所述打包钢带控制系统具体包括：
数据采集模块：与核心管理平台连接，用于获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息；
数据计算模块：与核心管理平台连接，用于通过相关公式计算打包所需长度；
参数预设模块：与核心管理平台连接，用于设置钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数；
核心管理平台：与数据采集模块、数据计算模块、参数预设模块、输送模块、钢带打包模块、钢带裁取模块、拉力检测模块、温度控制模块、报警模块连接，用于接收各个模块采集、产生的相关数据，并对数据进行相关处理，同时调控各个模块正常工作；
输送模块：与核心管理平台连接，用于利用运输设备将钢带运送至指定位置，
钢带打包模块：与核心管理平台连接，用于对钢带进行打包；
钢带裁取模块：与核心管理平台连接，用于裁取钢带；
拉力检测调节模块：与核心管理平台连接，用于检测钢带运输、裁取以及打包过程中收到的拉力，并基于预设参数对拉力进行调节；
温度控制模块：与核心管理平台连接，用于基于预设参数控制钢带裁取过程中的温度，加热、冷却时间；
报警模块：与核心管理平台连接，用于采集的拉力、温度及其他相关数据超出预设正常阈值范围内时进行报警。
进一步，所述打包钢带控制方法具体包括：
(1)基于实际情况，预先设定钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数；同时设置温度、拉力报警数值；
(2)获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息；并通过相关计算公式计算打包所需长度；
(3)输送设备将钢带运送至指定固定位置，并利用固定块进行钢带固定；
(4)对固定好的钢带进行打包，并按照相应长度及其他信息进行钢带的裁取；同时利用加热设备及冷却设备按照预设温度参数裁取过程中的温度、加热、冷却时间进行裁取的温度控制；
(5)将裁取好的钢带运送至指定位置。
进一步，所述打包钢带控制方法还包括：
利用压力传感器及其他设备在钢带运输、裁取以及打包过程中实时检测钢带的拉力，并基于预设参数对钢带所受到的拉力进行调节。
进一步，所述打包钢带控制方法进一步包括：
当相关拉力、温度及其他相关数据信息超出预设正常阈值范围时，系统自动报警。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明不需操作工动脑去目测估算，方法简单，可操作性强，减轻操作工工作量。
本发明通过计算钢带长度+画刻度线的方法裁剪的钢带，钢带长度不会短，也满足打包机缩紧所需的长度。
本发明降低钢带损耗，节约成本，平均一条钢带能节约30cm。按打包钢带0.7mm，宽33mm，一个卷/板打4条钢带计算，一个卷能节约1.2m。一个年产10W吨的加工厂一年大概能节约120000m，约22吨打包钢带。价值11万元。
本发明的控制系统能够智能化、精准的控制整体的打包流程，能精确的获知钢带在打包时收到的拉力，并依次对打包机拉力进行调节；提高了钢带使用的安全性；利用报警模块进行报警提醒，能够提高整体的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的打包钢带的方法的流程图。
图2是本发明实施例提供的对钢带进行打包的方法流程图。
图3是本发明实施例提供的裁取钢带的方法流程图。
图4是本发明实施例提供的打包钢带控制系统结构示意图。
图中：1、数据采集模块；2、数据计算模块；3、参数预设模块；4、核心管理平台；5、输送模块；6、钢带打包模块；7、钢带裁取模块；8、拉力检测模块；9、温度控制模块；10、报警模块。
图5是本发明实施例提供的打包钢带控制方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的打包钢带的方法包括以下步骤：
S101，在任务单对应每件货添加项目横向打包钢带长度、纵向打包钢带长度。
S102，通过公式计算打包所需长度。
S103，对钢带进行打包，在裁剪钢带起始位置的地坪上使用油漆画刻度线，每10cm画一个刻度线，划线范围为0-500cm。
S104，裁取钢带，根据任务单显示的钢带长度，将打包钢带拉至地标线指定刻度，再进行裁取。
步骤S102中，本发明实施例提供的打包所需长度计算公式如下：
钢卷卷料外径R＝√(4M/ρ/W/π+r2)，其中M为钢卷重量，ρ为钢卷密度，W为钢卷宽度，r为钢卷内径。
卷料纵向打包钢带长度L1＝3.14×R+300mm，(R为钢卷外径)。
卷料横向打包钢带长度L2＝R-r+2×W+300mm。
板料纵向打包钢带长度L3＝2×板长L+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
板料横向打包钢带长度L4＝2×板宽W+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
如图2所示，步骤S103中，本发明实施例提供的对钢带进行打包的方法包括以下步骤：
S201，将钢带穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周。
S202，在模具的钢带放置槽内放置5-15条待使用钢带。
S203，将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置。
S204，将钢带放置槽内的一条钢带两端同时抬起，将钢带一端穿过带有钢带扣的一端，使钢带缠绕在扣箱外壁上。
S205，利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带与扣箱外壁紧密贴合。
S206，利用打扣机对钢带扣进行锁扣处理。
S207，切断穿过钢带扣的多余钢带。
如图3所示，步骤S104中，本发明实施例提供的裁取钢带的方法包括：
S301，裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布侧边为基准，拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方。
S302，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪。
S303，待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
本发明实施例提供的打包钢带裁取过程中，采用全程氩气保护浇注，在浇注本钢种前排净中包渣，并重新加入钢包覆盖剂，以保证钢包覆盖剂具有吸附夹杂的能力；加热温度1100～1200℃，在保证铸坯轧制温度的情况下，尽量减少在炉时间，在炉时间目标值：热装80-140min；冷装120-200min。
钢包覆盖剂按质量比由氧化铝15-35％、氧化钙18-20％、氧化硅15-25％、氧化镁6-15％、氧化铁小于3％、碳10％及水小于2％，粒度0-10mm。
如图4所示，本发明实施例提供的打包钢带控制系统具体包括：
数据采集模块1：与核心管理平台4连接，用于获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息。
数据计算模块2：与核心管理平台4连接，用于通过相关公式计算打包所需长度。
参数预设模块3：与核心管理平台4连接，用于设置钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数。
核心管理平台4：与数据采集模块1、数据计算模块2、参数预设模块3、输送模块5、钢带打包模块6、钢带裁取模块7、拉力检测模块8、温度控制模块9、报警模块10连接，用于接收各个模块采集、产生的相关数据，并对数据进行相关处理，同时调控各个模块正常工作。
输送模块5：与核心管理平台4连接，用于利用运输设备将钢带运送至指定位置。
钢带打包模块6：与核心管理平台4连接，用于对钢带进行打包。
钢带裁取模块7：与核心管理平台4连接，用于裁取钢带。
拉力检测调节模块8：与核心管理平台4连接，用于检测钢带运输、裁取以及打包过程中收到的拉力，并基于预设参数对拉力进行调节。
温度控制模块9：与核心管理平台4连接，用于基于预设参数控制钢带裁取过程中的温度，加热、冷却时间。
报警模块10：与核心管理平台4连接，用于采集的拉力、温度及其他相关数据超出预设正常阈值范围内时进行报警。
如图5所示，本发明实施例提供的打包钢带控制方法具体包括：
S501，基于实际情况，预先设定钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数；同时设置温度、拉力报警数值。
S502，获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息；并通过相关计算公式计算打包所需长度。
S503，输送设备将钢带运送至指定固定位置，并利用固定块进行钢带固定。
S504，对固定好的钢带进行打包，并按照相应长度及其他信息进行钢带的裁取；同时利用加热设备及冷却设备按照预设温度参数裁取过程中的温度、加热、冷却时间进行裁取的温度控制。
S505，将裁取好的钢带运送至指定位置。
本发明实施例提供的打包钢带控制方法还包括：
利用压力传感器及其他设备在钢带运输、裁取以及打包过程中实时检测钢带的拉力，并基于预设参数对钢带所受到的拉力进行调节。
本发明实施例提供的打包钢带控制方法进一步包括：
当相关拉力、温度及其他相关数据信息超出预设正常阈值范围时，系统自动报警。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案、技术效果做进一步说明。
实施例1：
本发明实施例提供的打包钢带方法，包括图1所示内容，不同之处在于，在下生产任务单时，在任务单对应每件货(板/卷)添加项目“横向打包钢带长度”、“纵向打包钢带长度”，通过公式计算打包所需长度。具体公式如下：
钢卷卷料外径R＝√(4M/ρ/W/π+r2)，其中M为钢卷重量，ρ为钢卷密度，W为钢卷宽度，r为钢卷内径。
卷料纵向打包钢带长度L1＝3.14×R+300mm，(R为钢卷外径)。
卷料横向打包钢带长度L2＝R-r+2×W+300mm。
板料纵向打包钢带长度L3＝2×板长L+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
板料横向打包钢带长度L4＝2×板宽W+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
实施例2
本发明实施例提供的打包钢带方法，包括图1所示内容，不同之处在于，还包括以下步骤：
步骤一、将钢带穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周。
步骤二、在模具的钢带放置槽内放置5-15条待使用钢带。
步骤三、将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置。
步骤四、将钢带放置槽内的一条钢带两端同时抬起，将钢带一端穿过带有钢带扣的一端，使钢带缠绕在扣箱外壁上。
步骤五、利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带与扣箱外壁紧密贴合。
步骤六、利用打扣机对钢带扣进行锁扣处理。
步骤七、切断穿过钢带扣的多余钢带。
在使用时采用吊钩使待打包的钢带局部上下分离，再采用撬杆将相连的钢带对叠层分开打包，这样大幅度提高了堆叠的钢带在台架上的打包效率。
实施例3
本发明实施例提供的打包钢带方法，包括图1所示内容，不同之处在于，所述裁取钢带的方法包括：
步骤一、裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布侧边为基准，拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方。
步骤二、对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪。
步骤三、待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
将钢带穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周，进而回绕至引带部件与所述第二刀座之间的间隙；驱动第一刀座朝向所述第二刀座移动，第一刀模能够与所述第二刀模相配合，以对二者之间的两层钢带进行打扣，剪刃能够与所述引带部件相配合，以交错剪断穿设于所述引带部件的钢带。
所述打包钢带裁取过程中，采用全程氩气保护浇注，在浇注本钢种前排净中包渣，并重新加入中包覆盖剂，以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力；加热温度1100～1200℃，在保证铸坯轧制温度的情况下，尽量减少在炉时间，在炉时间目标值：热装80-140min；冷装120-200min。
在裁剪钢带起始位置的地坪上使用油漆画刻度线，每10cm画一个刻度线，划线范围为0-500cm。
操作员工裁取钢带时，根据任务单显示的钢带长度，将打包钢带拉至地标线指定刻度，再进行裁取。
通过炼钢控制钢水的纯净度、热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品的优良的强韧性能；采用热轧控轧控冷工艺，再结合后续冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品既有较高的强度(抗拉强度≥980MPa)，又有良好的加工性能(延伸率A30≥12％)；采用电磁感应加热模式代替了传统的铅浴加热，安全环保；采用宽带钢分条10-20条的模式相比较传统的窄带分条10条以下的模式，提高了生产效率、降低了成本。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打包钢带的方法，其特征在于，所述打包钢带的方法包括以下步骤：
步骤一、在任务单对应每件货添加项目横向打包钢带长度、纵向打包钢带长度；
步骤二、通过钢卷卷料外径、卷料纵向打包钢带长度、卷料横向打包钢带长度、板料纵向打包钢带长度、板料横向打包钢带长度公式计算打包所需长度；
步骤三、对钢带进行打包，在裁剪钢带起始位置的地坪上画刻度线，相邻刻度线间隔距离为10cm，划线范围0-500cm；
步骤四、裁取钢带，根据任务单显示的钢带长度，将打包钢带拉至地标线指定刻度，再进行裁取。
2.如权利要求1所述的打包钢带的方法，其特征在于，在步骤二中具体公式如下：
钢卷卷料外径R＝√(4M/ρ/W/π+r2)，其中M为钢卷重量，ρ为钢卷密度，W为钢卷宽度，r为钢卷内径；
卷料纵向打包钢带长度L1＝3.14×R+300mm，R为钢卷外径；
卷料横向打包钢带长度L2＝R-r+2×W+300mm；
板料纵向打包钢带长度L3＝2×板长L+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度；
板料横向打包钢带长度L4＝2×板宽W+2×板厚T×一包板的总张数S+300mm，其中300mm为使用打包机缩紧安全且必要的长度。
3.如权利要求1所述的打包钢带的方法，其特征在于，在步骤三中，对钢带进行打包的方法包括以下步骤：
步骤1、将钢带穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周；
步骤2、在模具的钢带放置槽内放置5-15条待使用钢带；
步骤3、将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置；
步骤4、将钢带放置槽内的一条钢带两端同时抬起，将钢带一端穿过带有钢带扣的一端，使钢带缠绕在扣箱外壁上；
步骤5、利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带与扣箱外壁紧密贴合；
步骤6、利用打扣机对钢带扣进行锁扣处理；
步骤7、切断穿过钢带扣的多余钢带。
4.如权利要求1所述的打包钢带的方法，其特征在于，步骤四中，所述裁取钢带的方法包括：
步骤一、裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布侧边为基准，拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方；
步骤二、对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪；
步骤三、待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
5.如权利要求1所述的打包钢带的方法，其特征在于，所述打包钢带裁取过程中，采用全程氩气保护浇注，在浇注本钢种前排净中包渣，并重新加入钢包覆盖剂；加热温度1100～1200℃，在炉时间目标值：热装80-140min；冷装120-200min。
6.一种实施权利要求1所述打包钢带方法的打包钢带控制系统，其特征在于，所述打包钢带控制系统具体包括：
数据采集模块：与核心管理平台连接，用于获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息；
数据计算模块：与核心管理平台连接，用于通过相关公式计算打包所需长度；
参数预设模块：用于设置钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数；
核心管理平台：与数据采集模块、数据计算模块、参数预设模块、输送模块、钢带打包模块、钢带裁取模块、拉力检测模块、温度控制模块连接，用于接收各个模块采集、产生的相关数据，并对数据进行相关处理，同时调控各个模块正常工作；
输送模块：与核心管理平台连接，用于利用运输设备将钢带运送至指定位置，
钢带打包模块：与核心管理平台连接，用于对钢带进行打包；
钢带裁取模块：与核心管理平台连接，用于裁取钢带；
拉力检测调节模块：与核心管理平台连接，用于检测钢带运输、裁取以及打包过程中收到的拉力，并基于预设参数对拉力进行调节；
温度控制模块：与核心管理平台连接，用于基于预设参数控制钢带裁取过程中的温度，加热、冷却时间；
报警模块：用于采集的拉力、温度及其他相关数据超出预设正常阈值范围内时进行报警。
7.一种如权利要求6所述打包钢带控制系统的打包钢带控制方法，其特征在于，所述打包钢带控制方法具体包括：
(1)基于实际情况，预先设定钢带的运送路径、货物的相关长度及其他基本信息、钢带裁取的温度、加热、冷却时间及其他相关参数；同时设置温度、拉力报警数值；
(2)获取每件货物的打包钢带长度、纵向打包钢带长度等相关信息；并通过相关计算公式计算打包所需长度；
(3)输送设备将钢带运送至指定固定位置，并利用固定块进行钢带固定；
(4)对固定好的钢带进行打包，并按照相应长度及其他信息进行钢带的裁取；同时利用加热设备及冷却设备按照预设温度参数裁取过程中的温度、加热、冷却时间进行裁取的温度控制；
(5)将裁取好的钢带运送至指定位置。
8.如权利要求7所述打包钢带控制方法，其特征在于，所述打包钢带控制方法还包括：
利用压力传感器及其他设备在钢带运输、裁取以及打包过程中实时检测钢带的拉力，并基于预设参数对钢带所受到的拉力进行调节；
所述打包钢带控制方法进一步包括：
当相关拉力、温度及其他相关数据信息超出预设正常阈值范围时，系统自动报警。
9.一种实现权利要求7～8任意一项所述打包钢带控制方法的信息数据处理终端。
10.一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求7-8任意一项所述的打包钢带控制方法。
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