KR101442891B1 - 조압연 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조압연롤 간의 속도 차이에 의해 발생되는 사고를 방지할 수 있는 조압연 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 일 실시형태에 따른 조압연 방법은 주편을 순차적으로 통과시켜 바 상태로 조압연시키는 제 1 압연롤 내지 제 4 압연롤과; 상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤을 통과하는 바의 속도를 측정하는 속도 측정수단과; 상기 속도 측정수단에서 측정된 속도에 따라 상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤에서의 바 속도 또는 제 4 압연롤의 압하율을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제 3 압연롤의 속도 대비 상기 제 4 압연롤에서 바의 속도가 10%이상 저하되는 경우에 상기 제 3 압연롤의 속도를 저하시키는 것을 특징으로 한다.

Description

조압연 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR ROUGHING MILL}
본 발명은 조압연 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조압연롤 간의 속도 차이에 의해 발생되는 사고를 방지할 수 있는 조압연 장치 및 방법에 관한 것이다.
일관 제철소는 제선 -> 제강 -> 연속주조 -> 열간압연과 같은 일련의 공정을 통해 원료인 철광석으로부터 다양한 종류의 철강재를 생산하고 있다.
각 공정을 간략하게 설명하면, 제선은 고로의 상부를 통해 괴 형태의 철광석 및 코크스를 장입한 후 아래로부터 열풍을 불어 넣어 상호 환원시킴으로써 쇳물인 용선을 얻는 공정이고, 제강은 용선을 전로, 2차 정련 등의 여러 단계의 성분 조정을 통해 불순물을 제거함으로써 용강을 얻는 공정이다.
연속주조는 통상 만곡 형태로 된 연속주조기를 통해 액체 상태인 용강을 연속적으로 냉각 응고시켜 다양한 두께와 폭을 갖는 슬래브와 같은 중간소재를 얻는 공정이며, 압연은 중간소재를 조압연 및 마무리 압연을 통해 고객이 원하는 두께와 폭으로 최종 압연하는 공정이다.
특히 압연은 열간 압연 공정과 냉간 압연 공정으로 구분되는데, 열간 압연 공정은 가열로 공정에서 적정 온도로 가열된 슬라브를 조압연 공정에서 일정 두께의 바 상태로 압연한 후에 최종 사상압연기로 보내고, 이를 마무리 압연 공정에서 고객이 주문한 두께로 최종 압연하는 공정을 말한다.
일반적인 열간 압연 공정에 대해서는 "연연속 열간 압연 시스템 및 방법(등록특허 10-1067758)"에서 구체적으로 공지되어 있다.
한편, 도 1은 일반적인 조압연 설비를 보여주는 도면으로서, 조압연 설비는 가열로 설비(3)와 코일박스 설비(4) 사이에 배치되고, 주편(1)을 일정한 두께의 바(2) 상태로 압연시키기 위하여 다수의 압연롤(10)이 서로 이격되어 배치된다. 예를 들어 상기 압연롤(10)은 각각 상부 압연롤(11)과 하부 압연롤(12)이 쌍을 이루면서 구비되는데, 4개의 압연롤(10)이 순차적으로 배치되며, 이때 각각의 압연롤(10)을 주편(1)의 이동방향에 따라 순차적으로 제 1 압연롤(R1), 제 2 압연롤(R2), 제 3 압연롤(R3), 제 4 압연롤(R4)이라 지칭한다.
가열로에서 가열된 주편(1)은 제 1 압연롤(R1) 내지 제 4 압연롤(R4)을 순차적으로 통과되면서 각각의 압연롤(10)에서 가해지는 압하중에 의해 일정한 두께의 바(2) 상태로 압연되는데, 각 압연롤(10)에서의 압하율과 주편(1) 속도간 밸런스가 맞지 않으면 압연롤(10) 사이에서 루프(loop) 및 넥킹(necking)과 같은 현상이 발생할 수 있다. 특히, 상대적으로 사이 간격이 넓은 제 1 압연롤(R1)과 제 2 압연롤(R2) 사이, 제 2 압연롤(R2)과 제 3 압연롤(R3) 사이에서는 루프 및 넥킹과 같은 현상이 발생하지 않지만, 상대적으로 사이 간격이 좁은 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이에서는 압하율과 주편(1) 속도간 밸런스가 맞지 않을 경우에 제 4 압연롤(R4)에서 임팩트 드롭(impact drop)이 심하게 발생하여 루프 또는 넥킹과 같은 현상이 빈번하게 일어난다.
하지만, 종래의 AMTC(Automatic Mill Tension Control) 제어는 바(Bar) 선단부에 대한 제어 로직(Logic)이 없어, 루프 및 넥킹과 더불어 바의 선단부 긁힌흠이 빈번하게 유발되는 문제가 있었다.
등록특허 10-1067758 (2011. 09. 20)
본 발명은 고온강도가 높은 강종에 대해서 조압연롤간 속도 차이에 의해 발생되는 루프 및 넥킹과 같은 사고를 방지할 수 있도록 하는 조압연 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 조압연 장치는 주편을 사상압연하기 전에 바(bar) 상태로 압연시키는 조압연 장치로서, 주편을 순차적으로 통과시켜 바 상태로 조압연시키는 제 1 압연롤 내지 제 4 압연롤과; 상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤을 통과하는 바의 속도를 측정하는 속도 측정수단과; 상기 속도 측정수단에서 측정된 속도에 따라 상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤에서의 바 속도 또는 제 4 압연롤의 압하율을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제 3 압연롤의 속도 대비 상기 제 4 압연롤에서 바의 속도가 10%이상 저하되는 경우에 상기 제 3 압연롤의 속도를 저하시키는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명의 일 실시형태에 따른 조압연 방법은 주편을 사상압연하기 전에 제 1 압연롤 내지 제 4 압연롤을 순차적으로 통과시켜 바(bar) 상태로 압연시키는 조압연 방법으로서, 제 1 압연롤 내지 제 3 압연롤을 순차적으로 통과하면서 압연된 바가 제 4 압연롤로 진입 시점에 제 4 압연롤의 속도를 저하시키는 단계와; 제 4 압연롤로 진입된 바의 속도를 모니터링하는 단계와; 제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되는지 판단하는 단계와; 제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되었을 때 제 3 압연롤에서의 바 속도를 제어하는 단계를 포함한다.
제 4 압연롤의 속도를 저하시키는 단계에서 제 4 압연롤의 속도는 10%이내 범위에서 저하시키는 것을 특징으로 한다.
상기 판단하는 단계에서, 상기 설정값은 상기 제 3 압연롤 속도의 10%에 해당되는 속도인 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
상기 제 3 압연롤에서의 바 속도를 제어하는 단계에서, 상기 제 3 압연롤에서의 바 속도(V3)는 하기의 [수학식 1]에 의해 결정되는 것을 특징으로 한다.
[수학식 1]
V3 = V4×T4/T3
여기서, V4는 제 4 압연롤에서의 바 속도이고, T4는 제 4 압연롤 출측 바의 두께이며, T3는 제 3 압연롤 출측 바의 두께임.
제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되었을 때 제 4 압연롤의 압하율을 0.5% 낮추는 단계를 더 포함한다.
상기 주편은 950℃에서 45Mpa 이상의 강도를 갖는 강종인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 조압연롤을 통과하는 바가 제 4 압연롤로 진입하여 압연될 때 제 4 압연롤에서 바의 속도에 따라 제 3 압연롤에서의 바 속도를 적절히 제어하여 제 3 압연롤과 제 4 압연롤 사이에서 발생되는 루프 또는 넥킹과 같은 사고의 발생을 방지할 수 있다.
이에 따라 바의 선단부가 밀 사이드 가이드(mill side guide)에서 긁혀서 발생되는 흠을 근본적으로 억제할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 조압연 설비를 보여주는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 조압연 장치를 보여주는 개략적인 도면이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조압연 방법을 보여주는 순서도이고,
도 4a는 종래의 조압연 방법에 따른 제 3 압연롤과 제 4 압연롤의 속도 변화를 보여주는 그래프이며,
도 4b는 본 발명의 조압연 방법에 따른 제 3 압연롤과 제 4 압연롤의 속도 변화를 보여주는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 조압연 장치를 보여주는 개략적인 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조압연 방법을 보여주는 순서도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 조압연 장치는 주편을 순차적으로 통과시켜 바(2) 상태로 조압연시키는 제 1 압연롤(R1) 내지 제 4 압연롤(R4)과; 상기 제 3 압연롤(R3) 및 제 4 압연롤(R4)을 통과하는 바(2)의 속도를 측정하는 속도 측정수단(20)과; 상기 속도 측정수단(20)에서 측정된 속도에 따라 상기 제 3 압연롤(R3) 및 제 4 압연롤(R4)에서의 바(2) 속도를 제어하는 제어부(30)를 포함한다.
상기 압연롤(10)은 가열로에서 가열된 주편을 원하는 두께의 바(2) 형태로 압연시키는 수단으로서, 각각 상부 압연롤(11)과 하부 압연롤(12)이 쌍을 이루면서 구비되고, 4개의 압연롤(10)이 순차적으로 배치된다. 이때 각각의 압연롤(10)은 바(2)의 이동방향에 따라 순차적으로 제 1 압연롤(R1), 제 2 압연롤(R2), 제 3 압연롤(R3), 제 4 압연롤(R4)이라 지칭한다.
상기 제 1 압연롤(R1)과 제 2 압연롤(R2) 사이의 거리는 대략 30m 정도 이격되고, 상기 제 2 압연롤(R2)과 제 3 압연롤(R3) 사이의 거리는 대략 60m 정도 이격되며, 상기 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이의 거리는 대략 8m 정도 이격된다. 이렇게 다른 압연롤 사이 간격보다 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이의 간격이 좁기 때문에 본 발명은 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이의 속도 밸런스를 맞추는데 초점을 두었다.
특히, 일반 탄소강의 경우, 상대적으로 고온 물성치가 낮아, 제 4 압연롤(R4)의 임팩트 드롭(impact Drop)에 의한 제 3 압연롤(R3)의 속도 드롭(Speed Drop)이 발생하기 하지만, 이러한 현상이 제품 품질에 미치는 영향이 적어 무시할 수 있는 수준인 반면에, 고온강도가 높은 강종에서 제 4 압연롤(R4)의 임팩트 드롭(impact Drop)에 의한 제 3 압연롤(R3)의 속도 드롭(Speed Drop)이 발생하면 루프 현상이 발생되는 바, 본 발명은 고온강도가 높은 강종에 대해서 적용하는 것이 바람직하다. 이때 고온강도가 높은 강종이라 함은 통상적으로 950℃에서 45Mpa 이상의 강도를 갖는 강종을 의미하며, 예를 들어 스테인리스 304 강종이 대표적인 고온강도가 높은 강종이다. 물론 본 발명에 따른 조압연 방법은 고온강도가 높은 강종을 조압연할 때 적용되는 것에 한정되지 않고, 압연롤간 속도 밸런스가 맞지 않는 현상에 의해 루프 또는 넥킹과 같은 현상이 나타나는 다양한 조압연 공정에 적용될 수 있을 것이다.
한편, 본 발명에서는 상기 제 3 압연롤(R3) 및 제 4 압연롤(R4)을 통과하는 바(2)의 속도를 실시간으로 정확하게 측정하기 위한 별도의 속도 측정수단(20)이 구비된다.
상기 속도 측정수단(20)은 제 3 압연롤(R3)을 통과하는 바(2)의 속도, 제 4 압연롤(R4)로 진입하는 바(2)의 속도 및 제 4 압연롤(R4)을 통과하는 바(2)의 속도를 정밀하게 측정한다.
이때 사용되는 속도 측정수단(20)은 바(2)의 진행속도를 측정할 수 있는 다양한 수단이 적용될 수 있을 것이다.
또한, 상기 속도 측정수단(20)에서 측정된 속도에 따라 상기 제 3 압연롤(R3) 및 제 4 압연롤(R4)의 속도 또는 제 4 압연롤(R4)의 압하율을 제어하는 제어부(30)를 포함한다.
특히, 상기 제어부(30)는 상기 제 4 압연롤(R4)에서 바(2)의 속도가 상기 제 3 압연롤(R3)의 속도 대비 10%이상 저하되는 임팩트 드롭이 발생되는 경우에 상기 제 3 압연롤(R3)의 속도를 저하시킨다. 상기 제어부(30)에서 이루어지는 제 3 압연롤(R3) 및 제 4 압연롤(R4)의 속도 또는 제 4 압연롤(R4)의 압하율을 제어하는 단계에 대해서는 후술되는 조압연 방법에서 상세하게 설명하도록 한다.
상기와 같이 구성되는 조압연 장치를 이용하여 주편을 바 형태로 압연시키는 조압연 방법에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 조압연 방법은 950℃에서 45Mpa 이상의 강도를 갖는 고온강도가 높은 강종을 조압연 하는 경우에, 가열로에서 가열된 주편이 제 1 압연롤(R1) 내지 제 3 압연롤(R3)을 순차적으로 통과하면서 바(2)의 형태로 압연되고, 제 3 압연롤(R3)에서 인출된 바(2)가 제 4 압연롤(R4)로 진입되는 시점에 인위적으로 제 4 압연롤(R4)의 속도를 저하시킨다. 이때 제 4 압연롤(R4)의 속도는 상기 제 3 압연롤(R3)의 속도 대비 10%이내 범위에서 저하시킨다. 그래서, 고온강도가 높은 강종에 따른 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이의 속도 밸런스를 유지시킨다. 만약 제 4 압연롤(R4)의 속도를 10%보다 많이 저하시키는 경우에는 제 3 압연롤(R3)과의 속도 밸런스가 맞지 않아 제 4 압연롤(R4)로 진입하는 바에 루프(loop) 현상이 발생할 수 있다.
이렇게 제 4 압연롤(R4)의 속도를 상기 제 3 압연롤(R3)의 속도 대비 10%이내 범위에서 저하시킨 상태로 제 4 압연롤(R4)에 의한 바(2)의 조압연을 연속적으로 실시한다. 이렇게 제 4 압연롤(R4)에 의한 바(2)의 조압연을 실시하는 동안 속도 측정수단(20)을 이용하여 제 4 압연롤(R4)로 진입된 바의 속도를 연속적으로 모니터링하여 제어부(30)에 전송한다.
제어부(30)에서는 제 4 압연롤(R4)로 진입된 바(2)의 속도를 연속적으로 모니터링하면서 제 4 압연롤(R4)에서 바(2)의 속도가 설정값 이상으로 저하되는지를 판단한다. 여기서 설정값이란 제 3 압연롤(R3) 속도의 10%에 해당되는 속도인 것이 바람직하다. 그 이유는 앞서 설명된 바와 같이 제 3 압연롤(R3)의 속도 제어없이 제 4 압연롤(R4) 속도가 상기 제 3 압연롤(R3)의 속도 대비 10%이상 저하되는 현상이 발생되면 제 4 압연롤(R4)로 진입하는 바(2)에 루프(loop) 현상이 발생되기 때문이다.
만약, 제어부(30)에서 제 4 압연롤(R4)로 진입된 바(2)의 속도를 연속적으로 모니터링 하다가 제 4 압연롤(R4)에서 바(2)의 속도가 10% 이상 저하되는 임팩트 드롭(impact drop)이 발생되었다면 제 3 압연롤(R3)에서의 바 속도를 제어한다.
이때 상기 제 3 압연롤(R3)에서의 바 속도(V3)는 하기의 [수학식 1]에 의해 결정되는 것이 바람직하다.
[수학식 1]
V3 = V4×T4/T3
여기서, V4는 제 4 압연롤(R4)에서의 바 속도이고, T4는 제 4 압연롤(R4) 출측 바의 두께이며, T3는 제 3 압연롤(R3) 출측 바의 두께임.
그리고, 제 4 압연롤(R4)에서 바의 속도가 10% 이상 저하되는 임팩트 드롭(impact drop)이 발생된 경우에, 제 3 압연롤(R3)에서의 바 속도를 제어하는 것과 더불어 제 4 압연롤(R4)의 압하율을 9%에서 8.5%로 낮춘다.(0.5% 하향 조정) 그래서 제 4 압연롤(R4)과 제 3 압연롤(R3) 사이에서 바에 루프 현상이 발생되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
이렇게 제 4 압연롤(R4) 및/또는 제 3 압연롤(R3)의 속도를 저하시키면서 조압연을 진행하다가 바(2)의 선단부에서 15m지점이 제 4 압연롤(R4)을 모두 통과한 시점부터는 제 4 압연롤(R4) 및 제 3 압연롤(R3)의 속도를 원상태로 복귀시켜 종래의 AMTC 제어(일반 강종의 조압연 세팅값)에 따라 조압연을 실시한다.
상기와 같이 이루어지는 조압연 방법에 따른 조업의 안정성 향상을 알아보기 위한 실험을 실시하였다.
도 4a는 종래의 조압연 방법에 따른 제 3 압연롤과 제 4 압연롤의 속도 변화를 보여주는 그래프이고, 도 4b는 본 발명의 조압연 방법에 따른 제 3 압연롤과 제 4 압연롤의 속도 변화를 보여주는 그래프이다.
먼저, 비교예로 고온강도가 높은 강종인 스테인리스 304를 종래의 조압연 방법에 따라 제 4 압연롤(R4)로 바가 진입하는 경우에 제 4 압연롤(R4)의 속도 제어없이 250mpm을 유지하면서 조압연 공정을 실시하였고, 그에 따른 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4)의 속도 변화를 도 4a에 나타내었다.
그리고, 실시예로 고온강도가 높은 강종인 스테인리스 304를 본 발명의 조압연 방법에 따라 제 4 압연롤(R4)로 바가 진입하는 경우에 제 4 압연롤(R4)의 속도를 250mpm에서 230mpm으로 저하시켜 조압연 공정을 실시하였고, 그에 따른 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4)의 속도 변화를 도 4b에 나타내었다.
도 4a에 나타난 바와 같이 비교예는 제 4 압연롤(R4)에서 약 15% 정도의 임팩트 드롭이 발생한 반면에, 도 4b에 나타난 바와 같이 실시예는 제 4 압연롤(R4)에서 약 5% 정도의 임팩트 드롭만이 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
상기 실험 결과에 따라 본 발명에 따르면 임팩트 드롭을 현저하게 저하시킬 수 있음이 확인되었고, 이렇게 임팩트 드롭이 발생되는 강도를 낮출 수 있기 때문엔 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이의 속도 밸런스를 적절히 유지할 수 있고, 이에 따라 제 3 압연롤(R3)과 제 4 압연롤(R4) 사이에서 속도 밸런스가 맞지 않기 때문에 발생되는 루프 또는 넥킹과 같은 사고를 방지할 수 있는 것이다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
1: 주편(slab) 2: 바(bar)
10: 압연롤 20: 속도 측정수단
30: 제어부
R1: 제 1 압연롤 R2: 제 2 압연롤
R3: 제 3 압연롤 R4: 제 4 압연롤

Claims (8)

  1. 주편을 사상압연하기 전에 바(bar) 상태로 압연시키는 조압연 장치로서,
    주편을 순차적으로 통과시켜 바 상태로 조압연시키는 제 1 압연롤 내지 제 4 압연롤과;
    상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤을 통과하는 바의 속도를 측정하는 속도 측정수단과;
    상기 속도 측정수단에서 측정된 속도에 따라 상기 제 3 압연롤 및 제 4 압연롤에서의 바 속도 또는 제 4 압연롤의 압하율을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제 3 압연롤의 속도 대비 상기 제 4 압연롤에서 바의 속도가 10%이상 저하되는 경우에 상기 제 3 압연롤의 속도를 저하시키는 것을 특징으로 하는 조압연 장치.
  2. 삭제
  3. 주편을 사상압연하기 전에 제 1 압연롤 내지 제 4 압연롤을 순차적으로 통과시켜 바(bar) 상태로 압연시키는 조압연 방법으로서,
    제 1 압연롤 내지 제 3 압연롤을 순차적으로 통과하면서 압연된 바가 제 4 압연롤로 진입 시점에 제 4 압연롤의 속도를 저하시키는 단계와;
    제 4 압연롤로 진입된 바의 속도를 모니터링하는 단계와;
    제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되는지 판단하는 단계와;
    제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되었을 때 제 3 압연롤에서의 바 속도를 제어하는 단계를 포함하는 조압연 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    제 4 압연롤의 속도를 저하시키는 단계에서, 상기 제 4 압연롤의 속도는 상기 제 3 압연롤의 속도 대비 10%이내 범위에서 저하시키는 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 판단하는 단계에서, 상기 설정값은 상기 제 3 압연롤 속도의 10%에 해당되는 속도인 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 3 압연롤에서의 바 속도를 제어하는 단계에서, 상기 제 3 압연롤에서의 바 속도(V3)는 하기의 [수학식 1]에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
    [수학식 1]
    V3 = V4×T4/T3
    여기서, V4는 제 4 압연롤에서의 바 속도이고, T4는 제 4 압연롤 출측 바의 두께이며, T3는 제 3 압연롤 출측 바의 두께임.
  7. 청구항 3에 있어서,
    제 4 압연롤에서 바의 속도가 설정값 이상으로 저하되었을 때 제 4 압연롤의 압하율을 0.5% 낮추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
  8. 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주편은 950℃에서 45Mpa 이상의 강도를 갖는 강종인 것을 특징으로 하는 조압연 방법.
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