CN110815682A - 烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法。本发明提供的一种烘箱，包括：上箱体以及与上箱体转动连接的下箱体，其中，上箱体中设置有烘道，上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，烘道的第一端与设置在上箱体外侧壁上的燃烧机连接，烘道的第二端与出气部连接，下箱体上设置有用于连接滚塑模具的转动部，本发明提供的烘箱，可以无需再依赖于人工开箱并利用明火对滚塑模具进行加热，从而有效地避免人工使用工业液化气罐进行明火加热所导致的安全等级低、生产效率低下以及废品率较高的技术问题。

Description

烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法

技术领域

本发明涉及制造设备领域，尤其涉及一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，主要用于制造加工中空无缝产品的中型、大型或超大型中空制品，如搬运箱、翻斗车皮、皮划艇船体、衣用模特、工业贮槽和贮罐等。这是注射成型和吹塑成型难以实现的，而且旋转成型加工的产品壁厚均匀、尺寸稳定、无成型缝、无边角废料，是一种经济而有效的成型方法。

而现有的滚塑成型的加工过程是，是将塑料粉末或浆料投入滚塑模具的下半模中，然后，将滚塑模具置于烘箱中，由于当前烘箱的加热装置均是设置在下箱体中，因此，在对滚塑模具进行预热时，下半模的升温速度会高于上半模的升温速度。而为了避免防止下半模的预热温度过高，而导致原料粘覆在模具表面，从而出现结块，而无法形成迷彩的滚塑表面效果，因此，在下半模温度升高至原料熔融温度前，就需要先打开烘箱，通过人工操作火对模具外部进行加热，使得上半模的温度先超过原料熔融温度，然后，再在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

可见，在现有成型迷彩滚塑产品的工艺过程中，极其依赖于人工明火加热的操作，导致生产效率不高，并且废品率较高，不利于大规模产业化的生产。

发明内容

本发明提供了一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法，以避免因依赖于人工明火加热的操作而导致的生产效率不高以及废品率较高的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种烘箱，包括：上箱体以及与所述上箱体转动连接的下箱体；

所述上箱体中设置有烘道，所述上箱体内壁顶部均匀布置有所述出气部，所述烘道的第一端与设置在所述上箱体外侧壁上的燃烧机连接，所述烘道的第二端与所述出气部连接；

所述下箱体上设置有用于连接滚塑模具的所述转动部，当所述上箱体位于第一位置时，所述上箱体与所述下箱体扣合以形成容置空间，所述容置空间用于容置滚塑模具，所述滚塑模具静置于所述容置空间中时，所述滚塑模具的上半模朝向所述上箱体内壁顶部，所述滚塑模具的下半模用于放置原料；

当所述上箱体位于第二位置时，所述上箱体与所述下箱体分离，以形成取放所述滚塑模具的开口空间。

可选的，所述上箱体内壁顶部开设有风道；

所述风道中通过多个所述风向板隔离，以形成多个出气口，所述出气部包括所述多个出气口。

可选的，所述的烘箱，还包括：控制器、所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器；

所述第一温度传感器用于获取所述滚塑模具的上半模的表面温度，所述第二温度传感器用于获取所述滚塑模具的下半模的表面温度；

所述控制器分别与所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器连接。

可选的，所述上箱体与所述下箱体通过第一铰链连接；

所述上箱体的一侧上设置有第二铰链，所述下箱体相应一侧上设置有第三铰链；

所述第二铰链与油缸的第一活动端转动连接，所述第三铰链与所述油缸的第二活动端转动连接；

所述油缸与驱动油泵连接，所述驱动油泵与所述控制器连接。

可选的，所述的烘箱，还包括：启动按键；

所述启动按键与所述控制器连接。

可选的，所述上箱体的两侧外侧壁上对称设置有第一燃烧机以及第二燃烧机；

所述第一燃烧机与第一烘道的第一端连接，所述第一烘道的第二端与所述风道的第一端连接，所述风道的第二端与第二烘道的第二端，所述第二烘道的第一端与所述第二燃烧机连接；

所述控制器分别与所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机连接。

第二方面，本发明还提供一种滚塑装置，包括：滚塑模具以及第一方面中任意一种可能的烘箱；

所述转动部与驱动部连接，所述驱动部用于驱动与所述转动部连接的所述滚塑模具。

第三方面，本发明还提供一种迷彩滚塑方法，应用于第二方面中所述的滚塑装置，所述方法，包括：

在所述滚塑模具的下半模中交叉堆放不同颜色的原料；

所述控制器获取启动按键输入的启动信号，所述控制器控制所述驱动油泵运行，以使所述上箱体与所述下箱体扣合；

所述控制器控制所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机运行，并在燃烧机运行时，所述控制器控制循环风机运行；

所述控制器通过所述第一温度传感器获取第一温度，通过所述第二温度传感器获取第二温度；

当所述第一温度大于第一预设温度，而所述第二温度小于第一预设温度时，所述控制器控制所述驱动部转动，以使所述滚塑模具的下半模朝向所述上箱体内壁顶部，所述滚塑模具的上半模朝向所述下箱体的底部，其中，所述第一预设温度为所述原料的熔融温度；

待所述第二温度升高至大于所述第一预设温度时，所述控制器控制所述驱动部转动第一预设时长，以使所述第一温度与所述第二温度上升至第二预设温度；

所述控制器控制液压机运行，以使所述烘箱循环摇摆，其中，所述控制液压机与所述烘箱连接；

所述控制器控制所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机停止运行；

待第二预设时长后，所述控制器控制所述液压机停止运行，并停平所述烘箱；

所述控制器控制所述驱动油泵运行，以使所述上箱体与所述下箱体分离；

所述控制器控制所述循环风机停止运行；

所述控制器控制所述驱动部停止转动；

取出所述滚塑模具，并将所述滚塑模具置于冷却架上进行冷却；

当所述滚塑模具表面温度低于第三预设温度时，进行脱模处理。

本发明提供一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法，通过在上箱体中设置与燃烧机连接的烘道，并且在上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，当滚塑模具位于上箱体与下箱体扣合所形成容置空间中时，由于滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部，可见，在利用本实施例的烘箱利用热风进行均匀加热时，上半模的升温速度会高于下半模，因此，无需再依赖于人工开箱并利用明火对滚塑模具进行加热，可以有效地避免人工使用工业液化气罐进行明火加热所导致的安全等级低、生产效率低下以及废品率较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明根据一示例性实施例示出的烘箱的结构示意图；

图2是图1所示烘箱的上箱体的结构轴测示意图；

图3是图1所示烘箱的上箱体的结构仰视示意图；

图4是烘箱的的左侧结构示意图；

图5是烘箱的的右侧结构示意图；

图6是烘箱的电控系统结构示意图；

图7是本发明根据一示例性实施例示出的迷彩滚塑方法的流程示意图。

附图标记说明：

100：上箱体；

111：第一烘道；112：第二烘道；

121：第一燃烧机；122：第二燃烧机；

130：出气部；

140：风道；141：风向板；

150：控制器；151：第一温度传感器；152：第二温度传感器；160：驱动油泵；

161：第一铰链；162：第二铰链；163：第三铰链；164：油缸；

170：启动按键；

180：循环风机；

200：下箱体；

210转动部；220：驱动部；230：气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有的滚塑成型的加工过程是，是将塑料粉末或浆料投入滚塑模具的下半模中，然后，将滚塑模具置于烘箱中，由于当前烘箱的加热装置均是设置在下箱体中，因此，在对滚塑模具进行预热时，下半模的升温速度会高于上半模的升温速度。而为了避免防止下半模的预热温度过高，而导致原料粘覆在模具表面，从而出现结块，而无法形成迷彩的滚塑表面效果，因此，在下半模温度升高至原料熔融温度前，就需要先打开烘箱，通过人工操作火对模具外部进行加热，使得上半模的温度先超过原料熔融温度，然后，再在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。可见，在现有成型迷彩滚塑产品的工艺过程中，极其依赖于人工明火加热的操作，导致生产效率不高，并且废品率较高，不利于大规模产业化的生产。

具体的，现有技术中利用滚塑成型进行迷彩产品制造的流程大致如下：

(1)、在烘箱内对模具进行预热。

其中，需要人工手动开关点火按键进行点火，并且在结束后，还是需要人工手动开关点火按键进行关火。

但是，燃烧机的明火直接烤模具表面，容易出现升温不均匀，并且明火接触到的模具位置，容易使生产的产品产生明显疤痕印记。

(2)、在预热到一定温度之后，还需要进行开箱，并且对上半模表面进行人工烤火。

具体的，由于当前烘箱的加热装置均是设置在下箱体中，因此，在对滚塑模具进行预热时，下半模的升温速度会高于上半模的升温速度。而为了避免防止下半模的预热温度过高，而导致原料粘覆在模具表面，从而出现结块，进而导致无法形成迷彩的滚塑表面效果，因此，在下半模温度升高至原料熔融温度前，就需要手动触发按钮，先打开烘箱，然后通过人工使用煤气罐产生明火的方式，对上半模的外部进行明火加热，使得上半模的温度先超过原料熔融温度。

可见，人工开箱并烤火的方式，操作繁琐，并且操作员需要一定的相关烤火经验(掌握各模具的温度要求)，进而或导致产品质量不稳定。此外，由于是直接使用煤气罐点火产生明火，安全系数低。而且，明火直接烤模具也容易导致模具、模架变形，增加生产成本。

(3)、在对上半模进行烤火，并将温度上升至预定温度后，关闭烘箱箱门，进行转动加温。

具体的，在上述过程中，还是需要人工触发按钮进行关门，并且触发转动触发按钮以使模具进行转动，然后，再继续触发点火按钮，进行点火升温。

可见，上述过程中，人工操作繁琐，对于人员操作要求高，并且，由于人员操作原因，容易导致产品报废率高。

(4)、按照预设工艺时间要求转动加温完成后，关火，并进行保温。

具体的，在此过程中，需要人工进行计时，并且人工触发按钮进行关火。

可见，上述过程中，同样人工操作繁琐，对于人员操作要求高，并且，由于人员操作原因，容易导致产品报废率高。

(5)、在保温结束后，对烘箱进行停平，并进行开箱。

具体的，在本步骤中，需要人工触发按钮将烘箱停水平，然后，继续人工触发按钮打开烘箱。

可见，上述过程中，同样人工操作繁琐，对于人员操作要求高，并且，由于人员操作原因，容易导致产品报废率高。

(6)、在开箱之后，对模具进行冷却，待冷却完成后，再进行脱模处理。

具体的，在本步骤中，需要手动打开风机进行吹风，以对模具进行冷却操作。

但是，模具在烘箱内进行冷却，严重占用烘箱生产时间，并且，模具冷却的同时烘箱温度也在冷却、会增加再次生产时烘箱加温时间，导致制造成本上升。

针对上述存在的各个问题，本申请实施例提供冷烘箱，通过在上箱体中设置与燃烧机连接的烘道，并且在上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，当滚塑模具位于上箱体与下箱体扣合所形成容置空间中时，由于滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部，可见，在利用本实施例的烘箱利用热风进行均匀加热时，上半模的升温速度会高于下半模，因此，无需再依赖于人工开箱并利用明火对滚塑模具进行加热，可以有效地避免人工使用工业液化气罐进行明火加热所导致的安全等级低、生产效率低下以及废品率较高的技术问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本发明根据一示例性实施例示出的烘箱的结构示意图，图2是图 1所示烘箱的上箱体的结构轴测示意图，图3是图1所示烘箱的上箱体的结构仰视示意图，图4是烘箱的的左侧结构示意图，图5是烘箱的的右侧结构示意图，图6是烘箱的电控系统结构示意图。如图1-图6所示，本实施例提供的烘箱，包括：包括：上箱体100以及与上箱体100转动连接的下箱体200。

具体的，上箱体100中设置有烘道，上箱体100内壁顶部均匀布置有出气部130，烘道的第一端与设置在上箱体外侧壁上的燃烧机连接，烘道的第二端与出气部130连接。

可选的，上箱体100内壁顶部开设有风道140，而风道140中通过多个风向板141隔离，以形成多个出气口，出气部130包括多个出气口。

在一种可能的设计中，上箱体100的两侧外侧壁上对称设置有第一燃烧机121以及第二燃烧机122。其中，第一燃烧机121与第一烘道111的第一端连接，第一烘道111的第二端与风道140的第一端连接，风道140 的第二端与第二烘道112的第二端，第二烘道112的第一端与第二燃烧机 122连接。

还可以通过在下箱体200安装循环风机180对整个烘箱的箱内温度进行循环，其中，可以通过循环风机180将上部气流问额度吸取至下部，从而使得热风对烘箱中的滚塑模具进行加热，并且，通过热风流动，还可以助力燃烧机的火力力度。从而利用双烘道升温，并且利用多个风向板141 隔离所形成的均匀分布的出气口，使得箱体内升温的均匀性。

而下箱体200上设置有用于连接滚塑模具的转动部210，当上箱体100 位于第一位置时，上箱体100与下箱体200扣合以形成容置空间，容置空间用于容置滚塑模具，滚塑模具静置于容置空间中时，滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部，滚塑模具的下半模用于放置原料。其中，对于下半模中原料的放置方式，以及具体所放的原料的类型在本实施例中不作具体限定，可以根据具体的产品要求进行确定。例如，在成型迷彩类的产品时，可以将不同颜色的聚乙烯粉末分别倒入滚塑模具的下半模的不同部位，其中，不同颜色的聚乙烯粉末相互之间存在色差值，不同颜色的聚乙烯粉末在滚塑模具内互不混合。

而当上箱体位于第二位置时，上箱体与下箱体分离，以形成取放滚塑模具的开口空间。

在本实施例中，通过在上箱体中设置与燃烧机连接的烘道，并且在上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，当滚塑模具位于上箱体与下箱体扣合所形成容置空间中时，由于滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部，可见，在利用本实施例的烘箱利用热风进行均匀加热时，上半模的升温速度会高于下半模，因此，无需再依赖于人工开箱并利用明火对滚塑模具进行加热，可以有效地避免人工使用工业液化气罐进行明火加热所导致的安全等级低、生产效率低下以及废品率较高的技术问题。

在上述实施例的基础上，本实施例提供给的烘箱，还包括：控制器150、第一温度传感器151以及第二温度传感器152。

具体的，第一温度传感器151用于获取滚塑模具的上半模的表面温度，而第二温度传感器152则是用于获取滚塑模具的下半模的表面温度。而且控制器150则可以分别与第一温度传感器151以及第二温度传感器152连接。

从而使得控制器150根据所获取到的上半模的表面温度以及下半模的表面温度对整个滚塑过程进行控制。

其中，控制器150还分别与第一燃烧机121以及第二燃烧机122连接，从而可以实现控制器150对第一燃烧机121以及第二燃烧机122关火以及点火的自动控制。

此外，为了实现烘箱的箱门的自动关闭和开启，上箱体100与下箱体 200还可以通过第一铰链161进行连接。而在上箱体100的一侧上设置有第二铰链162，下箱体200相应一侧上设置有第三铰链163。并且，第二铰链162与油缸164的第一活动端转动连接，第三铰链163与油缸164的第二活动端转动连接，油缸164与驱动油泵160连接，驱动油泵160与控制器150连接。

进一步地，为了实现滚塑过程的一键控制，在本实施例提供的烘箱上还可以设置启动按键170，其中，启动按键170与控制器150连接。当将原料置于下半模，并且合模后将滚塑模具置于烘箱中后，就可以通过触发启动按键170，以使控制器150根据预设程序以及通过温度传感器所获取到的实时温度进行操作，直至完成后自动开箱，并对操作人员进行提示，以使操作人员使用行吊将烘箱内的滚塑模具吊至冷却架子上进行冷却，然后，再将另一付滚塑模具吊入烘箱内进行生产，吊入后，又可以一键启动按以上操作流程进行下一轮的滚塑工艺。可见，本实施例提供的烘箱在滚塑程序的过程中，直接可以实现一键触发，无需人员操作，大大降低了人工成本，也使得产品质量稳定性更高，还可以提高生产安全系数，此外，无明火直接接触模具，模具寿命使用最大化、降低生产成本，而且，通过将滚塑模具吊至冷却架子上进行冷却，还可以减少烘箱的占用时间以及避免了冷却过程中，烘箱温度下降后，后续滚塑时，还需要进行重新加温的过程，大大提高了生产效率。

本发明还提供一种滚塑装置，包括：滚塑模具以及上述任一实施例中所提供的烘箱，其中，转动部210与驱动部220连接，驱动部220用于驱动与转动部210连接的滚塑模具。此外，还可以在转动部210上设置气阀，以在保温时，在滚塑模具内进行排气以缩小气孔。

图7是本发明根据一示例性实施例示出的迷彩滚塑方法的流程示意图。如图7所示，本实施一种迷彩滚塑方法，上述实施例所提供的滚塑装置，所述方法，包括：

步骤301、在滚塑模具的下半模中交叉堆放不同颜色的原料。

可以将不同颜色的原料分别倒入滚塑模具的下半模的不同部位，其中，不同颜色的原料相互之间存在色差值，不同颜色的原料在滚塑模具内互不混合。

步骤302、控制器获取启动按键输入的启动信号，控制器控制驱动油泵运行，以使上箱体与下箱体扣合。

具体的，在将装有原料的滚塑模具装进烘箱之后，人工可以出发启动按键，控制器获取启动按键输入的启动信号，控制器控制驱动油泵运行，以使上箱体与下箱体扣合。

此时，滚塑模具位于上箱体与下箱体扣合所形成容置空间中时，并且，滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部。

步骤303、控制器控制第一燃烧机以及第二燃烧机运行，并在燃烧机运行时，控制循环风机运行。

步骤304、控制器通过第一温度传感器获取第一温度，通过第二温度传感器获取第二温度。

其中，通过在上箱体中设置与燃烧机连接的烘道，并且在上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，当滚塑模具位于上箱体与下箱体扣合所形成容置空间中时，由于滚塑模具的上半模朝向上箱体内壁顶部，可见，在利用本实施例的烘箱利用热风进行均匀加热时，上半模的升温速度会高于下半模。

步骤305、当第一温度大于第一预设温度，而第二温度小于第一预设温度时，控制器控制驱动部转动，以使滚塑模具的下半模朝向上箱体内壁顶部，滚塑模具的上半模朝向下箱体的底部，其中，第一预设温度为原料的熔融温度。

此外，还可以是通过控制器直接计时的方式，控制驱动部转动，以使滚塑模具的下半模朝向上箱体的内壁顶部。其中，所计时长可以为第一时长，而第一时长也是根据前期升温实验进行预设，即控制器计时第一时长，控制驱动部转动，以使滚塑模具的下半模朝向上箱体的内壁顶部。同理，下述的各个工艺步骤的工作时长也可以是通过控制器直接计时的方式依次进行，而对于每个工艺步骤的具体时长可以根据实验测试、材料特性以及工艺要求进行预设。

滚塑模具在烘箱内上半模向上、下半模向下保持模具平放状态进行加温。滚塑模具处于静止状态并加温时，上半模温度需要高于下半模温度30-50℃。例如，滚塑模具平放状态加温时上半模温度需达到140-150℃，而下半模温度不高于110℃。因为当滚塑模具表面温度达到140-150℃(超过了原料的熔融温度)时滚塑原料可以立刻粘覆在模具表面，但是，因滚塑原料放料在下半模、当下半模温度高于110℃(超过了原料的熔融温度)时会使原料粘覆在下半模的表面、从而就好出现块状、达不到迷彩状态，所以平放状态下半模温度不能高于110℃。

当第一温度大于第一预设温度(例如：110℃)，而第二温度小于第一预设温度时，控制器控制驱动部转动，以使滚塑模具的下半模朝向上箱体内壁顶部，滚塑模具的上半模朝向下箱体的底部，即使得滚塑模具转动180度。

步骤306、待第二温度升高至大于第一预设温度时，控制器控制驱动部继续转动第一预设时长，以使第一温度与第二温度上升至第二预设温度。

继续将下半模温度升至140-150℃后进行模具一直转动，值得理解的，当滚塑模具转动上半模向下时原料跟着转动、立马粘覆上半模上、从而模具正面出现迷彩状态，当模具转动下半模向下时原料跟着转动、立马粘覆模具下半模上、从而模具反面出现迷彩状态。

滚塑模具保持水平转动1-2分钟，以更好的将模具表面原料粘覆完整。滚塑模具在保持转动状态下，继续进行烘箱上下进行持续加温至滚塑模具温度到达200℃，值得理解的，让原料在模具内流到模具两头和模具立面位置，更好的将原料在模具内均分分布，其中，滚塑模具持续加温至200℃是需将模具内的原料全部进行粘覆模具内。

步骤307、控制器控制液压机运行，以使烘箱循环摇摆。

值得说明的在烘箱上设置液压机，以实现除了滚塑模具转动外的另一个方向上的运动为本领域的惯用技术手段，因此，在本实施例中不继续对液压机的具体结构进行详细说明。

步骤308、控制器控制第一燃烧机以及第二燃烧机停止运行。

此时，烘箱保持循环摇摆以及滚塑模具保持转动，以进行保温，从而在原料粘覆完成后在模具内进行排气缩小气孔。

步骤309、待第二预设时长后，控制液压机停止运行，并停平烘箱。

步骤310、控制器控制驱动油泵运行，以使上箱体与下箱体分离。

步骤311、控制器控制循环风机停止运行。

步骤312、控制器控制驱动部停止转动。

步骤313、取出滚塑模具，并将滚塑模具置于冷却架上进行冷却。

步骤314、当滚塑模具表面温度低于第三预设温度时，进行脱模处理。

操作人员使用行吊将烘箱内的滚塑模具吊至冷却架子上进行冷却，然后，再将另一付滚塑模具吊入烘箱内进行生产，吊入后，又可以一键启动按以上操作流程进行下一轮的滚塑工艺。可见，本实施例提供的烘箱在滚塑程序的过程中，直接可以实现一键触发，无需人员操作，大大降低了人工成本，也使得产品质量稳定性更高，还可以提高生产安全系数，此外，无明火直接接触模具，模具寿命使用最大化、降低生产成本，而且，通过将滚塑模具吊至冷却架子上进行冷却，还可以减少烘箱的占用时间以及避免了冷却过程中，烘箱温度下降后，后续滚塑时，还需要进行重新加温的过程，大大提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系均可以为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种烘箱，其特征在于，包括：上箱体以及与所述上箱体转动连接的下箱体；

所述上箱体中设置有烘道，所述上箱体内壁顶部均匀布置有所述出气部，所述烘道的第一端与设置在所述上箱体外侧壁上的燃烧机连接，所述烘道的第二端与所述出气部连接；

所述下箱体上设置有用于连接滚塑模具的所述转动部，当所述上箱体位于第一位置时，所述上箱体与所述下箱体扣合以形成容置空间，所述容置空间用于容置滚塑模具，所述滚塑模具静置于所述容置空间中时，所述滚塑模具的上半模朝向所述上箱体内壁顶部，所述滚塑模具的下半模用于放置原料；

当所述上箱体位于第二位置时，所述上箱体与所述下箱体分离，以形成取放所述滚塑模具的开口空间。

2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述上箱体内壁顶部开设有风道；

所述风道中通过多个所述风向板隔离，以形成多个出气口，所述出气部包括所述多个出气口。

3.根据权利要求2所述的烘箱，其特征在于，还包括：控制器、所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器；

所述第一温度传感器用于获取所述滚塑模具的上半模的表面温度，所述第二温度传感器用于获取所述滚塑模具的下半模的表面温度；

所述控制器分别与所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器连接。

4.根据权利要求3所述的烘箱，其特征在于，所述上箱体与所述下箱体通过第一铰链连接；

所述上箱体的一侧上设置有第二铰链，所述下箱体相应一侧上设置有第三铰链；

所述第二铰链与油缸的第一活动端转动连接，所述第三铰链与所述油缸的第二活动端转动连接；

所述油缸与驱动油泵连接，所述驱动油泵与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的烘箱，其特征在于，还包括：启动按键；

所述启动按键与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的烘箱，其特征在于，所述上箱体的两侧外侧壁上对称设置有第一燃烧机以及第二燃烧机；

所述第一燃烧机与第一烘道的第一端连接，所述第一烘道的第二端与所述风道的第一端连接，所述风道的第二端与第二烘道的第二端，所述第二烘道的第一端与所述第二燃烧机连接；

所述控制器分别与所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机连接。

7.一种滚塑装置，其特征在于，包括：滚塑模具以及如权利要求6所述的烘箱；

所述转动部与驱动部连接，所述驱动部用于驱动与所述转动部连接的所述滚塑模具。

8.一种迷彩滚塑方法，其特征在于，应用于如权利要求7所述的滚塑装置，所述方法，包括：

在所述滚塑模具的下半模中交叉堆放不同颜色的原料；

所述控制器获取启动按键输入的启动信号，所述控制器控制所述驱动油泵运行，以使所述上箱体与所述下箱体扣合；

所述控制器控制所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机运行，并在燃烧机运行时，所述控制器控制循环风机运行；

所述控制器通过所述第一温度传感器获取第一温度，通过所述第二温度传感器获取第二温度；

当所述第一温度大于第一预设温度，而所述第二温度小于第一预设温度时，所述控制器控制所述驱动部转动，以使所述滚塑模具的下半模朝向所述上箱体内壁顶部，所述滚塑模具的上半模朝向所述下箱体的底部，其中，所述第一预设温度为所述原料的熔融温度；

待所述第二温度升高至大于所述第一预设温度时，所述控制器控制所述驱动部转动第一预设时长，以使所述第一温度与所述第二温度上升至第二预设温度；

所述控制器控制液压机运行，以使所述烘箱循环摇摆，其中，所述控制液压机与所述烘箱连接；

所述控制器控制所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机停止运行；

待第二预设时长后，所述控制器控制所述液压机停止运行，并停平所述烘箱；

所述控制器控制所述驱动油泵运行，以使所述上箱体与所述下箱体分离；

所述控制器控制所述循环风机停止运行；

所述控制器控制所述驱动部停止转动；

取出所述滚塑模具，并将所述滚塑模具置于冷却架上进行冷却；

当所述滚塑模具表面温度低于第三预设温度时，进行脱模处理。

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