CN110815412A - 一种用于木材加工的全自动拉槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于木材加工的全自动拉槽机，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽的侧壁贯穿开设有出口槽，所述加工槽的内壁开设有多个运输槽，每个所述运输槽的内壁均焊接有输送电机，每个所述输送电机的输出轴均焊接有输送转轮，所述加工台的两侧外壁对称焊接有两组夹紧推杆，每组所述夹紧推杆远离加工台的一端均焊接有夹紧板。优点在于：通过储料槽和暂留槽的交叉设置，使得原料能够被暂留槽阻挡而储存在储料槽中，可实现一次性的大料加料，避免多次加料带来的人力浪费，并且通过改向推杆对暂留槽内的原材料进行推动改向，使得原材料能够在可控的状态下逐步掉落至加工槽内部实现循环加工。

Description

一种用于木材加工的全自动拉槽机

技术领域

本发明涉及拉槽机技术领域，尤其涉及一种用于木材加工的全自动拉槽机。

背景技术

拉槽机，用于生产木桶专用，也叫拉缝机，也有人称作木桶大小头修边机。一般生产洗浴木桶或是洗脚木桶，木质花盆等时，需要加工弧形标准木块，这些标准木板侧面具有向内斜坡，有时候斜坡上还加工凹凸槽。

在使用拉槽机对木材进行加工的过程中，由于木料切屑后将产生较多的废屑，且这些废屑较小难以处理，使得木材的加工环境非常杂乱且空气中弥漫着废屑等灰尘，对工作人员的人身安全在成威胁，并且随意飞溅的废屑在后续的清理过程中非常费力，需要投入角度的人力，使得加工所需的人工成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中加工效率低，废料难以处理的问题，而提出的一种用于木材加工的全自动拉槽机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于木材加工的全自动拉槽机，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽的侧壁贯穿开设有出口槽，所述加工槽的内壁开设有多个运输槽，每个所述运输槽的内壁均焊接有输送电机，每个所述输送电机的输出轴均焊接有输送转轮，所述加工台的两侧外壁对称焊接有两组夹紧推杆，每组所述夹紧推杆远离加工台的一端均焊接有夹紧板，每个所述夹紧板的侧壁均焊接有推进杆，每个所述推进杆靠近加工台的一端均焊接有双头电机，每个所述双头电机的两个输出轴均固定有铣刀，所述加工槽的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述双头电机分别位于两个滑槽内部，所述加工台的上端设有用于原料加入的进料装置，所述加工台的底部设有用于废屑处理的收集装置，所述加工槽的内部设有用于控制加工进程的启闭装置，所述加工槽的内壁设有两个用于保持加工稳定的限位装置。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述进料装置包括固定在加工台上端的进料台，所述进料台的上端开设有储料槽，所述进料台的底部开设有进料槽，所述进料槽的内底部开设有与储料槽连通的暂留槽，所述进料槽与加工槽连通，所述储料槽与暂留槽交叉设置。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述暂留槽的侧壁贯穿开设有两个改向槽，所述进料台的外壁焊接有两个改向推杆，两个所述改向推杆靠近进料台的一端均焊接有推板，两个所述推板分别与两个改向槽内壁滑动连接。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述收集装置包括开设在加工台下部侧壁的收集槽，所述收集槽与加工槽内底部连通，所述收集槽的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的内底部固定有凸台。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述加工台的侧壁对称开设有两个加强槽，两个所述加强槽的内壁均固定有风机，两个所述加强槽均与加工槽连通，两个所述加强槽的内壁均固定有滤网。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述启闭装置包括焊接在加工槽内壁上的触发块，所述触发块的上端开设有触发槽，所述触发槽的内底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端焊接有压杆，所述压杆的侧壁与触发槽内壁对应位置均固定有多个触电片。

在上述的用于木材加工的全自动拉槽机中，所述限位装置包括开设在加工槽侧壁上的限位槽，所述限位槽的内壁焊接有限位推杆，所述限位推杆靠近夹紧板的一端焊接有辅助电机，所述辅助电机与限位槽的内壁滑动连接，所述辅助电机的输出轴焊接有辅助转轮。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过储料槽和暂留槽的交叉设置，使得原料能够被暂留槽阻挡而储存在储料槽中，可实现一次性的大料加料，避免多次加料带来的人力浪费，并且通过改向推杆对暂留槽内的原材料进行推动改向，使得原材料能够在可控的状态下逐步掉落至加工槽内部实现循环加工，避免原材料的重复加入，保证加料过程的稳定进行；

2、本发明中，通过双头电机带动两个铣刀从两端同时加工，并且设置两组双头电机，实现了对原材料多个方位的同步加工，极大的提升了整个装置的加工效率，并且通过夹紧推杆的收缩夹紧实现了对原材料的推动定位，保证原材料能够在加工过程中处于稳定的加工位置；

3、本发明中，通过限位推杆推动辅助电机移动，使得辅助电机带动辅助转轮移动至原材料的位置，使得原材料的加工过程中竖直方向上受到限位，进而使得整个加工过程中原材料的推进处于稳定状态；

4、本发明中，收集箱将加工过程中掉落的废屑集中收集处理，并且在凸台的导向作用下使得废屑能够向四周滑落，不会集中堆积造成堵塞，保证废屑的有效收集；

5、本发明中，通过风扇从侧面吹风使得加工过程中的废屑不会轻易的向侧面飞溅，并且在风机的抽风作用下使得加工槽内部的气流由上而下流动，进而使得其内部的废料能够顺利的向下移动进入到收集箱中，避免废料的随意飞溅。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于木材加工的全自动拉槽机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于木材加工的全自动拉槽机的侧视图；

图3为本发明提出的一种用于木材加工的全自动拉槽机的侧面剖视图；

图4为进料台部分的俯视图；

图5为触发块部分的机构示意图。

图中：1加工台、2加工槽、3出口槽、4运输槽、5输送电机、6输送转轮、7限位槽、8辅助电机、9辅助转轮、10限位推杆、11夹紧推杆、12夹紧板、13推进杆、14双头电机、15铣刀、16滑槽、17风扇、18进料台、19储料槽、20暂留槽、21进料槽、22改向槽、23改向推杆、24推板、25加强槽、26风机、27滤网、28收集槽、29收集箱、30凸台、31触发块、32触发槽、33复位弹簧、34压杆、35触电片。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种用于木材加工的全自动拉槽机，包括加工台1，加工台1的上端开设有加工槽2，加工槽2的侧壁贯穿开设有出口槽3，加工槽2的内壁开设有多个运输槽4，每个运输槽4的内壁均焊接有输送电机5，每个输送电机5的输出轴均焊接有输送转轮6，加工台1的两侧外壁对称焊接有两组夹紧推杆11，每组夹紧推杆11远离加工台1的一端均焊接有夹紧板12，夹紧板12靠近加工台1一侧固定有多个风扇17，通过风扇17向加工槽2内部吹风使得加工过程产生的废料不会从两侧逸出，保证废料能够稳定的下落，每个夹紧板12的侧壁均焊接有推进杆13，每个推进杆13靠近加工台1的一端均焊接有双头电机14，每个双头电机14的两个输出轴均固定有铣刀15，加工槽2的内壁对称开设有两个滑槽16，两个双头电机14分别位于两个滑槽16内部，加工台1的上端设有用于原料加入的进料装置，加工台1的底部设有用于废屑处理的收集装置，加工槽2的内部设有用于控制加工进程的启闭装置，加工槽2的内壁设有两个用于保持加工稳定的限位装置。

进料装置包括固定在加工台1上端的进料台18，进料台18的上端开设有储料槽19，进料台18的底部开设有进料槽21，进料槽21的内底部开设有与储料槽19连通的暂留槽20，进料槽21与加工槽2连通，储料槽19与暂留槽20交叉设置，使得储料槽19内部的原材料能够与暂留槽20的内壁相抵而不会直接经进料槽21进入到加工槽2内部，实现对原材料的存放及逐步加料；暂留槽20的侧壁贯穿开设有两个改向槽22，进料台18的外壁焊接有两个改向推杆23，两个改向推杆23靠近进料台18的一端均焊接有推板24，两个推板24分别与两个改向槽22内壁滑动连接，通过改向推杆23的推进，使得改向槽22内部斜向放置的原材料能够偏转，使得原材料能够与进料槽21重合并进入到加工槽2中，实现原材料的逐步加料。

收集装置包括开设在加工台1下部侧壁的收集槽28，收集槽28与加工槽2内底部连通，收集槽28的内壁滑动连接有收集箱29，收集箱29的内底部固定有凸台30，凸台30能够将掉落的废料导向收集箱29的四周，使得废料不会快速堆积在中心位置导致加工槽2内部废料堵塞难以掉落，保证废料收集过程的持续稳定性；加工台1的侧壁对称开设有两个加强槽25，两个加强槽25的内壁均固定有风机26，两个加强槽25均与加工槽2连通，两个加强槽25的内壁均固定有滤网27，通过风机26将加工槽2的内部空气从其底部抽离，使得加工槽2内部气流由上而下流动，使得加工产生的废料能够顺利的掉落至底部的收集箱29内，而不会外漏，并在滤网27的隔离作用下保证废料不会堵塞风机26，保持风机26持续有效的工作。

启闭装置包括焊接在加工槽2内壁上的触发块31，触发块31的上端开设有触发槽32，触发槽32的内底部焊接有复位弹簧33，复位弹簧33的上端焊接有压杆34，压杆34的侧壁与触发槽32内壁对应位置均固定有多个触电片35，压杆34和触发槽32上的触电片35分为上端接电组下端接电组，当压杆34不受压力时压杆34与触发槽32的上侧内壁相抵，此时上端接电组通电，进而使得改向推杆23得电，而压杆34在受到原材料压力下移后将与触发槽32的下侧内壁相抵，此时下接电组通电，使得输送电机5、辅助电机8、双头电机14、夹紧推杆11和限位推杆10均得电启动。

限位装置包括开设在加工槽2侧壁上的限位槽7，限位槽7的内壁焊接有限位推杆10，限位推杆10靠近夹紧板12的一端焊接有辅助电机8，辅助电机8与限位槽7的内壁滑动连接，辅助电机8的输出轴焊接有辅助转轮9，在原材料进入加工槽2后辅助电机8及限位推杆10将得电启动，限位推杆10将推动辅助电机8移动至原材料的上方实现对原材料的压紧限位，而辅助电机8带动辅助转轮9转动将辅助原材料的输送推进过程，提高整体的加工效率，而在原材料加工完毕后限位推杆10将断电收缩，使得辅助电机8移动脱离原材料的位置，避免原材料掉落过程受阻，保证原材料的定位准确。

本发明中，在进行木材的拉槽加工时，首先将准备好的待加工材料放入储料槽19中，进而使得最下端的材料进入到暂留槽20中，由于储料槽19与暂留槽20较差设置，因此原材料将斜向摆放在暂留槽20内而不会通过进料槽21掉落，然后对整个装置供电，使得改向推杆23得电启动伸长，进而推动推板24向暂留槽20内部移动，使得暂留槽20内部的原材料两端被推动进而转动，使得原材料在暂留槽20内部偏转进而与进料槽21位置重合并经进料槽21掉落至加工槽2内部；

原料进入加工槽2内部后将掉落至输送转轮6上，在原材料掉落的过程中将推动压杆34向触发槽32内部移动，进而使得压杆34下侧的触电片35与触发槽32接触，使得夹紧推杆11得电启动，进而使得夹紧板12向加工台1方向移动，使得铣刀15向原材料位置移动，进而使得原材料的两侧被两组铣刀15限位，进而实现定位，并且双头电机14同步得电启动，带动铣刀15转动工作，实现对原材料的加工；

同时限位推杆10和辅助电机8得电，限位推杆10推动辅助电机8向原材料位置移动，使得辅助转轮9移动至原材料的正上方对原材料竖直方向起到限位作用，并且辅助电机8带动辅助转轮9转动对原材料的移动启动辅助作用，同步的各个输送电机5得电启动，带动各个输送转轮6转动，使得掉落在输送转轮6上端的原材料被带动向前输送，实现持续的加工过程；由于压杆34的下移使得改向推杆23断电收缩，使得储料槽19内的原材料下移至暂留槽20中，等待下一次的推进，实现循环间断的进料过程；

在加工过程中，由于两组铣刀15的设置使得原材料可从多位置同时加工，使得整体的加工效率得到大幅提升，并且加工过程中的废料将在风扇17的吹动下集中向下掉落，而不会向加工槽2外部逸出，使得加工废屑的收集更加容易，而掉落的废屑将进入到底部的收集箱29中得到集中处理，通过风机26将加工槽2内部的空气向外部抽送，使得加工槽2下部的气压降低，使得废屑能够在气压作用下更好的向下集中掉落，避免废屑随意掉落，保持加工过程工位的整洁；

在加工完毕后原材料将完全被输送至加工槽2外部，此状态下的压杆34不受压力将在复位弹簧33的弹力作用下复位，使得压杆34下侧的触电片35断电而上端的触电片35通电，使得整个装置恢复至初始状态，而改向推杆23再次得电推动原材料偏转掉落至加工槽2内部，实现循环的加工过程。

尽管本文较多地使用了加工台1、加工槽2、出口槽3、运输槽4、输送电机5、输送转轮6、限位槽7、辅助电机8、辅助转轮9、限位推杆10、夹紧推杆11、夹紧板12、推进杆13、双头电机14、铣刀15、滑槽16、风扇17、进料台18、储料槽19、暂留槽20、进料槽21、改向槽22、改向推杆23、推板24、加强槽25、风机26、滤网27、收集槽28、收集箱29、凸台30、触发块31、触发槽32、复位弹簧33、压杆34、触电片35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于木材加工的全自动拉槽机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的侧壁贯穿开设有出口槽（3），所述加工槽（2）的内壁开设有多个运输槽（4），每个所述运输槽（4）的内壁均焊接有输送电机（5），每个所述输送电机（5）的输出轴均焊接有输送转轮（6），所述加工台（1）的两侧外壁对称焊接有两组夹紧推杆（11），每组所述夹紧推杆（11）远离加工台（1）的一端均焊接有夹紧板（12），每个所述夹紧板（12）的侧壁均焊接有推进杆（13），每个所述推进杆（13）靠近加工台（1）的一端均焊接有双头电机（14），每个所述双头电机（14）的两个输出轴均固定有铣刀（15），所述加工槽（2）的内壁对称开设有两个滑槽（16），两个所述双头电机（14）分别位于两个滑槽（16）内部，所述加工台（1）的上端设有用于原料加入的进料装置，所述加工台（1）的底部设有用于废屑处理的收集装置，所述加工槽（2）的内部设有用于控制加工进程的启闭装置，所述加工槽（2）的内壁设有两个用于保持加工稳定的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述进料装置包括固定在加工台（1）上端的进料台（18），所述进料台（18）的上端开设有储料槽（19），所述进料台（18）的底部开设有进料槽（21），所述进料槽（21）的内底部开设有与储料槽（19）连通的暂留槽（20），所述进料槽（21）与加工槽（2）连通，所述储料槽（19）与暂留槽（20）交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述暂留槽（20）的侧壁贯穿开设有两个改向槽（22），所述进料台（18）的外壁焊接有两个改向推杆（23），两个所述改向推杆（23）靠近进料台（18）的一端均焊接有推板（24），两个所述推板（24）分别与两个改向槽（22）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述收集装置包括开设在加工台（1）下部侧壁的收集槽（28），所述收集槽（28）与加工槽（2）内底部连通，所述收集槽（28）的内壁滑动连接有收集箱（29），所述收集箱（29）的内底部固定有凸台（30）。

5.根据权利要求4所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述加工台（1）的侧壁对称开设有两个加强槽（25），两个所述加强槽（25）的内壁均固定有风机（26），两个所述加强槽（25）均与加工槽（2）连通，两个所述加强槽（25）的内壁均固定有滤网（27）。

6.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述启闭装置包括焊接在加工槽（2）内壁上的触发块（31），所述触发块（31）的上端开设有触发槽（32），所述触发槽（32）的内底部焊接有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的上端焊接有压杆（34），所述压杆（34）的侧壁与触发槽（32）内壁对应位置均固定有多个触电片（35）。

7.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的全自动拉槽机，其特征在于，所述限位装置包括开设在加工槽（2）侧壁上的限位槽（7），所述限位槽（7）的内壁焊接有限位推杆（10），所述限位推杆（10）靠近夹紧板（12）的一端焊接有辅助电机（8），所述辅助电机（8）与限位槽（7）的内壁滑动连接，所述辅助电机（8）的输出轴焊接有辅助转轮（9）。

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