CN110815062A - 管棒材抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管棒材抛丸机，涉及表面处理的技术领域，解决了现有抛丸机的抛丸器抛射出的丸砂中大量丸砂没有与工件表面接触造成的丸砂动能浪费的问题，其技术方案要点是包括被工件穿过的箱体、设置在箱体上的抛丸器、设置在箱体上的若干进料管以及设置在箱体上的进料机构；抛丸器包括抛丸电机、固定连接在抛丸电机输出轴上的主动板、设置在主动板背离抛丸电机一侧的从动板、设置在主动板以及从动板之间的若引导板、固定连接在引导板两侧的两收束板以及壳体，过收束板对抛射处的丸砂进行限位，引导抛射出的丸砂朝向工件表面运动，从而减少了未与工件表面接触的丸砂的数量，减少了对丸砂动能的浪费，并且还能够提高抛丸处理的效率。

Description

管棒材抛丸机

技术领域

本发明涉及表面处理的技术领域，更具体的说，它涉及一种管棒材抛丸机。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，抛丸是一种冷处理过程，主要分为抛丸清理和抛丸强化，在抛丸处理中，主要就是用于去除钢材表面的氧化皮和铁锈等杂质，以便于提高后期加工的质量。

目前在对管材或者是棒材表面的氧化皮以及铁锈进行去除的时候，常用的处理工艺是酸洗，通过在一定浓度的硫酸或者是混合酸的溶液当中进行浸泡，必要时还需要进行加热，从而通过酸来将氧化皮以及铁锈腐蚀掉。这种加工方法无法满足现在对于环保的要求，并且对于酸的浓度以及处理的时间不容易控制。但是采用抛丸处理的时候，由于管材和棒材的直径都是比较小的，而抛丸机的抛丸器所抛射处的丸砂都是呈放射状抛射出的，从而使得除了抛掷在工件表面的丸砂之后，还有大量的丸砂没有与工件表面产生接触而造成大量丸砂动能的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管棒材抛丸机，其通过收束板对抛射处的丸砂进行限位，引导抛射出的丸砂朝向工件表面运动，从而减少了未与工件表面接触的丸砂的数量，减少了对丸砂动能的浪费，并且还能够提高抛丸处理的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管棒材抛丸机，包括被工件穿过的箱体，还包括设置在箱体上的沿工件输送方向排布的抛丸器、设置在箱体上的用于向抛丸器当中输送丸砂的若干进料管以及设置在箱体上的用于带动工件旋转前进的进料机构；

抛丸器位于工件的正上方，抛丸器包括抛丸电机、固定连接在抛丸电机输出轴上的主动板、设置在主动板背离抛丸电机一侧的从动板、设置在主动板以及从动板之间的若干围绕抛丸电机输出轴呈放射状设置的引导板、固定连接在引导板两侧的两收束板以及底部开口的壳体；

壳体套设在主动板、从动板的外侧，抛丸电机输出轴穿过壳体侧壁与壳体转动连接在一起，从动板上靠近抛丸电机转轴的位置开设有进料孔，进料管固定连接在壳体背离电机一侧并且与进料孔相互连通；

同一引导板两侧的两收束板与该引导板相互垂直，并且两收束板背离转轴的一端朝向相互靠近的方向倾斜设置，引导板转动至抛丸电机下方并且竖直设置的时候，该引导板上的两收束板长度方向的延长线穿过工件。

通过采用上述技术方案，电机带动主动板、从动板和引导板进行转动，在进行转动的过程当中，进入到主动板和从动板之间的丸砂在离心力的作用下顺着引导板向外运动，在引导板两侧的两收束板的收束作用下，丸砂抛射方向被限制，从而使得丸砂抛射出之后能够更加集中，并且引导板转动至抛丸电机下方并且竖直设置的时候，该引导板上的两收束板长度方向的延长线穿过工件，使得抛射出的丸砂大部分都会撞击到工件的表面上，从而减少了未与工件表面接触的丸砂的数量，减少了对丸砂动能的浪费，并且通过增加与工件表面撞击的丸砂的数量，提高了工件表面加工的效率。

本发明进一步设置为：所述进料机构包括转动连接在箱体侧壁并且伸入壳体当中的若干转轴、固定连接在转轴位于壳体内一端的动力轮以及用于带动转轴进行转动的动力电机；

转轴背离动力轮的一端朝向靠近工件前进方向的一侧倾斜设置，动力轮的外周上开设有环绕动力轮设置的承载槽，用于承载工件，承载槽的截面呈V字形设置。

通过采用上述技术方案，工件支撑在动力轮的承载槽当中，动力轮在进行转动的过程当中，既能够带动工件进行自转，还能够带动工件进行输送。

本发明进一步设置为：所述抛丸器位于箱体内，抛丸器的壳体固定连接在箱体的内壁上。

通过采用上述技术方案，将抛丸器设置在箱体内，缩短了抛丸器与工件之间的距离，增大了丸砂抛射到工件表面时的动能，从而能够进一步提高工作的效率。在缩短了抛丸器与工件之间的距离之后，能够减少同一引导板上的两收束板的夹角，增加从两收束板中穿过的丸砂的数量，从而进一步增加工作的效率。

本发明进一步设置为：所述引导板靠近抛丸电机轴线的一侧都设置有与该引导板位于同一平面内的导料板，导料板固定连接在主动板上。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板，能够对进入到主动板和从动板之间的丸砂进行导向，使得丸砂能够更加容易的运动到引导板上。

本发明进一步设置为：所述引导板背离转动方向一侧都设置有固定在主动板和从动板上的引导柱。

通过采用上述技术方案，通过设置引导柱，可以对从两引导板之间飞出的丸砂进行导向，使其运动至引导板上，减少了散乱抛射处的丸砂的数量。

本发明进一步设置为：所述主动板和从动板相互靠近的一侧都开设有与引导板一一对应的配合槽，引导板两侧的收束板背离引导板的一侧都嵌入配合槽当中；

主动板背离引导柱一侧设置有贯穿主动板、引导柱和从动板的固定螺栓，从动板背离主动板一侧设置有螺纹连接在固定螺栓上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺母之后，能够将引导柱、引导板和收束板夹紧在主动板和从动板之间，并且在引导板或者收束板损坏之后，只需要拧松螺母，即可实现对引导板和收束板的更换，使得更换操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：位于同一引导板上的两收束板相互背离的一侧都固定连接有配合块，两配合块相互背离的一侧都与主动板相互平行，配合块嵌入对应的配合槽当中。

通过采用上述技术方案，因为收束板的倾斜设置，从而需要开设较深的配合槽才能够完成对收束板的限位，降低了主动板和从动板的强度，而通过设置配合块，能减少配合槽开设的深度，从而减少了对主动板和从动板强度的影响。

本发明进一步设置为：所述配合槽靠近进料孔一端的两侧设置有两防脱槽，位于主动板上的防脱槽开设在主动板上，位于从动板上的防脱槽开设在从动板上；

配合块靠近进料孔一端的两侧固定连接有两防脱块，防脱块与对应的防脱槽相互配合。

通过采用上述技术方案，通过防脱槽和防脱块的配合，使得引导板和收束板不容易从主动板和从动板之间脱离。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置收束板，电机带动主动板、从动板和引导板进行转动，在进行转动的过程当中，进入到主动板和从动板之间的丸砂在离心力的作用下顺着引导板向外运动，在引导板两侧的两收束板的收束作用下，丸砂抛射方向被限制，从而使得丸砂抛射出之后能够更加集中，并且引导板转动至抛丸电机下方并且竖直设置的时候，该引导板上的两收束板长度方向的延长线穿过工件，使得抛射出的丸砂大部分都会撞击到工件的表面上，从而减少了未与工件表面接触的丸砂的数量，减少了对丸砂动能的浪费，并且通过增加与工件表面撞击的丸砂的数量，提高了工件表面加工的效率；

2、本发明通过将抛丸器设置在箱体内，缩短了抛丸器与工件之间的距离，增大了丸砂抛射到工件表面时的动能，从而能够进一步提高工作的效率。在缩短了抛丸器与工件之间的距离之后，能够减少同一引导板上的两收束板的夹角，增加从两收束板中穿过的丸砂的数量，从而进一步增加工作的效率。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的抛丸器的剖视图；

图3为实施例的抛丸器的轴测图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例体现导料板的示意图；

图6为实施例体现进料机构的示意图；

图7为图6的B部放大示意图。

图中：1、箱体；2、抛丸器；21、主动板；211、配合槽；212、防脱槽；22、从动板；221、进料孔；23、引导板；25、抛丸电机；26、收束板；27、引导柱；28、配合块；281、防脱块；29、导料板；3、进料管；4、进料机构；41、动力电机；42、转轴；43、动力轮；431、承载槽。

具体实施方式

实施例：一种管棒材抛丸机，参见附图1，包括被工件穿过的箱体1以及设置在箱体1当中的若干抛丸器2，抛丸器2位于工件的正上方并且抛丸器2沿工件的进给方向均匀排布。

参见附图2和附图3，抛丸器2包括抛丸电机25、固定连接在抛丸电机25输出轴上的主动板21、设置在主动板21背离抛丸电机25一侧的从动板22、设置在主动板21以及从动板22之间的若干围绕抛丸电机25输出轴呈放射状设置的引导板23、固定连接在引导板23两侧的两收束板26以及底部开口的壳体；电机位于箱体1外侧，壳体套设在主动板21、从动板22的外侧，抛丸电机25输出轴穿过箱体1和壳体侧壁，抛丸电机25输出轴转动连接在壳体和箱体1上；从动板22上靠近抛丸电机25转轴42的位置开设有进料孔221，壳体背离电机一侧固定连接有进料管3，进料管3与进料孔221相互连通；同一引导板23两侧的两收束板26与该引导板23相互垂直，并且两收束板26背离转轴42的一端朝向相互靠近的方向倾斜设置，引导板23转动至抛丸电机25下方并且竖直设置的时候，该引导板23上的两收束板26长度方向的延长线穿过工件。

丸砂从穿过箱体1顶部的进砂管被送入到进料管3中，然后从进料管3中流出，穿过进料孔221进入到主动板21和从动板22之间，电机带动主动板21和从动板22进行转动，丸砂在离心力的作用下贴合在引导板23上，并且通过收束板26的限位，最终被抛射出，在引导板23两侧的两收束板26的收束作用下，丸砂抛射方向被限制，从而使得丸砂抛射出之后能够更加集中，并且引导板23转动至抛丸电机25下方并且竖直设置的时候，该引导板23上的两收束板26长度方向的延长线穿过工件，使得抛射出的丸砂大部分都会撞击到工件的表面上。

参见附图3和附图4，每一个引导板23背离引导板23转动方向的一侧都设置有引导柱27，引导柱27位于主动板21和从动板22之间；主动板21背离引导柱27一侧设置有贯穿主动板21、引导柱27和从动板22的固定螺栓，从动板22背离主动板21一侧设置有螺纹连接在固定螺栓上的固定螺母；主动板21和从动板22相互靠近的一侧都开设有与引导板23一一对应的配合槽211，位于同一引导板23上的两收束板26相互背离的一侧都固定连接有配合块28，两配合块28相互背离的一侧都与主动板21相互平行，配合块28嵌入对应的配合槽211当中。配合槽211靠近进料孔221一端的两侧设置有两防脱槽212，位于主动板21上的防脱槽212开设在主动板21上，位于从动板22上的防脱槽212开设在从动板22上；配合块28靠近进料孔221一端的两侧固定连接有两防脱块281，防脱块281与对应的防脱槽212相互配合。拧紧固定螺母之后能够将引导板23、收束板26和引导柱27固定在主动板21和从动板22之间。通过配合槽211和配合块28的配合，能够使得收束板26与主动板21和从动板22的连接更加稳固，通过防脱块281和防脱槽212的配合，使得收束板26和引导板23不容易在离心力的作用心下从主动板21和从动板22之间脱离。

参见附图5，引导板23靠近抛丸电机25轴线的一侧都设置有与该引导板23位于同一平面内的导料板29，导料板29固定连接在主动板21上。

参见附图6和附图7，箱体1上设置有用于带动工件边旋转边进料的进料机构4，进料机构4包括转动连接在箱体1侧壁并且伸入壳体当中的若干转轴42、固定连接在转轴42位于壳体内一端的动力轮43以及用于带动转轴42进行转动的动力电机41；转轴42背离动力轮43的一端朝向靠近工件前进方向的一侧倾斜设置，动力轮43的外周上开设有环绕动力轮43设置的承载槽431，用于承载工件，承载槽431的截面呈V字形设置。动力轮43在进行转动的过程当中能够带动工件进行转动，并且能够推动工件进行进料。

该管棒材抛丸机在进行使用时的工作原理如下：动力轮43在进行转动的过程当中能够带动工件进行转动，并且能够推动工件进行进料，丸砂从穿过箱体1顶部的进砂管被送入到进料管3中，然后从进料管3中流出，穿过进料孔221进入到主动板21和从动板22之间，电机带动主动板21和从动板22进行转动，丸砂在离心力的作用下贴合在引导板23上，并且通过收束板26的限位，最终被抛射出，在引导板23两侧的两收束板26的收束作用下，丸砂抛射方向被限制，从而使得丸砂抛射出之后能够更加集中，并且引导板23转动至抛丸电机25下方并且竖直设置的时候，该引导板23上的两收束板26长度方向的延长线穿过工件，使得抛射出的丸砂大部分都会撞击到工件的表面上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管棒材抛丸机，包括被工件穿过的箱体(1)，其特征在于：还包括设置在箱体(1)上的沿工件输送方向排布的抛丸器(2)、设置在箱体(1)上的用于向抛丸器(2)当中输送丸砂的若干进料管(3)以及设置在箱体(1)上的用于带动工件旋转前进的进料机构(4)；

抛丸器(2)位于工件的正上方，抛丸器(2)包括抛丸电机(25)、固定连接在抛丸电机(25)输出轴上的主动板(21)、设置在主动板(21)背离抛丸电机(25)一侧的从动板(22)、设置在主动板(21)以及从动板(22)之间的若干围绕抛丸电机(25)输出轴呈放射状设置的引导板(23)、固定连接在引导板(23)两侧的两收束板(26)以及底部开口的壳体；

壳体套设在主动板(21)、从动板(22)的外侧，抛丸电机(25)输出轴穿过壳体侧壁与壳体转动连接在一起，从动板(22)上靠近抛丸电机(25)转轴(42)的位置开设有进料孔(221)，进料管(3)固定连接在壳体背离电机一侧并且与进料孔(221)相互连通；

同一引导板(23)两侧的两收束板(26)与该引导板(23)相互垂直，并且两收束板(26)背离转轴(42)的一端朝向相互靠近的方向倾斜设置，引导板(23)转动至抛丸电机(25)下方并且竖直设置的时候，该引导板(23)上的两收束板(26)长度方向的延长线穿过工件。

2.根据权利要求1所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述进料机构(4)包括转动连接在箱体(1)侧壁并且伸入壳体当中的若干转轴(42)、固定连接在转轴(42)位于壳体内一端的动力轮(43)以及用于带动转轴(42)进行转动的动力电机(41)；

转轴(42)背离动力轮(43)的一端朝向靠近工件前进方向的一侧倾斜设置，动力轮(43)的外周上开设有环绕动力轮(43)设置的承载槽(431)，用于承载工件，承载槽(431)的截面呈V字形设置。

3.根据权利要求1所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(2)位于箱体(1)内，抛丸器(2)的壳体固定连接在箱体(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述引导板(23)靠近抛丸电机(25)轴线的一侧都设置有与该引导板(23)位于同一平面内的导料板(29)，导料板(29)固定连接在主动板(21)上。

5.根据权利要求1所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述引导板(23)背离转动方向一侧都设置有固定在主动板(21)和从动板(22)上的引导柱(27)。

6.根据权利要求5所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述主动板(21)和从动板(22)相互靠近的一侧都开设有与引导板(23)一一对应的配合槽(211)，引导板(23)两侧的收束板(26)背离引导板(23)的一侧都嵌入配合槽(211)当中；

主动板(21)背离引导柱(27)一侧设置有贯穿主动板(21)、引导柱(27)和从动板(22)的固定螺栓，从动板(22)背离主动板(21)一侧设置有螺纹连接在固定螺栓上的固定螺母。

7.根据权利要求6所述的管棒材抛丸机，其特征在于：位于同一引导板(23)上的两收束板(26)相互背离的一侧都固定连接有配合块(28)，两配合块(28)相互背离的一侧都与主动板(21)相互平行，配合块(28)嵌入对应的配合槽(211)当中。

8.根据权利要求7所述的管棒材抛丸机，其特征在于：所述配合槽(211)靠近进料孔(221)一端的两侧设置有两防脱槽(212)，位于主动板(21)上的防脱槽(212)开设在主动板(21)上，位于从动板(22)上的防脱槽(212)开设在从动板(22)上；

配合块(28)靠近进料孔(221)一端的两侧固定连接有两防脱块(281)，防脱块(281)与对应的防脱槽(212)相互配合。

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