CN110814958A - 一种陶瓷钵体用智能环保清底机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷钵体用智能环保清底机，包括陶瓷匣钵，陶瓷匣钵的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具，柔性夹具的顶部中央设有固定连接件，固定连接件的内腔顶部贯穿设有阻尼转轴，固定连接件的正上方设有弧形卡槽，弧形卡槽的底部左右两侧对称连接有转动座，左右两侧转动座的相对表面分别与阻尼转轴的左右两端转动连接，前后两侧弧形卡槽的内腔配套卡合有第一固定环，第一固定环的顶部前后左右四侧均对称设有弧形连接块；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统的陶瓷钵体使用的匣钵内表面打磨利用人工作业，自动化水平较低，费时费力的缺陷。

Description

一种陶瓷钵体用智能环保清底机

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷钵体用智能环保清底机。

背景技术

匣钵，窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。

使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。匣钵的形状，依器物形状而异。我国龙山文化时期烧制的蛋壳黑陶，已经使用专门的匣钵。在山东省诸城市杨家子遗址曾采集过两件烧制龙山文化蛋壳陶的匣钵，这是所知最早的匣钵。后世发现的匣钵，以盛装瓷器为主，隋代湘窑已有发现。

小器匣钵系由匣壁(亦称匣圈)和匣底组成。制作匣壁的过程大致为：先取特制的竹片若干片，用细绳顺竹片厚度方向穿过，再将其竖放，并把两头合拢围成圈筒，内侧用铁质圆圈固定，外侧用绳绑住。再将匣泥敷于圈筒外壁，敷至一定厚度时，用布蘸水将其外侧抹平，然后用铁片修削整形；整好后，去掉圈筒内侧之铁圈，将圈筒收缩从内面取出，然后抹平内壁并整形；匣壁制好后，将其移至他处稍晾。制作梗底的过程大致为：先取一直径等于或稍大于匣壁外径的特制铁圈，将匣泥故人圈内，用脚踩匣泥，使匣泥均匀地填满圈内各部位。然后在中心部位放一团匣泥，并将其拍紧，匣底制好后，稍晾。待匣壁与匣底干燥适度时，将匣壁缘蘸上匣浆，把它坐于匣底之上，尔后将粘接处修削平整。

大器匣钵系由直壁和斜壁组成。制作直壁的方法与制作小器匣壁大致相同，制作斜壁的方法则与瓷坯拉坯相似，只是由于匣泥颗粒较粗，故在精修整形时须带水作业。直壁与斜壁制好后，即用匣浆将其互相粘合，粘合之方法，与小器匣钵粘合方法基本相同。

制好的钵坯尚属生坯(俗称土匣)，土匣还不能用于装烧瓷坯，只有将土匣镀(即焙烧)成响匣(熟匣)后，方可用它装烧瓷坯。

但是在焙烧的过程中，陶瓷匣钵内腔底部的毛糙程度影响着后期陶瓷钵体的成型质量，因而需要对焙烧好的陶瓷匣钵内部进行清理。

目前的匣钵的内表面底部容易有毛边或者不均匀，影响陶瓷的生产质量。现下都是利用人工采用砂纸将匣钵的内表面底部打磨均匀，但是这种处理方式效率极其低下。

因此，需要设计一种智能环保型的自动清底机，减少陶瓷生产过程中人力的使用，提高生产效率和陶瓷质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种陶瓷钵体用智能环保清底机，能够有效克服现有技术所存在的传统的陶瓷钵体使用的匣钵内表面打磨利用人工作业，自动化水平较低，费时费力的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷钵体用智能环保清底机，包括陶瓷匣钵，所述陶瓷匣钵的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具，所述柔性夹具的顶部中央设有固定连接件，所述固定连接件的内腔顶部贯穿设有阻尼转轴，所述固定连接件的正上方设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的底部左右两侧对称连接有转动座，左右两侧所述转动座的相对表面分别与阻尼转轴的左右两端转动连接。

优选地，前后两侧所述弧形卡槽的内腔配套卡合有第一固定环，所述第一固定环的顶部前后左右四侧均对称设有弧形连接块，四侧所述弧形连接块的相对表面中央均贯穿连接有支柱，所述第一固定环的中央设有第二固定环，四侧所述支柱的端部均与第二固定环的外壁相连，所述第二固定环的内壁固定连接有支撑柱体，所述支撑柱体的顶部中央设有提手。

优选地，所述支撑柱体的底部中央设有电液推杆，所述电液推杆的底部中央设有旋转连接器，所述旋转连接器的左右两侧中央对称设有导辊，所述导辊的前后两侧中央均嵌有滑轨，所述滑轨的内腔滑动卡接有电动滑块。

优选地，左侧所述滑轨的左端和右侧所述滑轨的右端均设有限位块，防止电动滑块脱轨。

优选地，左右两侧所述导辊的外壁均贯穿设有滑动连接柱，所述滑动连接柱的左右两侧中央贯穿设有通槽，前后两侧所述电动滑块的侧壁分别与通槽的前后两侧内壁相连，所述滑动连接柱通过和电动滑块相连的通槽与导辊的外壁滑动连接，所述滑动连接柱的底部设有旋转盘，所述旋转盘的底部设有L型支架，所述L型支架的底部侧端贯穿连接有电机固定架，所述电机固定架的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端通过轴承和转轴转动连接有磨砂轮。

优选地，旋转连接器的底部中央设有电机室，所述电机室的底部进风口通过连管贯穿连接有过滤腔，所述过滤腔的底部进口处通过真空管贯穿连接有左右贯通设置的吸尘管。

优选地，所述电机室内固定连接有离心式风机系统，且电机室的底部进风口和侧壁排风口处均设有多层过滤网，防止灰尘进入电机室的内腔。

优选地，所述支撑柱体的内腔设有微处理器，所述微处理器的输入端通过无线接收器无线连接有无线发射器，所述无线发射器搭载于无线遥控器的内腔，通过无线遥控器遥控指挥微处理器进行工作。

优选地，所述微处理器的输出端通过驱动单元分别与电液推杆、电动滑块、旋转连接器、旋转盘、伺服电机以及离心式风机系统电性连接。

优选地，所述磨砂轮的侧壁和底部均嵌有压力传感器，所述压力传感器与微处理器的输入端电性连接，将压力信号传输至微处理器中，一旦接收到磨砂轮侧壁上的压力信号后微处理器发送指令，立即掉转电动滑块的延伸方向，当接收到磨砂轮底部的压力信号后，立即停止电液推杆继续向下延伸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的一种陶瓷钵体用智能环保清底机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型智能环保清底机，摒弃了目前传统的陶瓷钵体使用的匣钵内表面打磨利用人工作业，自动化水平较低，费时费力的的情况，本发明有益效果：

1、本发明陶瓷匣钵的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具，且柔性夹具的顶部通过固定连接件与弧形卡槽底部的阻尼转轴转动连接，柔性夹具的使用不仅不会导致陶瓷匣钵表面变形，且同时顶部的阻尼转轴便于调节弧形卡槽的角度以适应不同斜度的陶瓷匣钵侧壁；

2、本发明弧形卡槽内卡合有第一固定环，第二固定环与第一固定环之间通过支柱和弧形连接块相连，方便将第二固定环中的支撑柱体固定，且不使用时通过提手将支撑柱体、第二固定环、第一固定环等一并从弧形卡槽中取出即可；

3、本发明将支撑柱体固定于陶瓷匣钵的正上方，且支撑柱体的底部设有电液推杆，通过电液推杆底部的旋转连接器连接有导辊，且导辊的前后两侧通过滑轨和电动滑块与滑动连接柱的内腔固定，使得滑动连接柱能够在导辊上左右移动，电液推杆带动其上下移动，便于清理不同深度的陶瓷匣钵；

4、本发明滑动连接柱底部通过旋转盘连接有L型支架，且L型支架底部通过电机固定架设有伺服电机，伺服电机工作后带动底部磨砂轮对陶瓷匣钵底部进行打磨，且旋转连接器的底部通过电机室连接有过滤腔和吸尘管，将打磨时产生的杂质灰尘等一并吸收进过滤腔中，减少工作时产生的污染；

5、本发明在支撑柱体的内腔设有微处理器，微处理器的输入端通过无线接收器无线连接有无线发射器，且无线发射器搭载于无线遥控器的内腔，通过无线遥控器遥控指挥微处理器进行工作，减少人工作业强度，提高作业效率；

6、本发明在磨砂轮的侧壁和底部均嵌有压力传感器，压力传感器与微处理器的输入端电性连接，将压力信号传输至微处理器中，一旦接收到磨砂轮侧壁上的压力信号后微处理器发送指令，立即掉转电动滑块的延伸方向，当微处理器接收到磨砂轮底部传来的压力信号后，立即停止电液推杆继续向下延伸，上述操作指令可以实现对不同内径的陶瓷匣钵做到智能打磨的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构图；

图3为本发明支撑柱体局部结构图；

图4为本发明旋转连接器、导辊、滑动连接柱等结构图；

图5为本发明旋转连接器、电机室等结构图；

图中：

1、陶瓷匣钵；2、柔性夹具；3、阻尼转轴；4、固定连接件；5、弧形卡槽；6、转动座；7、转动座；8、弧形连接块；9、弧形连接块；10、第二固定环；11、支撑柱体；12、提手；13、电液推杆；14、导辊；15、电动滑块；16、滑轨；17、旋转连接器；18、通槽；19、滑动连接柱；20、旋转盘；21、旋转盘；22、电机固定架；23、L型支架；24、磨砂轮；25、电机室；26、过滤腔；27、吸尘管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种陶瓷钵体用智能环保清底机，如图1-5所示，包括陶瓷匣钵1，陶瓷匣钵1的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具2，柔性夹具2的顶部中央设有固定连接件4，固定连接件4的内腔顶部贯穿设有阻尼转轴3，固定连接件4的正上方设有弧形卡槽5，弧形卡槽5的底部左右两侧对称连接有转动座6，左右两侧转动座6的相对表面分别与阻尼转轴3的左右两端转动连接；

前后两侧弧形卡槽5的内腔配套卡合有第一固定环7，第一固定环7的顶部前后左右四侧均对称设有弧形连接块8，四侧弧形连接块8的相对表面中央均贯穿连接有支柱9，第一固定环7的中央设有第二固定环10，四侧支柱9的端部均与第二固定环10的外壁相连，第二固定环10的内壁固定连接有支撑柱体11，支撑柱体11的顶部中央设有提手12；

支撑柱体11的底部中央设有电液推杆13，电液推杆13的底部中央设有旋转连接器17，旋转连接器17的左右两侧中央对称设有导辊14，导辊14的前后两侧中央均嵌有滑轨16，滑轨16的内腔滑动卡接有电动滑块15；

左侧滑轨16的左端和右侧滑轨16的右端均设有限位块，防止电动滑块15脱轨；

左右两侧导辊14的外壁均贯穿设有滑动连接柱19，滑动连接柱19的左右两侧中央贯穿设有通槽18，前后两侧电动滑块15的侧壁分别与通槽18的前后两侧内壁相连，滑动连接柱19通过和电动滑块15相连的通槽18与导辊14的外壁滑动连接，滑动连接柱19的底部设有旋转盘20，旋转盘20的底部设有L型支架23，L型支架23的底部侧端贯穿连接有电机固定架22，电机固定架22的底部固定有伺服电机21，伺服电机21的底部动力输出端通过轴承和转轴转动连接有磨砂轮24；

旋转连接器17的底部中央设有电机室25，电机室25的底部进风口通过连管贯穿连接有过滤腔26，过滤腔26的底部进口处通过真空管贯穿连接有左右贯通设置的吸尘管27；

电机室25内固定连接有离心式风机系统，且电机室25的底部进风口和侧壁排风口处均设有多层过滤网，防止灰尘进入电机室25的内腔；

支撑柱体11的内腔设有微处理器，微处理器的输入端通过无线接收器无线连接有无线发射器，无线发射器搭载于无线遥控器的内腔，通过无线遥控器遥控指挥微处理器进行工作；

微处理器的输出端通过驱动单元分别与电液推杆13、电动滑块15、旋转连接器17、旋转盘20、伺服电机21以及离心式风机系统电性连接；

磨砂轮24的侧壁和底部均嵌有压力传感器，压力传感器与微处理器的输入端电性连接，将压力信号传输至微处理器中，一旦接收到磨砂轮24侧壁上的压力信号后微处理器发送指令，立即掉转电动滑块15的延伸方向，当接收到磨砂轮24底部的压力信号后，立即停止电液推杆13继续向下延伸。

本发明所提供的一种陶瓷钵体用智能环保清底机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型智能环保清底机，摒弃了目前传统的陶瓷钵体使用的匣钵内表面打磨利用人工作业，自动化水平较低，费时费力的的情况，本发明有益效果：

1、本发明陶瓷匣钵的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具，且柔性夹具的顶部通过固定连接件与弧形卡槽底部的阻尼转轴转动连接，柔性夹具的使用不仅不会导致陶瓷匣钵表面变形，且同时顶部的阻尼转轴便于调节弧形卡槽的角度以适应不同斜度的陶瓷匣钵侧壁；

2、本发明弧形卡槽内卡合有第一固定环，第二固定环与第一固定环之间通过支柱和弧形连接块相连，方便将第二固定环中的支撑柱体固定，且不使用时通过提手将支撑柱体、第二固定环、第一固定环等一并从弧形卡槽中取出即可；

3、本发明将支撑柱体固定于陶瓷匣钵的正上方，且支撑柱体的底部设有电液推杆，通过电液推杆底部的旋转连接器连接有导辊，且导辊的前后两侧通过滑轨和电动滑块与滑动连接柱的内腔固定，使得滑动连接柱能够在导辊上左右移动，电液推杆带动其上下移动，便于清理不同深度的陶瓷匣钵；

4、本发明滑动连接柱底部通过旋转盘连接有L型支架，且L型支架底部通过电机固定架设有伺服电机，伺服电机工作后带动底部磨砂轮对陶瓷匣钵底部进行打磨，且旋转连接器的底部通过电机室连接有过滤腔和吸尘管，将打磨时产生的杂质灰尘等一并吸收进过滤腔中，减少工作时产生的污染；

5、本发明在支撑柱体的内腔设有微处理器，微处理器的输入端通过无线接收器无线连接有无线发射器，且无线发射器搭载于无线遥控器的内腔，通过无线遥控器遥控指挥微处理器进行工作，减少人工作业强度，提高作业效率；

6、本发明在磨砂轮的侧壁和底部均嵌有压力传感器，压力传感器与微处理器的输入端电性连接，将压力信号传输至微处理器中，一旦接收到磨砂轮侧壁上的压力信号后微处理器发送指令，立即掉转电动滑块的延伸方向，当微处理器接收到磨砂轮底部传来的压力信号后，立即停止电液推杆继续向下延伸，上述操作指令可以实现对不同内径的陶瓷匣钵做到智能打磨的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：包括陶瓷匣钵(1)，所述陶瓷匣钵(1)的顶部前后两侧沿口中央均夹持有柔性夹具(2)，所述柔性夹具(2)的顶部中央设有固定连接件(4)，所述固定连接件(4)的内腔顶部贯穿设有阻尼转轴(3)，所述固定连接件(4)的正上方设有弧形卡槽(5)，所述弧形卡槽(5)的底部左右两侧对称连接有转动座(6)，左右两侧所述转动座(6)的相对表面分别与阻尼转轴(3)的左右两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：前后两侧所述弧形卡槽(5)的内腔配套卡合有第一固定环(7)，所述第一固定环(7)的顶部前后左右四侧均对称设有弧形连接块(8)，四侧所述弧形连接块(8)的相对表面中央均贯穿连接有支柱(9)，所述第一固定环(7)的中央设有第二固定环(10)，四侧所述支柱(9)的端部均与第二固定环(10)的外壁相连，所述第二固定环(10)的内壁固定连接有支撑柱体(11)，所述支撑柱体(11)的顶部中央设有提手(12)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述支撑柱体(11)的底部中央设有电液推杆(13)，所述电液推杆(13)的底部中央设有旋转连接器(17)，所述旋转连接器(17)的左右两侧中央对称设有导辊(14)，所述导辊(14)的前后两侧中央均嵌有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内腔滑动卡接有电动滑块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：左侧所述滑轨(16)的左端和右侧所述滑轨(16)的右端均设有限位块，防止电动滑块(15)脱轨。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：左右两侧所述导辊(14)的外壁均贯穿设有滑动连接柱(19)，所述滑动连接柱(19)的左右两侧中央贯穿设有通槽(18)，前后两侧所述电动滑块(15)的侧壁分别与通槽(18)的前后两侧内壁相连，所述滑动连接柱(19)通过和电动滑块(15)相连的通槽(18)与导辊(14)的外壁滑动连接，所述滑动连接柱(19)的底部设有旋转盘(20)，所述旋转盘(20)的底部设有L型支架(23)，所述L型支架(23)的底部侧端贯穿连接有电机固定架(22)，所述电机固定架(22)的底部固定有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的底部动力输出端通过轴承和转轴转动连接有磨砂轮(24)。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述旋转连接器(17)的底部中央设有电机室(25)，所述电机室(25)的底部进风口通过连管贯穿连接有过滤腔(26)，所述过滤腔(26)的底部进口处通过真空管贯穿连接有左右贯通设置的吸尘管(27)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述电机室(25)内固定连接有离心式风机系统，且电机室(25)的底部进风口和侧壁排风口处均设有多层过滤网，防止灰尘进入电机室(25)的内腔。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述支撑柱体(11)的内腔设有微处理器，所述微处理器的输入端通过无线接收器无线连接有无线发射器，所述无线发射器搭载于无线遥控器的内腔，通过无线遥控器遥控指挥微处理器进行工作。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述微处理器的输出端通过驱动单元分别与电液推杆(13)、电动滑块(15)、旋转连接器(17)、旋转盘(20)、伺服电机(21)以及离心式风机系统电性连接。

10.根据权利要求5或8所述的一种陶瓷钵体用智能环保清底机，其特征在于：所述磨砂轮(24)的侧壁和底部均嵌有压力传感器，所述压力传感器与微处理器的输入端电性连接，将压力信号传输至微处理器中，一旦接收到磨砂轮(24)侧壁上的压力信号后微处理器发送指令，立即掉转电动滑块(15)的延伸方向，当接收到磨砂轮(24)底部的压力信号后，立即停止电液推杆(13)继续向下延伸。

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