CN110814865A - 一种超微光学镜片制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微光学镜片制造工艺，其技术要点包括以下步骤：平面加工、弧面粗加工、同心处理和电镀处理。而且平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下；平面加工、弧面精加工和同心处理步骤中的镜片清洗和干燥过程中在清洗干燥一体机中进行。本发明通过对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

Description

一种超微光学镜片制造工艺

技术领域

本发明涉及镜片制造领域，更具体地说，它涉及一种超微光学镜片制造工艺。

背景技术

光学镜片是玻璃镜片的一种，其精度高，被广泛应该在电子和天文领域中。

现有申请公布号为CN109267013A的中国专利，公开了一种高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置，其技术方案要点是：包括如下步骤：步骤一：将光学镜片通过抛光机研磨成预定尺寸；步骤二：将研磨好的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，清洗时间为5~10分钟；步骤三：取出光学镜片，并通过人工观察光学镜片的表面是否残留有污渍，若有残留污渍则重新进行步骤二，无残留污渍则进入步骤四；步骤四：将光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜；步骤五：对成品光学镜片进行检测，合格品入库，不合格品重新加工或销毁。

但是，上述专利是通过简单的抛光机研磨而得，然而对于最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片，很容易发生弧面加工偏斜、表面质量差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置，对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超微光学镜片制造工艺，包括以下步骤：

平面加工：取原材料放入平磨机中，加工出镜平面，得到第一中间镜片，然后将第一中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

弧面粗加工：将第一中间镜片放入下摆机中，利用第一大尺寸模头，对远离镜平面的一侧加工出近形弧面，得到粗制第二中间镜片；

弧面精加工：替换第一大尺寸模头为第二小尺寸模头，对近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三中间镜片，然后将第三中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

同心处理：将第三中间镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行加工，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线，得到第四中间镜片，然后将第四中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

电镀处理：将第四中间镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四中间镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到超微光学镜片。

通过采取上述技术方案，平面加工可以直接对超微镜片的镜平面进行加工；弧面粗加工可以加工出弧面的大致形状，但是此时的近形弧面光滑度较差；因此后续增加弧面精加工，可以将镜片的近形弧面表面进行进一步的打磨，使得到的光滑弧面光滑度达到要求，但是此时的光滑弧面会有中心偏移的问题；因此同心处理步骤的加设，可以对第三中间镜片的边缘进行打磨，取出多余的边料，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线；最后经过电镀处理即可得到所需产品；同时，本发明在相邻的步骤中，会增加清洗干燥和性能检测的步骤，使得每个工序得到的半成品都符合质量要求，不会影响下一工序的工作；从而本发明可以对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

本发明的进一步设置为，所述平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下。

通过采取上述技术方案，使得镜平面在非加工的工序中不会受到相关磨具的影响，保持镜平面的光滑度和平整度，进一步提高超微镜片的加工质量。

本发明的进一步设置为，所述平面加工、弧面精加工和同心处理步骤中的镜片清洗和干燥过程中在清洗干燥一体机中进行。

通过采取上述技术方案，采用清洗干燥一体机对第一中间镜片、第三中间镜片和第四中间镜片进行清洗和干燥，不仅操作效率更高，而且减少中间拿取步骤，进一步减少了灰尘对第一中间镜片、第三中间镜片和第四中间镜片的影响。

本发明的进一步设置为，所述清洗干燥一体机包括清洗箱体、清洗托板、清洗压板、擦拭棉头和风干组件，所述清洗托板通过升降装置设置在清洗箱体的内底壁上，所述清洗压板通过伸缩件设置在清洗托板的上方，所述清洗托板和清洗压板上贯穿设置有若干通液孔，所述擦拭棉头为圆锥形，若干所述擦拭棉头的圆侧壁通过旋转件分别设置在清洗压板和清洗压板的相对侧壁上，若干所述擦拭棉头圆侧壁贴合设置在清洗压板和清洗托板上，分别位于所述清洗压板和清洗托板的清洗棉头错位设置且倾斜锥面贴合设置，所述风干组件设置在清洗压板上用于提供干燥风流。

通过采取上述技术方案，清洗托板和清洗压板相对靠近的时候，潮湿棉头可以对镜片进行轻夹持，使得升降装置将清洗托板和清洗压板降入清洗箱体内的清洗液中时，清洗液透过通液孔和擦拭棉头的棉絮微孔接触镜片，从而对超微镜片表面的顽固杂志进行软化清除；当浸泡结束后，升降装置可以将清洗托板和清洗压板提升至清洗液液面上方同时伸出清洗箱体，从而清洗托板和清洗压板在伸缩件的作用下进一步靠近，且旋转件驱动擦拭棉头转动的时候，上下两层擦拭棉头相对错位挤压，擦拭棉头将多余的清洗液挤出并抵在镜片的表面，因此，可以将软化的杂质擦拭离开镜片表面并跟随挤压水流离开擦拭棉头，而且风干组件提供干燥风流，加快镜面表面的水分蒸发，从而实现对镜片的清洗、干燥连续作业。

本发明的进一步设置为，所述风干组件包括风流腔、风流孔、封片和风机，所述风流腔设置在清洗压板内并远离通液孔设置，所述风流孔贯穿设置在风流腔朝向擦拭棉头的一侧且为矩形，所述封片相对转动设置在风流孔的相对平直壁上，所述风流孔的侧壁上设置有与封片靠近风流腔一侧抵接的限位块，所述风流孔的侧壁与封片之间设置有定位扭簧；当所述定位扭簧处于自然状态的时候，两封片封闭风流孔；所述风机设置在清洗压板上通过风管与风流腔相通。

通过采取上述技术方案，镜片浸泡的过程中，定位扭簧的弹力作用和限位块的抵接限位作用，使得封片封闭风流孔的同时不会发生任意方向的转动，避免清洗液进入到风流腔中，影响风干组件的工作；而当风干组件工作的时候，风机提供的风流可以克服定位扭簧的弹力，使得封片转动，打开风流孔，风流从风流腔中经由风流孔吹到擦拭棉头和镜片上，操作简单快捷。

本发明的进一步设置为，所述旋转件包括包括驱动腔、驱动齿板、联动齿轮和联动连轴，所述驱动腔设置在清洗托板和清洗压板内靠近擦拭棉头的一侧，所述驱动腔远离风流孔和通液孔设置，位于所述清洗压板上的驱动腔位于风流腔靠近擦拭棉头的一侧且与风流腔非贯通设置，所述擦拭棉头的圆槽壁上设置有联动圆板，所述联动圆板上贯穿设置有若干通液副孔，所述清洗压板和清洗托板的相对侧壁上设置有延伸至驱动腔的驱动通槽，所述联动连轴与驱动通槽转动密封连接，所述联动连轴远离驱动腔的一端与联动圆板固定连接，所述联动齿轮设置在联动连轴伸入驱动腔的一端，若干所述驱动齿板滑移滑移设置在驱动腔中并与相应的联动齿轮啮合，若干所述驱动齿板的一端连接有联动板，所述驱动腔中设置有驱动联动板滑移的驱动装置。

通过采取上述技术方案，驱动齿板在驱动腔中的往复移动，可以促使联动齿轮与驱动齿板发生啮合并转动，从而，以联动圆板为媒介，联动连轴可以带动擦拭棉头转动，使擦拭棉头对镜片表面进行擦拭。

本发明的进一步设置为，所述伸缩件包括固定基筒、伸缩杆和驱动电机，所述固定基筒固定设置在清洗托板的上表面且至少有两个，所述伸缩杆螺纹连接在固定基筒内，所述伸缩杆的顶端转动卡接在清洗压板的下表面，所述驱动电机通过滑移板沿竖直方向滑移设置在固定基筒底壁上其驱动端与伸缩杆底端固定连接。

通过采取上述技术方案，滑移板为驱动电机提供周向受力点，使驱动电机驱动伸缩杆转动，从而伸缩杆可以在固定基筒内进行螺纹转动，使伸缩杆通过螺纹进给推动清洗压板移动，而且伸缩杆升降的过程中，滑移板在固定基筒内滑移，使驱动电机在驱动伸缩杆转动的同时跟随伸缩杆升降，使驱动电机与伸缩杆之间不会发生升降的干涉；同时解除伸缩杆和清洗压板的卡接之后，可以将清洗压板和清洗托板相对大块，从而对镜片进行放置和拿取。

本发明的进一步设置为，所述清洗压板和清洗托板的相对侧壁远离擦拭棉头的位置设置有防护棉垫。

通过采取上述技术方案，对于擦拭棉头圆侧壁之间暴露的清洗托板和清洗压板侧壁，可以进行防护，避免镜片撞击到清洗托板和清洗压板的硬质侧壁上而发生损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 本发明通过平面加工、弧面粗加工、弧面精加工和同心处理，对镜片原材料进行逐步加工，同时增加清洗、干燥检测的步骤，可以有效生产处质量良好的超微镜片；

2. 本发明中清洗干燥一体机的设置，可以对镜片进行有效的清洗和彻底的干燥，减少了中间拿取步骤，不仅操作效率更高，而且减少了灰尘对第一中间镜片、第三中间镜片和第四中间镜片的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为用以体现本发明结构的局部剖视图。

图3为用以体现本发明中旋转件结构的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为用以体现本发明中伸缩件结构的剖视图。

附图标记：1、清洗箱体；2、清洗托板；21、升降装置；22、通液孔；3、清洗压板；31、伸缩件；311、固定基筒；312、伸缩杆；313、驱动电机；314、滑移板；32、防护棉垫；4、擦拭棉头；41、旋转件；411、驱动腔；412、驱动齿板；413、联动齿轮；414、联动连轴；415、联动圆板；4151、通液副孔；416、驱动通槽；417、联动板；418、驱动装置；5、风干组件；51、风流腔；52、风流孔；53、封片；54、风机；56、限位块；57、定位扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种超微光学镜片制造工艺，包括以下步骤：

平面加工：取原材料放入平磨机中，加工出镜平面，得到第一中间镜片，然后将第一中间镜片放入清洗干燥一体机中进行浸泡清洗和干燥后，再进行性能检测，检测合格后，在镜平面上粘附一层保护膜，然后继续下一步骤；

弧面粗加工：将第一中间镜片放入下摆机中，利用第一大尺寸模头（打磨面尺寸大于所需镜面的打磨面尺寸），对远离镜平面的一侧加工出近形弧面，得到粗制第二中间镜片；

弧面精加工：替换第一大尺寸模头为第二小尺寸模头（打磨面尺寸等于所需镜面的打磨面尺寸），对近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三中间镜片，然后将第三中间镜片放入清洗干燥一体机中进行浸泡清洗和干燥后，再进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

同心处理：将第三中间镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行加工，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线，得到第四中间镜片，然后将第四中间镜片放入清洗干燥一体机中进行浸泡清洗和干燥后，再进行性能检测，检测合格后，并将镜平面上的保护膜取下，继续下一步骤；

电镀处理：将第四中间镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四中间镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到超微光学镜片。

实施例二：

如图1和图2所示，实施例一中所用的清洗干燥一体机的结构可以包括矩形的清洗箱体1、清洗托板2、清洗压板3、擦拭棉头4和风干组件5，清洗托板2为矩形且通过升降装置21设置在清洗箱体1的内底壁上，本实施例中的升降装置21为设置在清洗箱体1底端驱动气缸和设置在驱动气缸顶端并伸入清洗箱体1的连杆，清洗压板3通过伸缩件31设置在清洗托板2的上方，清洗托板2和清洗压板3上贯穿设置有若干通液孔22，擦拭棉头4为圆锥形且圆侧壁直径为5mm，轴心高度为1cm，而且擦拭棉头4的棉絮孔径为0.05mm，擦拭棉头4的圆侧壁通过旋转件41分别设置在清洗压板3和清洗压板3的相对侧壁上，若干擦拭棉头4圆侧壁贴合成排、转动设置在清洗压板3和清洗托板2上；同时，分别位于清洗压板3和清洗托板2的清洗棉头错位设置且倾斜锥面贴合设置，风干组件5则设置在清洗压板3上用于提供干燥风流。首先在清洗箱体1内放入适量的清洗液，并利用升降装置21将清洗托板2和清洗压板3抬升至清洗箱体1上，然后通过清洗托板2和清洗压板3侧面的开口将镜片放入清洗托板2的擦拭棉头4上，或者将清洗压板3从伸缩件31顶端卸下，将镜片更为规整地放在清洗托板2的擦拭棉头4上，然后利用伸缩件31促使清洗压板3靠近清洗托板2，使得上下两层的擦拭棉头4之间距离在0.2-0.3mm之间，然后启动升降装置21，将清洗托板2和清洗压板3下拖至清洗液中，使镜片浸泡在清洗液中，进行杂质软化，而且，也可以在浸泡过程中，启动旋转件41，使擦拭棉头4缓慢转动，在不将镜片甩离擦拭棉头4的基础上，进一步对杂质进行剥离；浸泡结束后，再次驱动升降装置21，将清洗托板2和清洗压板3抬升至清洗箱体1外侧，然后同时启动伸缩件31，将清洗托板2和清洗压板3再次相对靠近且清洗托板2和清洗压板3的相对距离为5mm，然后启动旋转件41和风干组件5，使得擦拭棉头4对镜片表面进行擦拭的同时，风干组件5提供干燥风流，加快多余清洗液的蒸发，干燥结束后，将清洗压板3从伸缩件31中缓慢取下，将附着在擦拭棉头4上的镜片逐一取下，然后进行性能检测即可。

如图3所示，清洗压板3和清洗托板2的相对侧壁远离擦拭棉头4的位置设置有0.5mm厚的防护棉垫32，防护棉垫32的棉絮孔径也为为0.05mm，可以在镜片移动至清洗压板3和清洗托板2板壁上的时候，对镜片起到保护的作用。

如图2和图4所示，风干组件5包括风流腔51、矩形风流孔52、封片53和风机54，风流腔51设置在清洗压板3内并远离通液孔22设置，风机54（防水风机54）设置在清洗压板3上通过风管与风流腔51相通，风流孔52贯穿设置在风流腔51朝向擦拭棉头4的一侧，封片53相对转动设置在风流孔52的相对平直壁上，而且，封片53远离风流腔51的一侧与风流孔52侧壁之间设置有弹性密封垫，风流孔52的侧壁上设置有与封片53靠近风流腔51一侧抵接的限位块56，风流孔52的侧壁与封片53之间设置有定位扭簧57；在镜片浸泡过程中，定位扭簧57防止封片53向远离风流腔51的方向转动，限位块56防止封片53向靠近风流腔51的方向转动，从而两封片53封闭风流孔52；进行干燥的时候，风机54转动，风流通过风管进入风流腔51中，然后风流腔51中的风流克服定位扭簧57的弹力，然后推动封片53向远离风流腔51的方向转动，风流孔52打开，从而风流通过风流孔52吹向擦拭棉头4和镜片，使清洗液快速蒸发。

如图2和图5所示，旋转件41包括包括驱动腔411、驱动齿板412、联动齿轮413和联动连轴414，驱动腔411设置在清洗托板2和清洗压板3内靠近擦拭棉头4的一侧，驱动腔411远离风流孔52和通液孔22设置，清洗压板3上的驱动腔411位于风流腔51靠近擦拭棉头4的一侧，而且清洗压板3上的驱动腔411与风流腔51非贯通设置，擦拭棉头4的圆槽壁上固定设置有与擦拭棉头4共轴线的联动圆板415，联动圆板415上贯穿设置有若干与风流孔52相对的通液副孔4151，清洗压板3和清洗托板2的相对侧壁上设置有延伸至驱动腔411的驱动通槽416，联动连轴414通过密封环与驱动通槽416转动密封连接，联动连轴414远离驱动腔411的一端与联动圆板415的中心固定连接，联动齿轮413设置在联动连轴414伸入驱动腔411的一端，若干驱动齿板412滑移滑移设置在驱动腔411中并与相应的联动齿轮413啮合，驱动腔411的形状与驱动齿板412和联动齿轮413的移动覆盖面形状相同，若干驱动齿板412的一端连接有联动板417，驱动腔411中设置三个同时驱动联动板417滑移的驱动装置418（优选为驱动气缸）。驱动装置418通过联动板417驱动驱动齿板412移动，促使驱动齿板412与联动齿轮413啮合，即可通过联动连轴414带动联动圆板415移动，从而促使擦拭棉头4移动。

如图6所示，伸缩件31包括固定基筒311、伸缩杆312和驱动电机313，固定基筒311有两个且固定设置在清洗托板2的上表面相对端壁处，伸缩杆312螺纹连接在固定基筒311内，清洗压板3的下表面转动设置有连块，连块的下表面设置有T型卡槽，伸缩杆312的顶端设置有与T型卡槽卡接的弹性的T型卡块，驱动电机313则通过滑移板314沿竖直方向滑移设置在固定基筒311底壁上其驱动端与伸缩杆312底端固定连接；T型卡块通过弹性形变与T型卡槽卡接，实现伸缩杆312与清洗压板3的可拆卸连接，然后两个驱动电机313同时转动，即可促使伸缩杆312在固定基筒311内转动，从而带动清洗压板3升降。

工作过程：

将镜片放入清洗托板2和清洗压板3之间，然后将镜片放入清洗液中浸泡，浸泡结束后，将清洗托板2和清洗压板3抬升出清洗箱体1，然后启动驱动电机313，是清洗托板2和清洗压板3相对靠近，再启动驱动气缸和风机54，对镜片进行擦拭和干燥。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

平面加工：取原材料放入平磨机中，加工出镜平面，得到第一中间镜片，然后将第一中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

弧面粗加工：将第一中间镜片放入下摆机中，利用第一大尺寸模头，对远离镜平面的一侧加工出近形弧面，得到粗制第二中间镜片；

弧面精加工：替换第一大尺寸模头为第二小尺寸模头，对近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三中间镜片，然后将第三中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

同心处理：将第三中间镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行加工，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线，得到第四中间镜片，然后将第四中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

电镀处理：将第四中间镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四中间镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到超微光学镜片。

2.根据权利要求1所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下。

3.根据权利要求1所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述平面加工、弧面精加工和同心处理步骤中的镜片清洗和干燥过程中在清洗干燥一体机中进行。

4.根据权利要求3所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述清洗干燥一体机包括清洗箱体(1)、清洗托板(2)、清洗压板(3)、擦拭棉头(4)和风干组件(5)，所述清洗托板(2)通过升降装置(21)设置在清洗箱体(1)的内底壁上，所述清洗压板(3)通过伸缩件(31)设置在清洗托板(2)的上方，所述清洗托板(2)和清洗压板(3)上贯穿设置有若干通液孔(22)，所述擦拭棉头(4)为圆锥形，若干所述擦拭棉头(4)的圆侧壁通过旋转件(41)分别设置在清洗压板(3)和清洗压板(3)的相对侧壁上，若干所述擦拭棉头(4)圆侧壁贴合设置在清洗压板(3)和清洗托板(2)上，分别位于所述清洗压板(3)和清洗托板(2)的清洗棉头错位设置且倾斜锥面贴合设置，所述风干组件(5)设置在清洗压板(3)上用于提供干燥风流。

5.根据权利要求4所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述风干组件(5)包括风流腔(51)、风流孔(52)、封片(53)和风机(54)，所述风流腔(51)设置在清洗压板(3)内并远离通液孔(22)设置，所述风流孔(52)贯穿设置在风流腔(51)朝向擦拭棉头(4)的一侧且为矩形，所述封片(53)相对转动设置在风流孔(52)的相对平直壁上，所述风流孔(52)的侧壁上设置有与封片(53)靠近风流腔(51)一侧抵接的限位块(56)，所述风流孔(52)的侧壁与封片(53)之间设置有定位扭簧(57)；当所述定位扭簧(57)处于自然状态的时候，两封片(53)封闭风流孔(52)；所述风机(54)设置在清洗压板(3)上通过风管与风流腔(51)相通。

6.根据权利要求5所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述旋转件(41)包括包括驱动腔(411)、驱动齿板(412)、联动齿轮(413)和联动连轴(414)，所述驱动腔(411)设置在清洗托板(2)和清洗压板(3)内靠近擦拭棉头(4)的一侧，所述驱动腔(411)远离风流孔(52)和通液孔(22)设置，位于所述清洗压板(3)上的驱动腔(411)位于风流腔(51)靠近擦拭棉头(4)的一侧且与风流腔(51)非贯通设置，所述擦拭棉头(4)的圆槽壁上设置有联动圆板(415)，所述联动圆板(415)上贯穿设置有若干通液副孔(4151)，所述清洗压板(3)和清洗托板(2)的相对侧壁上设置有延伸至驱动腔(411)的驱动通槽(416)，所述联动连轴(414)与驱动通槽(416)转动密封连接，所述联动连轴(414)远离驱动腔(411)的一端与联动圆板(415)固定连接，所述联动齿轮(413)设置在联动连轴(414)伸入驱动腔(411)的一端，若干所述驱动齿板(412)滑移滑移设置在驱动腔(411)中并与相应的联动齿轮(413)啮合，若干所述驱动齿板(412)的一端连接有联动板(417)，所述驱动腔(411)中设置有驱动联动板(417)滑移的驱动装置(418)。

7.根据权利要求4所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述伸缩件(31)包括固定基筒(311)、伸缩杆(312)和驱动电机(313)，所述固定基筒(311)固定设置在清洗托板(2)的上表面且至少有两个，所述伸缩杆(312)螺纹连接在固定基筒(311)内，所述伸缩杆(312)的顶端转动卡接在清洗压板(3)的下表面，所述驱动电机(313)通过滑移板(314)沿竖直方向滑移设置在固定基筒(311)底壁上其驱动端与伸缩杆(312)底端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述清洗压板(3)和清洗托板(2)的相对侧壁远离擦拭棉头(4)的位置设置有防护棉垫(32)。

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