CN110814277A - 呋喃树脂砂造型的金属模型系统及造型方法 - Google Patents
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Abstract
一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统及造型方法，所述的系统包括金属模型和热风系统，所述的金属模型包括金属型板和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口、热风轨迹腔室、型板出风口，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模、呋喃树脂砂和砂箱构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。本发明通过热风系统加热金属型板及金属模型加快呋喃树脂砂硬化速度，提高铸型表面质量及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型，特别是一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统及造型方法。
背景技术
目前呋喃树脂砂铸造使用的模型主要有木模、金属模和高分子材料模型(也称为塑料模型)等，由于模型设计成本、生产周期、易操作性等因素导致木模使用最为广泛，金属模次之，高分子材料模型使用最少。但对于批量生产的铸件模型，木模存在因受潮、破损、磨损等因素导致尺寸偏差从而影响铸件质量的问题；高分子材料模型又存在设计成本高昂，生产周期过长，容易损坏等缺点；因此金属模型由于制作相对简单、尺寸精度高、不易损坏等特点变成了首选。但由于金属模型散热快，导致靠近金属模具的呋喃树脂砂硬化反应慢，甚至局部不硬化，严重影响造型质量及效率，在冬天尤为明显。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统及造型方法，该金属模型系统通过引进了给金属型板和金属模型加热的热风系统，在造型开始前或造型放砂过程中及造型放砂结束后对金属型板及金属模具进行预热或持续供热以解决因金属模型散热快导致的呋喃树脂砂硬化速度慢及金属模型表面局部硬化强度低等问题，可最大限度的保证了砂型的表面质量及造型生产效率。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统，其特点在于，该系统包括金属模型和热风系统，所述的金属模型包括金属型板和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口、热风轨迹腔室、型板出风口，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模、呋喃树脂砂和砂箱构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。
利用上述呋喃树脂砂造型的金属模型系统进行呋喃树脂砂造型的方法，其特点在于，该方法在所述的热风系统的控制下，所述的热风系统输出的热风经热风输入口进入所述的型板轨迹腔室内流通后进入金属模具内腔，最终由所述的金属模盖板的排气孔排出，达到加热金属模具的目的温度、供风时间可控的特点，提高了金属型板及金属模具的使用温度，加快了呋喃树脂砂的反应速度，解决了靠近金属部位呋喃树脂砂反应速度过慢的问题，同时也可以根据生产节奏通过调节热风温度及供风时间来控制起模时间。
所述的金属型板及金属模具表面温度在20～50摄氏度区间较为合适。
所述的金属型板的轨迹腔室，使热风沿着一定的路径流动，确保整块金属型板得到加热。
基于上述技术方案，本发明有如下技术优点：
本发明操作简单、便捷、使用安全，通过控制热风温度及热风加热时间来提高铸型表面质量及生产效率。可有效控制呋喃树脂砂工艺使用金属模具造型因季节温度变化对质量和生产效率产生的影响。
附图说明
图1是本发明呋喃树脂砂造型使用金属模型的新工艺方案所对应的方案示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明的一种呋喃树脂砂造型使用金属模型的新工艺方案做进一步的详细描述，以求更为清楚明了地理解本发明，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是克服现有技术中采用呋喃树脂砂造型使用金属模具过程中存在的不足。
本发明的一个实施例如图1所示，由图可知，本发明呋喃树脂砂造型的金属模型系统，包括金属模型和热风系统(图中未示)，所述的金属模型包括金属型板1和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口3、热风轨迹腔室4、型板出风口5，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模6、呋喃树脂砂7和砂箱8构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板9覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔10，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。
利用上述呋喃树脂砂造型的金属模型系统进行呋喃树脂砂造型的方法，在所述的热风系统的控制下，所述的热风系统输出的热风经热风输入口进入所述的型板轨迹腔室内流通后进入金属模具内腔，最终由所述的金属模盖板的排气孔排出，达到加热金属模具的目的温度、供风时间可控的特点，提高了金属型板及金属模具的使用温度，加快了呋喃树脂砂的反应速度，解决了靠近金属部位呋喃树脂砂反应速度过慢的问题，同时也可以根据生产节奏通过调节热风温度及供风时间来控制起模时间。
所述的金属型板及金属模具表面温度在20～50摄氏度区间较为合适。
所述的金属型板的轨迹腔室，使热风沿着一定的路径流动，确保整块金属型板得到加热。
本发明通过热风系统调节调节热风供应的温度和时间可以有效控制金属型板及金属模具的表面温度，从而控制靠近金属模具及金属型板附近的呋喃树脂砂的反应速度，极大的方便了造型操作，提高造型质量和生产效率，同时利用这种方式也有效克服了季节温度变化对生产的影响。
Claims (4)
1.一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统，其特征在于，该系统包括金属模型和热风系统，所述的金属模型包括金属型板和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口、热风轨迹腔室、型板出风口，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模、呋喃树脂砂和砂箱构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。
2.利用权利要求1所述的呋喃树脂砂造型的金属模型系统进行呋喃树脂砂造型的方法，其特征在于，该方法在所述的热风系统的控制下，所述的热风系统输出的热风经热风输入口进入所述的型板轨迹腔室内流通后进入金属模具内腔，最终由所述的金属模盖板的排气孔排出，达到加热金属模具的目的温度、供风时间可控的特点，提高了金属型板及金属模具的使用温度，加快了呋喃树脂砂的反应速度，解决了靠近金属部位呋喃树脂砂反应速度过慢的问题，同时也可以根据生产节奏通过调节热风温度及供风时间来控制起模时间。
3.根据权利要求2所述的呋喃树脂砂造型的方法，其特征在于，所述的金属型板及金属模具表面温度在20～50摄氏度区间较为合适。
4.根据权利要求2所述的呋喃树脂砂造型的方法，其特征在于，所述的金属型板的轨迹腔室，使热风沿着一定的路径流动，确保整块金属型板得到加热。
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