CN110813215A - 一种便于分层拆卸过滤网的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜领域，具体的说是一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，包括反应釜本体、辅助结构、搅拌结构、混合结构及过滤结构；通过搅拌结构对聚合物多元醇原料和催化剂进行搅拌的同时，使混合结构工作，使聚合物多元醇原料和催化剂一点点混合均匀从混合结构中落入到反应釜本体的内部，从而使搅拌结构更加轻松，一点点搅拌聚合物多元醇原料和催化剂，利于聚合物多元醇原料和催化剂的混合反应，通过搅拌结构搅拌聚合物多元醇原料和催化剂的同时推动过滤结构，使聚合物多元醇原料和催化剂分层进行充分反应，通过过滤结构抖动的过程中避免堵塞，利于气体从过滤结构中穿过被排出，对反应釜本体的内部减压，避免反应釜本体出现损坏。

Description

一种便于分层拆卸过滤网的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体的说是一种便于分层拆卸过滤网的反应釜。

背景技术

反应釜的即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

然而传统的聚合物多元醇在反应釜内部制备时，聚合物多元醇原料存在颗粒差异，使聚合物多元醇原料与催化剂不能很好的混合均匀生产聚合物多元醇，影响聚合物多元醇的生产效率，聚合物多元醇和催化剂同时混合在一起加入反应釜内部时，使聚合物多元醇原料和催化剂还没全部加入反应釜内部就发生反应，导致反应后的气体泄漏，造成危害，不利于聚合物多元醇的生产。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于分层拆卸过滤网的反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，包括反应釜本体、辅助结构、搅拌结构、混合结构及过滤结构；用于化学物理反应的所述反应釜本体连接有用于下料、辅助、增强牢固的所述辅助结构，所述反应釜本体连接有用于远离与催化剂混合反应的所述搅拌结构，所述反应釜本体的内部连接有用于增加催化剂与原料缓和、利于出料的所述混合结构，所述混合结构连接所述搅拌结构，所述反应釜本体的内部连接有用于催化剂和原料的分层过滤的所述过滤结构，所述过滤结构连接所述搅拌结构，所述过滤结构位于所述混合结构的底端。

具体的，所述辅助结构包括底盖、阀门、支撑块、法兰盘、紧固杆、紧固环及导气管，所述反应釜本体的底端固定有所述法兰盘，所述法兰盘的底端固定有所述底盖，所述底盖与所述反应釜本体的底端侧壁抵触，所述底盖的底端螺纹连接有所述阀门，所述阀门延伸至所述底盖的内部，所述反应釜本体的侧壁固定有所述紧固杆，所述反应釜本体的侧壁固定有所述紧固环，所述紧固环与所述紧固杆之间固定连接，所述反应釜本体的侧壁对称固定有呈三棱柱结构的所述支撑块，所述反应釜本体的侧壁固定有呈L形的所述导气管，所述导气管连通于所述反应釜本体的内部。

具体的，所述搅拌结构包括支撑盘、固定盘、螺母、进料管、入料管、电机、固定座、转轴、搅拌棒及橡胶垫，所述反应釜本体的顶端通过所述螺母固定有所述支撑盘，所述支撑盘和所述反应釜本体的顶端之间夹持有所述橡胶垫，所述支撑盘的顶端通过所述螺母固定有所述固定盘，所述固定盘与所述支撑盘的顶端抵触，所述固定盘的顶端固定有所述固定座，所述固定座的顶端固定有所述电机，所述电机连接有所述转轴，所述转轴延伸至所述反应釜本体的内部，所述转轴与所述固定座之间转动连接，所述转轴的底端螺纹连接有截面呈V形结构的所述搅拌棒，所述搅拌棒位于所述反应釜本体的内部，所述固定盘的顶端固定有大小、形状相同的所述进料管和所述入料管，所述进料管和所述入料管均延伸至所述反应釜本体的内部，所述进料管的截面呈V形结构，所述进料管和所述入料管关于所述转轴对称分布。

具体的，所述混合结构包括固定壳、固定板、固定块、凸块、下料口、挡板及压力弹簧，所述入料管和所述进料管之间固定有所述固定壳，所述固定壳位于所述反应釜本体的内部，所述入料管和所述进料管均与所述固定壳的内部连通，所述转轴与所述固定壳之间转动连接，所述转轴固定有所述固定板，所述固定板与所述固定壳的内部之间转动连接，所述固定壳的内侧壁底端对称开设有截面呈梯形结构的所述下料口，两个所述下料口均与所述反应釜本体的内部连通，所述固定壳的内部滑动连接有两个一侧的截面呈V形结构的所述固定块，两个所述固定块关于所述转轴对称分布，两个所述固定块和所述固定壳的内侧壁之间均固定有所述压力弹簧，两个所述固定块背离所述压力弹簧的一侧均固定有所述挡板，两个所述挡板分别位于两个所述下料口的顶端，所述挡板的底端与所述下料口抵触，两个所述挡板的顶端均均匀固定有多个截面呈半弧形结构的所述凸块，所述凸块的顶端与所述固定板的底端平齐，所述固定板的一侧与所述转轴之间的水平距离大于所述固定块的顶端与所述转轴之间的最小水平距离。

具体的，所述过滤结构包括第一滤网、第二滤网、顶块、顶杆、支撑套、拉力弹簧及限位块，所述反应釜本体的内部滑动连接有所述支撑套，所述支撑套和所述转轴之间转动连接，所述反应釜本体的内部螺纹连接有两个截面呈T形的所述限位块，所述限位块贯穿于所述支撑套的内部，所述支撑套对称转动连接有两个所述第一滤网和所述第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网之间滑动连接，所述第一滤网和所述第二滤网之间固定有所述拉力弹簧，四个所述第二滤网的顶端均固定有顶端呈圆台结构的所述顶块，所述转轴固定有两个所述顶杆，所述顶杆的长度大于所述顶块与所述转轴之间的最小水平距离，所述顶杆的顶端和所述顶块的顶端平齐，所述第一滤网和所述第二滤网位于所述搅拌棒的顶端。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，通过搅拌结构对聚合物多元醇原料和催化剂进行搅拌的同时，使混合结构工作，使聚合物多元醇原料和催化剂一点点混合均匀从混合结构中落入到反应釜本体的内部，从而使搅拌结构更加轻松，一点点搅拌聚合物多元醇原料和催化剂，利于聚合物多元醇原料和催化剂的混合反应，即：通过将聚合物多元醇原料和催化剂分别从入料管和进料管加入到反应釜本体的内部后，避免聚合物多元醇原料和催化剂在未进入反应釜本体的内部就直接接触，防止聚合物多元醇原料在进料的过程中反应产生气体，之后将进料管和入料管密封，通过橡胶垫增加支撑盘和反应釜本体之间的密封效果，防止反应釜本体内部的气体泄漏，聚合物多元醇原料和催化剂分开进入到固定壳的内部，通过打开电机的外接电源开关，使电机工作带动转轴转动，转轴带动固定板在固定壳的内部转动后，对聚合物多元醇原料和催化剂进行搅拌，使一侧的聚合物多元醇原料被带入到另一侧的催化剂中，使另一侧的催化剂被带入到聚合物多元醇原料中，使聚合物多元醇原料和催化剂混合，同时固定板转动与固定块抵触后，将固定块推入固定壳的内部后使压力弹簧收缩产生弹力，使挡板向远离转轴的方向滑动，使挡板远离下料口的顶端，这时混合后的聚合物多元醇原料和催化剂从呈梯形结构的下料口中落下掉入到反应釜本体的内部，固定板转动远离固定块后，通过压力弹簧的弹力推动固定块复位使挡板复位堵塞下料口，如此反复，使挡板在下料口上来回滑动控制聚合物多元醇原料和催化剂从下料口的内部一点点进入到反应釜本体的内部，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取，挡板来回滑动的过程中带动凸块在固定壳的内部来回移动，对固定壳内部的聚合物多元醇原料和催化剂进行来回刮动，防止聚合物多元醇原料和催化剂在固定壳内部聚积造成下料口的堵塞，利于聚合物多元醇原料和催化剂进入到反应釜本体的内部进行反应。

（2）本发明所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，通过搅拌结构搅拌聚合物多元醇原料和催化剂的同时推动过滤结构，使过滤结构分层过滤将聚合物多元醇原料和催化剂分层，使聚合物多元醇原料和催化剂分层反应制取聚合物多元醇，通过过滤结构抖动的过程中避免堵塞，利于反应釜本体内部的气体从过滤结构中穿过被排出，利于对反应釜本体的内部减压，避免反应釜本体出现损坏，即：聚合物多元醇原料和催化剂从下料口中掉入反应釜本体的内部后掉落到呈两层分布的第一滤网和第二滤网上后，转轴转动过程中带动顶杆转动与顶块抵触后，推动顶块下滑，使第一滤网转动，带动第二滤网转动，使拉力弹簧伸长产生弹力，顶杆转动远离顶块后，通过拉力弹簧的弹力使第一滤网和第二滤网转动恢复原位，如此反复，顶杆转动过程中对第一滤网和第二滤网进行抖动，使聚合物多元醇原料和催化剂进行过滤后使较小的颗粒落入到反应釜本本体的内部底端，转轴转动使搅拌棒转动搅拌聚合物多元醇原料和催化剂，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取，进行充分混合反应，利于聚合物多元醇的分层反应制取，同时第一滤网和第二滤网抖动过程中，防止较大颗粒的聚合物多元醇原料和催化剂堵住第一滤网和第二滤网，利于聚合物多元醇原料和催化剂反应后产生的气体穿过第一滤网和第二滤网从导气管中密封导出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的反应釜本体、搅拌结构及过滤结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的搅拌结构和过滤结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的反应釜本体和混合结构的连接结构示意图；

图6为图1所示的搅拌结构和混合结构的连接结构示意图。

图中：1、反应釜本体，2、辅助结构，21、底盖，22、阀门，23、支撑，24、法兰盘，25、紧固杆，26、紧固环，27、导气管，3、搅拌结构，31、支撑盘，32、固定盘，33、螺母，34、进料管，35、入料管，36、电机，37、固定座，38、转轴，39、搅拌棒，39a、橡胶垫，4、混合结构，41、固定壳，42、固定板，43、固定块，44、凸块，45、下料口，46、挡板，47、压力弹簧，5、过滤结构，51、第一滤网，52、第二滤网，53、顶块，54、顶杆，55、支撑套，56、拉力弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，包括反应釜本体1、辅助结构2、搅拌结构3、混合结构4及过滤结构5；用于化学物理反应的所述反应釜本体1连接有用于下料、辅助、增强牢固的所述辅助结构2，所述反应釜本体1连接有用于远离与催化剂混合反应的所述搅拌结构3，所述反应釜本体1的内部连接有用于增加催化剂与原料缓和、利于出料的所述混合结构4，所述混合结构4连接所述搅拌结构3，所述反应釜本体1的内部连接有用于催化剂和原料的分层过滤的所述过滤结构5，所述过滤结构5连接所述搅拌结构3，所述过滤结构5位于所述混合结构4的底端。

具体的，所述辅助结构2包括底盖21、阀门22、支撑块23、法兰盘24、紧固杆25、紧固环26及导气管27，所述反应釜本体1的底端固定有所述法兰盘24，所述法兰盘24的底端固定有所述底盖21，所述底盖21与所述反应釜本体1的底端侧壁抵触，所述底盖21的底端螺纹连接有所述阀门22，所述阀门22延伸至所述底盖21的内部，所述反应釜本体1的侧壁固定有所述紧固杆25，所述反应釜本体1的侧壁固定有所述紧固环26，所述紧固环26与所述紧固杆25之间固定连接，所述反应釜本体1的侧壁对称固定有呈三棱柱结构的所述支撑块23，所述反应釜本体1的侧壁固定有呈L形的所述导气管27，所述导气管27连通于所述反应釜本体1的内部；通过所述紧固环26和所述紧固杆25，增加所述反应釜本体1的强度，利于所述反应釜本体1进行聚合物多元醇的制作，通过所述法兰盘24，便于在所述反应釜本体1上进行所述底盖21的拆卸，通过所述阀门22，便于将所反应完全生成的聚合物多元醇从所述反应釜本体1的内部取出，同时通过设有安全阀的所述导气管27便于将所述反应釜本体1内部反应产生的气体排出，防止所述反应釜本体1的内部气压过大造成损坏，避免有害气体泄漏造成危险。

具体的，所述搅拌结构3包括支撑盘31、固定盘32、螺母33、进料管34、入料管35、电机36、固定座37、转轴38、搅拌棒39及橡胶垫39a，所述反应釜本体1的顶端通过所述螺母33固定有所述支撑盘31，所述支撑盘31和所述反应釜本体1的顶端之间夹持有所述橡胶垫39a，所述支撑盘31的顶端通过所述螺母33固定有所述固定盘32，所述固定盘32与所述支撑盘31的顶端抵触，所述固定盘32的顶端固定有所述固定座37，所述固定座37的顶端固定有所述电机36，所述电机36连接有所述转轴38，所述转轴38延伸至所述反应釜本体1的内部，所述转轴38与所述固定座37之间转动连接，所述转轴38的底端螺纹连接有截面呈V形结构的所述搅拌棒39，所述搅拌棒39位于所述反应釜本体1的内部，所述固定盘32的顶端固定有大小、形状相同的所述进料管34和所述入料管35，所述进料管34和所述入料管35均延伸至所述反应釜本体1的内部，所述进料管34的截面呈V形结构，所述进料管34和所述入料管35关于所述转轴38对称分布；通过将聚合物多元醇原料和催化剂分别从所述入料管35和所述进料管34加入到所述反应釜本体1的内部后，避免聚合物多元醇原料和催化剂在未进入所述反应釜本体1的内部就直接接触，防止聚合物多元醇原料在进料的过程中反应产生气体，之后将所述进料管34和所述入料管35密封，通过所述橡胶垫39a增加所述支撑盘31和所述反应釜本体1之间的密封效果，防止所述反应釜本体1内部的气体泄漏，通过打开所述电机36的外接电源开关，使所述电机36工作带动所述转轴38转动，使所述搅拌棒39转动搅拌聚合物多元醇原料和催化剂，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取。

具体的，所述混合结构4包括固定壳41、固定板42、固定块43、凸块44、下料口45、挡板46及压力弹簧47，所述入料管35和所述进料管34之间固定有所述固定壳41，所述固定壳41位于所述反应釜本体1的内部，所述入料管35和所述进料管34均与所述固定壳41的内部连通，所述转轴38与所述固定壳41之间转动连接，所述转轴38固定有所述固定板42，所述固定板42与所述固定壳41的内部之间转动连接，所述固定壳41的内侧壁底端对称开设有截面呈梯形结构的所述下料口45，两个所述下料口45均与所述反应釜本体1的内部连通，所述固定壳41的内部滑动连接有两个一侧的截面呈V形结构的所述固定块43，两个所述固定块43关于所述转轴38对称分布，两个所述固定块43和所述固定壳41的内侧壁之间均固定有所述压力弹簧47，两个所述固定块43背离所述压力弹簧47的一侧均固定有所述挡板46，两个所述挡板46分别位于两个所述下料口45的顶端，所述挡板46的底端与所述下料口45抵触，两个所述挡板46的顶端均均匀固定有多个截面呈半弧形结构的所述凸块44，所述凸块44的顶端与所述固定板42的底端平齐，所述固定板42的一侧与所述转轴38之间的水平距离大于所述固定块43的顶端与所述转轴38之间的最小水平距离；聚合物多元醇远离和催化剂分别进入所述进料管34和所述入料管35内部后，聚合物多元醇原料和催化剂分开进入到所述固定壳41的内部，所述转轴38带动所述固定板42在所述固定壳41的内部转动后，对聚合物多元醇原料和催化剂进行搅拌，使一侧的聚合物多元醇原料被带入到另一侧的催化剂中，使另一侧的催化剂被带入到聚合物多元醇原料中，使聚合物多元醇原料和催化剂混合，同时所述固定板42转动与所述固定块43抵触后，将所述固定块43推入所述固定壳41的内部后使所述压力弹簧47收缩产生弹力，使所述挡板46向远离所述转轴38的方向滑动，使所述挡板46远离所述下料口45的顶端，这时混合后的聚合物多元醇原料和催化剂从呈梯形结构的所述下料口45中落下掉入到所述反应釜本体1的内部，所述固定板42转动远离所述固定块43后，通过所述压力弹簧47的弹力推动所述固定块43复位使所述挡板46复位堵塞所述下料口45，如此反复，使所述挡板46在所述下料口45上来回滑动控制聚合物多元醇原料和催化剂从所述下料口45的内部一点点进入到所述反应釜本体1的内部，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取，所述挡板46来回滑动的过程中带动所述凸块44在所述固定壳41的内部来回移动，对所述固定壳41内部的聚合物多元醇原料和催化剂进行来回刮动，防止聚合物多元醇原料和催化剂在所述固定壳41内部聚积造成所述下料口45的堵塞，利于聚合物多元醇原料和催化剂进入到所述反应釜本体1的内部进行反应。

具体的，所述过滤结构5包括第一滤网51、第二滤网52、顶块53、顶杆54、支撑套55、拉力弹簧56及限位块57，所述反应釜本体1的内部滑动连接有所述支撑套55，所述支撑套55和所述转轴38之间转动连接，所述反应釜本体1的内部螺纹连接有两个截面呈T形的所述限位块57，所述限位块57贯穿于所述支撑套55的内部，所述支撑套55对称转动连接有两个所述第一滤网51和所述第二滤网52，所述第一滤网51和所述第二滤网52之间滑动连接，所述第一滤网51和所述第二滤网52之间固定有所述拉力弹簧56，四个所述第二滤网52的顶端均固定有顶端呈圆台结构的所述顶块53，所述转轴38固定有两个所述顶杆54，所述顶杆54的长度大于所述顶块53与所述转轴38之间的最小水平距离，所述顶杆54的顶端和所述顶块53的顶端平齐，所述第一滤网51和所述第二滤网52位于所述搅拌棒39的顶端；聚合物多元醇原料和催化剂从所述下料口45中掉入所述反应釜本体1的内部后掉落到呈两层分布的所述第一滤网51和所述第二滤网52上后，所述转轴38转动过程中带动所述顶杆54转动与所述顶块53抵触后，推动所述顶块53下滑，使所述第一滤网51转动，带动所述第二滤网52转动，使所述拉力弹簧56伸长产生弹力，所述顶杆54转动远离所述顶块53后，通过所述拉力弹簧56的弹力使所述第一滤网51和所述第二滤网52转动恢复原位，如此反复，所述顶杆54转动过程中对所述第一滤网51和所述第二滤网52进行抖动，使聚合物多元醇原料和催化剂进行过滤后使较小的颗粒落入到所述反应釜本本体1的内部底端，进行充分混合反应，利于聚合物多元醇的分层反应制取，同时所述第一滤网51和所述第二滤网52抖动过程中，防止较大颗粒的聚合物多元醇原料和催化剂堵住所述第一滤网51和所述第二滤网52，利于聚合物多元醇原料和催化剂反应后产生的气体穿过所述第一滤网51和所述第二滤网52从所述导气管27中密封导出。

在使用时，首先，工作人员通过将聚合物多元醇原料和催化剂分别从入料管35和进料管34加入到反应釜本体1的内部后，避免聚合物多元醇原料和催化剂在未进入反应釜本体1的内部就直接接触，防止聚合物多元醇原料在进料的过程中反应产生气体，之后将进料管34和入料管35密封，通过橡胶垫39a增加支撑盘31和反应釜本体1之间的密封效果，防止反应釜本体1内部的气体泄漏，聚合物多元醇原料和催化剂分开进入到固定壳41的内部，通过打开电机36的外接电源开关，使电机36工作带动转轴38转动，转轴38带动固定板42在固定壳41的内部转动后，对聚合物多元醇原料和催化剂进行搅拌，使一侧的聚合物多元醇原料被带入到另一侧的催化剂中，使另一侧的催化剂被带入到聚合物多元醇原料中，使聚合物多元醇原料和催化剂混合，同时固定板42转动与固定块43抵触后，将固定块43推入固定壳41的内部后使压力弹簧47收缩产生弹力，使挡板46向远离转轴38的方向滑动，使挡板46远离下料口45的顶端，这时混合后的聚合物多元醇原料和催化剂从呈梯形结构的下料口45中落下掉入到反应釜本体1的内部，固定板42转动远离固定块43后，通过压力弹簧47的弹力推动固定块43复位使挡板46复位堵塞下料口45，如此反复，使挡板46在下料口45上来回滑动控制聚合物多元醇原料和催化剂从下料口45的内部一点点进入到反应釜本体1的内部，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取，挡板46来回滑动的过程中带动凸块44在固定壳41的内部来回移动，对固定壳41内部的聚合物多元醇原料和催化剂进行来回刮动，防止聚合物多元醇原料和催化剂在固定壳41内部聚积造成下料口45的堵塞，利于聚合物多元醇原料和催化剂进入到反应釜本体1的内部进行反应，聚合物多元醇原料和催化剂从下料口45中掉入反应釜本体1的内部后掉落到呈两层分布的第一滤网51和第二滤网52上后，转轴38转动过程中带动顶杆54转动与顶块53抵触后，推动顶块53下滑，使第一滤网51转动，带动第二滤网52转动，使拉力弹簧56伸长产生弹力，顶杆54转动远离顶块53后，通过拉力弹簧56的弹力使第一滤网51和第二滤网52转动恢复原位，如此反复，顶杆54转动过程中对第一滤网51和第二滤网52进行抖动，使聚合物多元醇原料和催化剂进行过滤后使较小的颗粒落入到反应釜本本体1的内部底端，转轴38转动使搅拌棒39转动搅拌聚合物多元醇原料和催化剂，使聚合物多元醇原料和催化剂充分混合，利于聚合物多元醇的制取，进行充分混合反应，利于聚合物多元醇的分层反应制取，同时第一滤网51和第二滤网52抖动过程中，防止较大颗粒的聚合物多元醇原料和催化剂堵住第一滤网51和第二滤网52，利于聚合物多元醇原料和催化剂反应后产生的气体穿过第一滤网51和第二滤网52从导气管27中密封导出，通过紧固环26和紧固杆25，增加反应釜本体1的强度，利于反应釜本体1进行聚合物多元醇的制作，通过法兰盘24，便于在反应釜本体1上进行底盖21的拆卸，最后通过打开阀门22，将所反应完全生成的聚合物多元醇从反应釜本体1的内部取出，防止反应釜本体1的内部气压过大造成损坏，避免有害气体泄漏造成危险，通过转动限位块57使限位块脱离支撑套55，便于将支撑套55、第一滤网51和第二滤网52从反应釜本体1的内部分层拆卸进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1）、辅助结构（2）、搅拌结构（3）、混合结构（4）及过滤结构（5）；用于化学物理反应的所述反应釜本体（1）连接有用于下料、辅助、增强牢固的所述辅助结构（2），所述反应釜本体（1）连接有用于远离与催化剂混合反应的所述搅拌结构（3），所述反应釜本体（1）的内部连接有用于增加催化剂与原料缓和、利于出料的所述混合结构（4），所述混合结构（4）连接所述搅拌结构（3），所述反应釜本体（1）的内部连接有用于催化剂和原料的分层过滤的所述过滤结构（5），所述过滤结构（5）连接所述搅拌结构（3），所述过滤结构（5）位于所述混合结构（4）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，其特征在于：所述辅助结构（2）包括底盖（21）、阀门（22）、支撑块（23）、法兰盘（24）、紧固杆（25）、紧固环（26）及导气管（27），所述反应釜本体（1）的底端固定有所述法兰盘（24），所述法兰盘（24）的底端固定有所述底盖（21），所述底盖（21）与所述反应釜本体（1）的底端侧壁抵触，所述底盖（21）的底端螺纹连接有所述阀门（22），所述阀门（22）延伸至所述底盖（21）的内部，所述反应釜本体（1）的侧壁固定有所述紧固杆（25），所述反应釜本体（1）的侧壁固定有所述紧固环（26），所述紧固环（26）与所述紧固杆（25）之间固定连接，所述反应釜本体（1）的侧壁对称固定有呈三棱柱结构的所述支撑块（23），所述反应釜本体（1）的侧壁固定有呈L形的所述导气管（27），所述导气管（27）连通于所述反应釜本体（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，其特征在于：所述搅拌结构（3）包括支撑盘（31）、固定盘（32）、螺母（33）、进料管（34）、入料管（35）、电机（36）、固定座（37）、转轴（38）、搅拌棒（39）及橡胶垫（39a），所述反应釜本体（1）的顶端通过所述螺母（33）固定有所述支撑盘（31），所述支撑盘（31）和所述反应釜本体（1）的顶端之间夹持有所述橡胶垫（39a），所述支撑盘（31）的顶端通过所述螺母（33）固定有所述固定盘（32），所述固定盘（32）与所述支撑盘（31）的顶端抵触，所述固定盘（32）的顶端固定有所述固定座（37），所述固定座（37）的顶端固定有所述电机（36），所述电机（36）连接有所述转轴（38），所述转轴（38）延伸至所述反应釜本体（1）的内部，所述转轴（38）与所述固定座（37）之间转动连接，所述转轴（38）的底端螺纹连接有截面呈V形结构的所述搅拌棒（39），所述搅拌棒（39）位于所述反应釜本体（1）的内部，所述固定盘（32）的顶端固定有大小、形状相同的所述进料管（34）和所述入料管（35），所述进料管（34）和所述入料管（35）均延伸至所述反应釜本体（1）的内部，所述进料管（34）的截面呈V形结构，所述进料管（34）和所述入料管（35）关于所述转轴（38）对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，其特征在于：所述混合结构（4）包括固定壳（41）、固定板（42）、固定块（43）、凸块（44）、下料口（45）、挡板（46）及压力弹簧（47），所述入料管（35）和所述进料管（34）之间固定有所述固定壳（41），所述固定壳（41）位于所述反应釜本体（1）的内部，所述入料管（35）和所述进料管（34）均与所述固定壳（41）的内部连通，所述转轴（38）与所述固定壳（41）之间转动连接，所述转轴（38）固定有所述固定板（42），所述固定板（42）与所述固定壳（41）的内部之间转动连接，所述固定壳（41）的内侧壁底端对称开设有截面呈梯形结构的所述下料口（45），两个所述下料口（45）均与所述反应釜本体（1）的内部连通，所述固定壳（41）的内部滑动连接有两个一侧的截面呈V形结构的所述固定块（43），两个所述固定块（43）关于所述转轴（38）对称分布，两个所述固定块（43）和所述固定壳（41）的内侧壁之间均固定有所述压力弹簧（47），两个所述固定块（43）背离所述压力弹簧（47）的一侧均固定有所述挡板（46），两个所述挡板（46）分别位于两个所述下料口（45）的顶端，所述挡板（46）的底端与所述下料口（45）抵触，两个所述挡板（46）的顶端均均匀固定有多个截面呈半弧形结构的所述凸块（44），所述凸块（44）的顶端与所述固定板（42）的底端平齐，所述固定板（42）的一侧与所述转轴（38）之间的水平距离大于所述固定块（43）的顶端与所述转轴（38）之间的最小水平距离。

5.根据权利要求4所述的一种便于分层拆卸过滤网的反应釜，其特征在于：所述过滤结构（5）包括第一滤网（51）、第二滤网（52）、顶块（53）、顶杆（54）、支撑套（55）、拉力弹簧（56）及限位块（57），所述反应釜本体（1）的内部滑动连接有所述支撑套（55），所述支撑套（55）和所述转轴（38）之间转动连接，所述反应釜本体（1）的内部螺纹连接有两个截面呈T形的所述限位块（57），所述限位块（57）贯穿于所述支撑套（55）的内部，所述支撑套（55）对称转动连接有两个所述第一滤网（51）和所述第二滤网（52），所述第一滤网（51）和所述第二滤网（52）之间滑动连接，所述第一滤网（51）和所述第二滤网（52）之间固定有所述拉力弹簧（56），四个所述第二滤网（52）的顶端均固定有顶端呈圆台结构的所述顶块（53），所述转轴（38）固定有两个所述顶杆（54），所述顶杆（54）的长度大于所述顶块（53）与所述转轴（38）之间的最小水平距离，所述顶杆（54）的顶端和所述顶块（53）的顶端平齐，所述第一滤网（51）和所述第二滤网（52）位于所述搅拌棒（39）的顶端。

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