CN110810932A - 一种电子烟磁芯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子烟磁芯的生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。采用本方案制备后的磁芯破损率低、成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域，尤其是指一种电子烟磁芯的生产工艺。
背景技术
现有的电子烟磁芯在生产过程中，磁芯是直接堆放在磁芯盘内进行中转，尤其是分检包装时，这种成堆方式容易造成磁芯崩缺破损，影响成品率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子烟磁芯的破损率低、成品率高的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种电子烟磁芯的生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。
所述的所有水洗步骤是将磁芯倒入丝网在水中进行，在丝网内加入钢珠和磁芯倒在一起，将丝网中的磁芯和钢珠倒入滚筒在水中进行；所有水洗步骤均使用流动的纯水，所有的水洗动作，控制摇动丝网频率，每次来回摇动4-5次；产品和钢珠从滚筒中倒出时，完全在水下进行。
所述的分检包装是将磁芯放入磁芯盘，依次排列，再逐个检测。
所述的所述钢珠使用前过筛，过筛选用4目筛网，使钢珠易于筛出；筛钢珠时，完全在水下进行，轻轻上下抖动，减轻磁芯与磁芯之间相互碰撞力。
所述的所述电镀铜的转速5-6rpm，电镀锡转速6±1rpm。
所述的它包括有水洗箱，水洗箱内腔下部安装有搅水轴，搅水轴上安装有至少2块搅水叶片，搅水叶片上设有贯穿的透水孔，搅水轴其中一端穿过水洗箱与搅水齿轮连接，搅水齿轮为双层齿轮，其外层与传动齿轮啮合连接，传动齿轮由安装在水洗箱外侧壁下部的传动电机带动运转，水洗箱顶部活动安装有两组挂架，挂架底部分别通过相应的滑轮活动安装在水洗箱两侧顶部，两组挂架顶部之间连接有一条或多条挂杆，其中一组挂架外侧安装有推洗铰销，推洗铰销下方的水洗箱外侧壁上部安装有推洗轴，推洗轴上安装有推洗轮，安装后的推洗轮位于搅水齿轮上方，且推洗轮与双层齿轮的内层之间通过传动带连接，推洗轮外侧轮面边缘处固定有传动铰销，传动铰销与推洗铰销之间铰接有推洗铰杆，推洗铰杆沿水平方向倾斜15-60°，挂杆上活动挂装有水洗网布，水洗网布内放置有钢珠。
所述的磁芯盘包括有方框形的盘座，盘座底部固定有底板，底板表面放置有垫层，垫层采用毛毡或绒布制成，盘座顶部放置有定位框，定位框的框内固定有网格状的隔板，隔板底部向下延伸至盘座内，且隔板底部与垫层表面接触，盘座顶部设有下凹的定位槽，定位框底部设有定位肋，定位肋与定位槽嵌合。
本发明在采用上述方案后，通过磁芯盘对磁芯进行盛装、保护和中转，有效防止磁芯崩缺破损，同时通过钢珠配合进行水洗，其水洗效果好，采用本方案制备后的磁芯破损率低、成品率高。
附图说明
图1为磁芯胚检验示意图。
图2为来料崩缺破损检验示意图。
图3为上银工艺参数图。
图4为银层厚度测试图。
图5为电镀铜工艺参数图。
图6为铜层厚度参数图。
图7为电镀锡工艺参数图。
图8为锡层厚度检验参数图。
图9为外观崩缺检验参数图。
图10为二次崩缺检验参数图。
图11为本发明的整体结构示意图。
图12为推洗铰杆的安装示意图。
图13为隔板的安装示意图。
图14为底板的安装示意图。
图15为定位框的示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图15，本实施例所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。
所述的所有水洗步骤是将磁芯倒入丝网在水中进行，在丝网内加入钢珠和磁芯倒在一起，将丝网中的磁芯和钢珠倒入滚筒在水中进行；所有水洗步骤均使用流动的纯水，所有的水洗动作，控制摇动丝网频率，每次来回摇动4-5次；产品和钢珠从滚筒中倒出时，完全在水下进行；所述的分检包装是将磁芯放入磁芯盘，依次排列，再逐个检测；所述的所述钢珠使用前过筛，过筛选用4目筛网，使钢珠易于筛出；筛钢珠时，完全在水下进行，轻轻上下抖动，减轻磁芯与磁芯之间相互碰撞力；所述的所述电镀铜的转速5-6rpm，电镀锡转速6±1rpm；所述的它包括有水洗箱1，水洗箱1内腔下部安装有搅水轴2，搅水轴2上安装有至少2块搅水叶片3，搅水叶片3上设有贯穿的透水孔4，搅水轴2其中一端穿过水洗箱1与搅水齿轮5连接，搅水齿轮5为双层齿轮，其外层与传动齿轮6啮合连接，传动齿轮6由安装在水洗箱1外侧壁下部的传动电机7带动运转，水洗箱1顶部活动安装有两组挂架8，挂架8底部分别通过相应的滑轮9活动安装在水洗箱1两侧顶部，两组挂架8顶部之间连接有一条或多条挂杆10，其中一组挂架8外侧安装有推洗铰销11，推洗铰销11下方的水洗箱1外侧壁上部安装有推洗轴12，推洗轴12上安装有推洗轮13，安装后的推洗轮13位于搅水齿轮5上方，且推洗轮13与双层齿轮的内层之间通过传动带连接，推洗轮13外侧轮面边缘处固定有传动铰销14，传动铰销14与推洗铰销11之间铰接有推洗铰杆15，推洗铰杆15沿水平方向倾斜15-60°，挂杆10上活动挂装有水洗网布16，水洗网布16内放置有钢珠；所述的磁芯盘包括有方框形的盘座17，盘座17底部固定有底板22，底板22表面放置有垫层19，垫层19采用毛毡或绒布制成，盘座17顶部放置有定位框18，定位框18的框内固定有网格状的隔板20，隔板20底部向下延伸至盘座17内，且隔板20底部与垫层19表面接触，盘座17顶部设有下凹的定位槽21，定位框18底部设有定位肋，定位肋与定位槽21嵌合；上银装盘时，将隔板和定位框拉出，只用盘座进行盛装磁芯，进入分检包装时将隔板和定位框放置在盘座上，隔板采用防静电材料或软性材料制作，磁芯放置在隔板的网格内，其底部通过垫层承托，防止撞损， 然后再进行磁芯检验，本方案的磁芯盘可以一盘多用，从而节省设备制造成本；将盘座盛装的磁芯倒入水洗网布内，同时倒入一定量的小钢珠，传动电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转的同时通过搅水齿轮同步带动搅水轴、推洗轮旋转，搅水轴旋转时通过搅水叶片对水洗箱内的水进行搅动，使清洗效果更好，搅水叶片上的透水孔对水进行分流，防止搅动时水向上冲击，推洗轮旋转时通过传动铰销带动推洗铰销，从而使挂架在水洗箱顶部往复行走，对水洗网布内的磁芯进行清洗，在磁芯内放入钢珠，钢珠与磁芯碰撞，使清洗效果更好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：所有水洗步骤是将磁芯倒入丝网在水中进行，在丝网内加入钢珠和磁芯倒在一起，将丝网中的磁芯和钢珠倒入滚筒在水中进行；所有水洗步骤均使用流动的纯水，所有的水洗动作，控制摇动丝网频率，每次来回摇动4-5次；产品和钢珠从滚筒中倒出时，完全在水下进行。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：分检包装是将磁芯放入磁芯盘，依次排列，再逐个检测。
4.根据权利要求2所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：所述钢珠使用前过筛，过筛选用4目筛网，使钢珠易于筛出；筛钢珠时，完全在水下进行，轻轻上下抖动，减轻磁芯与磁芯之间相互碰撞力。
5.根据权利要求1所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：所述电镀铜的转速5-6rpm，电镀锡转速6±1rpm。
6.完成权1所述水洗工艺的装置，其特征在于：它包括有水洗箱（1），水洗箱（1）内腔下部安装有搅水轴（2），搅水轴（2）上安装有至少2块搅水叶片（3），搅水叶片（3）上设有贯穿的透水孔（4），搅水轴（2）其中一端穿过水洗箱（1）与搅水齿轮（5）连接，搅水齿轮（5）为双层齿轮，其外层与传动齿轮（6）啮合连接，传动齿轮（6）由安装在水洗箱（1）外侧壁下部的传动电机（7）带动运转，水洗箱（1）顶部活动安装有两组挂架（8），挂架（8）底部分别通过相应的滑轮（9）活动安装在水洗箱（1）两侧顶部，两组挂架（8）顶部之间连接有一条或多条挂杆（10），其中一组挂架（8）外侧安装有推洗铰销（11），推洗铰销（11）下方的水洗箱（1）外侧壁上部安装有推洗轴（12），推洗轴（12）上安装有推洗轮（13），安装后的推洗轮（13）位于搅水齿轮（5）上方，且推洗轮（13）与双层齿轮的内层之间通过传动带连接，推洗轮（13）外侧轮面边缘处固定有传动铰销（14），传动铰销（14）与推洗铰销（11）之间铰接有推洗铰杆（15），推洗铰杆（15）沿水平方向倾斜15-60°，挂杆（10）上活动挂装有水洗网布（16），水洗网布（16）内放置有钢珠。
7.根据权利要求3所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，其特征在于：所述的磁芯盘包括有方框形的盘座（17），盘座（17）底部固定有底板（22），底板（22）表面放置有垫层（19），垫层（19）采用毛毡或绒布制成，盘座（17）顶部放置有定位框（18），定位框（18）的框内固定有网格状的隔板（20），隔板（20）底部向下延伸至盘座（17）内，且隔板（20）底部与垫层（19）表面接触，盘座（17）顶部设有下凹的定位槽（21），定位框（18）底部设有定位肋，定位肋与定位槽（21）嵌合。
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