CN110810316B - 一种叶轮式增氧机及增氧机浮体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶轮式增氧机及增氧机浮体的制造方法；主要包括外转子永磁无刷电机、叶轮及浮水机构，所述的外转子永磁无刷电机包括，定子、固定轴、转子；所述的转子的主要包括上端盖、磁钢固定圈及外壳，所述的转子的结构主要包括低碳钢板拉深成形的带凸缘的旋转体，磁钢固定圈的内壁设置磁钢，所述的凸缘上设置有与上端盖连接的孔，凸缘与上端盖密封连接。所述的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆、支承座；所述的浮体由中空壳体及连接机构组成，所述的中空壳体由塑料吹塑成形，所述的连接机构包括设置在中空壳体上的托架及托架上连接支撑杆的孔。

Description

一种叶轮式增氧机及增氧机浮体的制造方法

技术领域

本发明属于水产养殖设备，特指一种叶轮式增氧机及增氧机浮体的制造方法。

背景技术

增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备。现有的机械式增氧机主要有水车式增氧机和叶轮式增氧机等，所有的叶轮式增氧机浮体与支撑杆的连接都需要一个固定圈，固定圈通常用铁板焊接在支撑杆上易生锈，还增加成本。通常的叶轮式增氧机都由三个镀锌钢管作支撑杆，固定圈通常用铁板卷制焊接在支撑杆上，固定圈套在浮体上支承增氧机浮在水面工作，易因为镀锌钢管支撑杆焊接所易锈蚀或疲劳而折断造成电机翻入水中造成漏电事故。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提供一种不用固定圈的增氧机浮体。

本发明的目的是这样实现的：

一种叶轮式增氧机，所述的叶轮式增氧机包括交流异步电机或外转子永磁无刷电机，所述的交流异步电机通过减速后带动叶轮工作，所述的外转子永磁无刷电机不需要减速，永磁无刷电机的外转子直接驱动叶轮；叶轮式增氧机的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆、支承座，所述的浮体由中空壳体及连接机构组成，所述的中空壳体由塑料吹塑成形，所述的连接机构包括设置在中空壳体上的托架及托架上连接支撑杆的孔；或所述的连接机构包括预置在中空壳体上的螺栓，所述的螺栓与支撑杆的孔相配用螺母紧固；或所述的中空壳体上预置螺母，螺栓通过支撑杆的孔与预置螺母紧固；

所述的外转子永磁无刷电机包括，定子、固定轴、转子；所述的转子的主要包括上端盖、磁钢固定圈及外壳，所述的转子的结构包括以下几种之一：

一、所述的转子的外壳包括铁板拉深成形的带凸缘的旋转体，旋转体的直壁就是磁钢固定圈，磁钢固定圈的内壁设置磁钢，所述的凸缘上设置有与上端盖连接的孔，凸缘与上端盖密封连接；

二、所述的转子的外壳是有防腐性能的壳体，防腐性能的壳体内设置有磁钢固定圈、上端盖与轴承室外壳的组合体，磁钢固定圈的内壁设置磁钢，上端盖与防腐性能的壳体密封连接；

三、所述的转子外壳包括上外壳与下外壳，所述的磁钢固定圈与上端盖固接，或磁钢固定圈与上端盖设置成一体，磁钢固定圈的内壁设置磁钢；上外壳与下外壳是防腐材料制成的，上外壳与下外壳密封连接；

四、所述的转子包括上端盖与磁钢固定圈用紧固件连接，下端盖与磁钢固定圈用紧固件连接或焊接，磁钢固定圈的内壁设置磁钢；上外壳与下外壳是防腐材料制成的，上外壳与下外壳密封连接；

上述几种任一种的上端盖内都设置有轴承室，固定轴由轴承支承，转子的上部有固定轴的伸出口，伸出口设置密封装置，固定轴连接浮水机构，整机靠浮水机构浮在水面，工作时转子带动所述的叶轮一起旋转增氧。

所述的托架包括底板及两侧板，所述的两侧板设置有连接支撑杆的孔，所述的底板设置有与中空壳体顶部相连接的孔；或所述的底板下面设置锚固体，所述的锚固体吹塑时被包裹在中空壳体的塑料内。

所述的托架两侧板设置有两组以上连接孔，选用不同高度的连接孔可调节增氧机叶轮的入水深度。

叶轮式增氧机浮体的制造方法，包括：A. 吹塑用的模具按照中空壳体的外形制造吹塑模的左型腔（69）及右型腔（70），其中左型腔或右型腔之一设置为上壳体的外形，另一型腔设置为下壳体的外形；上壳体一侧的型腔内设置有托架（6）的预置位或螺栓（68）或螺母的预置位；B. 把预先已注塑成形的托架（6）或螺栓（68）或螺母其中之一种，装入设置在上壳体一侧的型腔内（70）的预置位（71）中, 由挤出机挤出的热态塑料型坯进入模具中,型坯中吹入压缩空气使型坯膨胀成形, 所述的螺栓（68）或螺母或托架底板下的锚固体（47）被热态塑料包裹冷却后成为一体；或所述的由与中空壳体（5）相溶的塑料注塑成形的托架（6）的锚固体（47）被热态塑料包裹溶为一体；省去废料清理回用的麻烦。

所述的防腐性能的壳体包括，不锈钢拉深成形的带凸缘的旋转体；所述的防腐材料制成的上外壳与下外壳，包括不锈钢拉深成形的旋转体；所述的固定轴连接两个轴承，两个轴承之间有空挡；所述的轴承全部设置在上端盖的轴承室内，则所述的定子设置在固定轴下端；或其中一个轴承设置在底部的轴承室内，则所述的定子设置在轴承之间的空挡上。

所述的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆、支承座；外转子永磁无刷电机的固定轴上端伸出外转子，外转子与固定轴之间有密封装置，定子线圈的引出线由固定轴的内孔引出与控制器连接，所述控制器设置在支承座顶上，控制器外部有一个金属散热壳；所述的支承座中部设置有通过外转子永磁无刷电机的固定轴的孔；支承座上设置有三个支撑杆的安装槽，三个安装槽的位置分别偏移增氧机的中心；所述金属散热壳用不锈钢拉深成形的带有凸缘的罩子形状，所述的凸缘处设置固定支撑杆的安装孔，螺栓穿过罩子的凸缘的安装孔与支承座及支撑杆使其紧固。

所述的外转子永磁无刷电机的转子的上外壳与下外壳是带凸缘的旋转体，旋转体与磁钢固定圈外圆配合，上外壳与下外壳的凸缘与直壁的过渡圆弧与磁钢固定圈外圆之间的空隙设置密封圈；或所述的转子的外壳带凸缘旋转体上口有拉深成形的圆弧面，上端盖的止口高度大于圆弧面的轴向高度，密封圈设置在圆弧面与上端盖组成的空间内。

所述的外转子永磁无刷电机的外转子磁钢固定圈由低碳钢板拉深成形的与上端盖成为一体的旋转体，所述的轴承室的壳连接旋转体，成为永磁无刷电机的外转子组合体，旋转体的开口部向下，直壁成为磁钢固定圈，磁钢固定圈内设置磁钢。

所述的一种叶轮式增氧机磁钢固定圈、上端盖与轴承室外壳的组合体是包括以下几种方法之一制造的：

一.上端盖选用铸造成形，所述的磁钢固定圈用低碳钢制成，两者用螺纹连接或用紧固件连接；

二. 上端盖与磁钢固定圈是用低碳钢板材拉深成形的旋转体，轴承室外壳带法兰或台阶，轴承室外壳与所述的旋转体用螺栓紧固；

三. 上端盖与磁钢固定圈可设置成一体，用低碳钢板材拉深成形, 轴承室外壳用无缝管锯切而成形，两者可焊接在一起, 两者之间焊加固板，或不焊加固板，焊接好后切削加工至所需尺寸。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明提供一种不用固定圈的叶轮式增氧机的浮体，使叶轮式增氧机的成本更低，结构更可靠，提高增氧机的使用寿命。与已有的浮体相比，吹塑工艺的吹涨比变得均匀，使型坯的利用率提高；本发明的浮体、支撑杆及支承座结构可适用于各种不同的叶轮式增氧机。同时还公开了带有本发明所述的浮体由永磁电机直驱的叶轮式增氧机。

附图说明

图1是本发明的带有三个方浮体及圆环形叶轮的增氧机的立体示意图；

图2是本发明的带有三个圆浮体及锥形叶轮的增氧机的立体示意图；

图3是本发明的浮体托架立体示意图；（支撑杆的安装位为半圆形）

图4是本发明的浮体托架立体示意图；（支撑杆的安装位为方形）

图5是本发明的浮体托架立体示意图；（支撑杆的安装位为圆形）

图6是本发明的浮体托架立体示意图；

图7是本发明的浮体托架立体示意图；（有两组与支撑杆连接的孔）

图8是本发明的中空壳体与托架剖面示意图；

图9是本发明的中空壳体与螺栓剖面示意图；

图10是本发明的方形浮体与支撑杆连接立体示意图；（支撑杆是方管）

图11是本发明的圆形浮体与支撑杆连接立体示意图；（支撑杆是圆管）

图12是本发明的中空壳体与螺栓一次成型立体示意图；

图13是本发明中空壳体的外形制造吹塑模的左型腔立体示意图；

图14是本发明中空壳体的外形制造吹塑模的右型腔立体示意图；

图15是本发明中空壳体的外形制造吹塑模中装有托架剖面示意图；

图16是本发明中空壳体的外形制造吹塑模中装有螺栓剖面示意图；

图17是本发明的外转子永磁无刷电机、支承座、控制器组装示意图；（上端盖、下端盖内都设置轴承）

图18是本发明的外转子永磁无刷电机、支承座、控制器组装示意图；(上端盖与轴承室壳紧固件连接，上外壳、下外壳设置在磁钢固定圈、上端盖、轴承室壳外围)

图19是本发明的外转子永磁无刷电机、支承座、控制器组装示意图；(上端盖与磁钢固定圈螺纹连接，上外壳、下外壳设置在磁钢固定圈、上端盖、轴承室壳外围)

图20是本发明的外转子永磁无刷电机的结构示意图；(上端盖、磁钢固定圈、下端盖螺栓连接，上外壳、下外壳设置在上端盖、磁钢固定圈、下端盖外围)

图21是本发明的外转子永磁无刷电机的结构示意图；（下轴承室焊接）

图22是本发明的外转子永磁无刷电机的结构示意图；（上端盖设置两个轴承）

图23是本发明的外转子永磁无刷电机的结构示意图；（不锈钢壳体内装磁钢固定圈）

图24是本发明的外转子永磁无刷电机立体示意图；

图25是本发明的控制器与接线盒立体示意图；

图26是本发明的磁钢固定圈和下端盖由钢板拉深成形；（下轴承室焊接）

图27是本发明的磁钢固定圈上设置有螺纹；

图28是本发明的上外壳立体示意图；

图29是本发明的下外壳立体示意图；

图30是本发明磁钢固定圈和上端盖由钢板拉深成形；（带通气孔）

图31是本发明的磁钢固定圈、上端盖与轴承室壳用紧固件连接结构示意图；

图32是本发明的磁钢固定圈、上端盖与轴承室壳用焊接连接结构示意图；

图33是本发明的上端盖与轴承室壳立体示意图；

图34是本发明的上端盖与磁钢固定圈螺纹连接结构示意图；

图35是本发明的一种圆环形叶轮的叶片剖面示意图；

图36是本发明的方的垫片立体示意图；

图37是本发明的支承座立体示意图；

图38是本发明的支承座立体示意图；

图39是本发明的圆环形叶轮立体示意图；

图40是本发明的圆环形叶轮立体示意图；

图41是本发明的锥形叶轮立体示意图；

图42是本发明的叶轮与外转子永磁无刷电机的装配结构示意图；

图43是本发明的叶轮与外转子永磁无刷电机的装配结构示意图。

图中: 1-外转子永磁无刷电机；2-反射板；3-圆环形叶轮；4-支撑杆；5-中空壳体；6-托架；7-底板；8-支撑杆的安装位；9-法兰；10-中空壳体顶部相连的孔；11-两侧板；12-外环形圈；13-叶片；14-叶片上段；15-叶片下段；16-过水槽；17-过水孔；18-内环形圈；19-反射板；20-加固条；21-上端盖；22-磁钢固定圈；23-下端盖；24-磁钢；25-定子；26-固定轴；27-引出线的孔；28-扁平；29-螺纹；30-骨架油封；31-O型密封圈；32-连接叶轮的螺孔；33-螺栓；34-连接板；35-支承座；36-控制器；37-接线盒；38-方的垫片；39-凸缘；40-接线盒座；41-接线盒盖；42-接线端子；43-电源线；44-底平面；45-支撑板；46-孔；47-锚固体；48-引出线；49-方窗；50-安装槽；51-连接孔；52-通孔；53-轴承室；54-凹槽；55-凸缘；56-孔；57-连接叶轮的螺柱；58-螺栓；59-上外壳；60-下外壳；61-O型密封圈；62-螺栓；63-连接孔；64-螺母；65-螺栓；66-通孔；67-凹穴；68-螺栓；69-左型腔；70-右型腔；71-预置位；74-O型圈；75-O型密封圈；76-壳体；77-螺纹；78-凸缘；79-螺纹；80-加强筋；81-紧固件；82-窗口；83-孔；84-锥形叶轮；85-上下壳体连接孔；86-过渡板；87-连接叶轮的孔；88-防水圈；89-挡圈；90-止口；91-螺钉孔；92-注塑件；93-防护壳；94-锥形体；95-叶片；96-固定座；97-连接孔；98-挡水滤网；99-拍水板；100-轴承室壳；101-法兰；102-定位柱配合孔；103-加固板；104-安装孔；105-支承座连接孔；106-螺栓；107-工作面C；108-工作面A；109-孔；110-轴承；111-罩子；112-定位柱；113-密封室止口；114-O型圈；115-O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-43：

一种叶轮式增氧机的浮体，主要由：中空壳体5及连接机构组成，所述的中空壳体5由塑料吹塑成形，所述的连接机构包括设置在中空壳体上的托架6及连接孔。所述的托架6可由金属或塑料制作，所述的托架6可设置圆形或半圆形或平底形的支撑杆的安装位8以适用方形或圆形支撑杆4。或所述的连接机构包括预置在中空壳体上的螺栓68，所述的螺栓68与支撑杆的孔相配用螺母紧固；或所述的中空壳体5上预置螺母，螺栓通过支撑杆的孔与预置螺母紧固。

所述的托架6包括底板7及两侧板11，所述的两侧板11设置有与支撑杆4连接的孔46，所述的底板7设置有与中空壳体顶部相连的孔10，用螺栓或螺母把托架6固定在中空壳体5顶部。所述的支撑杆4装在托架的安装位8中用螺栓紧固。所述的支撑杆4可用金属管制作，所述的金属管包括矩形管或圆形管。

所述的托架6可由与中空壳体5相溶的塑料注塑成形，所述的底板7下面可设置锚固体47，所述的锚固体47吹塑时嵌在中空壳体5的顶部。

所述的中空壳体5可以设置为近似长方体，长方体的各边角圆滑过渡，浮体的底面向上凹。底面的凹穴67可容纳成为另一个浮体的托架6，可减少包装及储运体积。

所述的托架两侧板11可设置有两组或两组以上连接的孔46。选用不同高度的连接的孔46可调节增氧机叶轮的入水深度。所述的托架内可设置螺柱，所述所螺柱包括光杆的螺柱或螺栓的头部注塑时嵌在托架内，托架吹塑时嵌在中空壳体5的顶部更牢固。

所述的螺栓68可在支撑杆上面设置上螺母支撑杆下面可设置下螺母使支撑杆上下可调，目的是使叶轮入水深度得到调整。

叶轮式增氧机浮体的制造方法，包括：A. 吹塑用的模具按照中空壳体的外形制造吹塑模的左型腔69及右型腔70，其中左型腔或右型腔之一设置为上壳体的外形，另一型腔设置为下壳体的外形；上壳体一侧的型腔内设置有托架6的预置位或螺栓68或螺母的预置位。

B. 把预先已注塑成形的托架6或螺栓68或螺母其中之一种，装入设置在上壳体一侧的型腔内70的预置位71中, 由挤出机挤出的热态塑料型坯进入模具中, 型坯中吹入压缩空气使型坯膨胀成形, 所述的螺栓68或螺母或托架底板下的锚固体47被热态塑料包裹冷却后成为一体；或所述的由与中空壳体5相溶的塑料注塑成形的托架47被热态塑料包裹溶为一体；例如壳体吹塑用的塑料是吹塑级聚乙烯，托架6可用注塑级聚乙烯制造，同为聚乙烯可互溶，省去废料清理回用的麻烦。

一种叶轮式增氧机，主要包括，外转子永磁电机1、浮水机构及叶轮。所述的浮水机构主要包括，中空壳体5、支撑杆4、支承座35；所述的浮体由中空壳体5及连接机构组成，所述的中空壳体5由塑料吹塑成形，所述的连接机构包括设置在中空壳体上的托架及连接孔；所述的托架6包括底板7及两侧板11，所述的两侧板11设置有连接支撑杆4的孔46，所述的底板7设置有与中空壳体5顶部相连的连接机构。

一种叶轮式增氧机，主要包括外转子永磁无刷电机1、叶轮及浮水机构，所述的外转子永磁无刷电机主要包括，定子25、固定轴26、转子；所述的转子包括以下结构之一：

一.所述的转子主要包括上端盖21、磁钢固定圈22、下端盖23，磁钢固定圈22与下端盖23可用低碳钢板拉深成形的带凸缘55的旋转体，旋转体的直壁就是磁钢固定圈22，磁钢固定圈22的内壁设置磁钢24，旋转体的开口向上，所述的凸缘55上设置有与上端盖连接的孔56，凸缘55与上端盖21密封连接。所述的凸缘55平面及磁钢固定圈22内壁的磁钢安装位可精车提高精度。

二.所述的转子主要包括上端盖21、磁钢固定圈22、外壳，所述的外壳是有防腐材料制成的壳体，

所述的防腐材料优选用不锈钢板材拉深成形的带凸缘的旋转体76，旋转体的开口向上，不锈钢外壳的内壁设置有磁钢固定圈22，磁钢固定圈22的内壁设置磁钢24，上端盖21与不锈钢外壳的凸缘密封连接；所述不锈钢壳体的直壁可设置成阶梯形，阶梯形直壁使磁钢固定圈22轴向定位。所述的磁钢固定圈22可由低碳钢制作。

三.所述的转子主要包括上端盖21、磁钢固定圈22、外壳，所述的外壳包括上外壳59与下外壳60，所述的磁钢固定圈22可与上端盖21固接，或磁钢固定圈22与上端盖21设置成一体。所述的上外壳59与下外壳60是防腐材料制成的，所述的防腐材料优选上外壳59与下外壳60用不锈钢板材拉深成形的带凸缘78的旋转体，上外壳59与下外壳60密封连接位设置在上端盖21与磁钢固定圈22外围；或所述的上外壳与下外壳用不锈钢板材拉深成形的旋转体，上外壳与下外壳可焊接密封。

四.所述的转子主要包括上端盖21、磁钢固定圈22、下端盖23、外壳，所述的上端盖21、下端盖23与磁钢固定圈22用紧固件连接，或下端盖23可与磁钢固定圈22焊接，可用焊接性能良好的低碳钢板制作下端盖23。所述的外壳包括上外壳59与下外壳60，上外壳59与下外壳60是防腐材料制成的，所述的防腐材料优选上外壳59与下外壳60用不锈钢板材拉深成形的带凸缘78的旋转体，上外壳59与下外壳密封连接设置在上端盖21、下端盖23与磁钢固定圈22外围。

上述四种的转子的上端盖21内都可设置轴承室53，轴承室53与上端盖21可设置为一体，或分体组合而成。固定轴26由轴承110支承，轴承110可全部设置在上端盖21的轴承室53内，则定子25设置固定轴26下端；或其中一个轴承110设置在旋转体底部的轴承室53内或下端盖的轴承室53内，则定子25设置在固定轴26中段。转子的上部有固定轴26的伸出口，伸出口设置密封装置。固定轴26连接浮水机构，整机靠浮水机构浮在水面，工作时转子带动所述的叶轮一起旋转增氧。所述的防腐材料还可选用塑料。

所述的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆4、支承座35；外转子永磁无刷电机的固定轴26上端伸出转子，转子与固定轴26之间有密封装置使转子密封旋转，定子线圈的引出线48由固定轴26的内孔引出与控制器36连接，所述控制器36设置在增氧机上部的支承座35顶上，控制器36外部有一个金属散热壳。

所述的上外壳59的上部与固定轴的伸出口设置的密封装置包括，上外壳59与轴承室的外壳上部结合位设置静密封圈或用密封胶密封；固定轴26伸出轴承的上段设置动密封，所述的动密封包括骨架油封30或机械密封；或所述的上外壳顶上设置密封室，所述的密封室可与轴承室的外壳设置为一体，或所述的密封室可以是注塑件92设置在轴承室53上部，注塑件92的密封室止口113可进入轴承室，使轴承轴向定位；或所述的密封室外侧可设置不锈钢的防护壳93，所述的防护壳93可与上外壳59设置为一体。

所述的外转子永磁无刷电机的磁钢固定圈22与上端盖21由低碳钢板拉深成形的成为一体的旋转体，所述的轴承室壳连接旋转体，成为永磁无刷电机的转子组合体，旋转体的开口部向下，直壁成为磁钢固定圈22，磁钢固定圈22内设置磁钢24。

所述的上外壳59的上部与固定轴的伸出口设置的密封装置包括，上外壳59与轴承室的外壳上部结合位设置静密封圈，静密封圈可用O型圈74。

所述的外转子永磁无刷电机的磁钢固定圈22、上端盖21与轴承室壳100的组合体包括以下几种方法之一制造的:

a.上端盖21与轴承室壳100可选用铸造成一体，所述的磁钢固定圈22用低碳钢制成，两者用螺纹连接或用紧固件连接。

b.上端盖21与磁钢固定圈22是用低碳钢板材拉深成形的旋转体，轴承室壳100带法兰101或台阶，轴承室壳100与所述的旋转体可用螺栓65紧固或螺纹连接；轴承室壳100的坯件可铸造成形。

c.上端盖21与磁钢固定圈22可设置成一体，用低碳钢板材拉深成形，轴承室壳100可用无缝管锯切而成，两者可焊接在一起, 两者之间另焊加固板103，或不另焊加固板103，焊接好后切削加工至所需尺寸。切削加工之前可时效处理。

所述的外转子永磁无刷电机的固定轴26向上端伸出转子，转子的上端盖21与固定轴26之间可设置密封件，定子25的引出线48由固定轴的内孔引出与控制器36连接，所述的电机控制器设置在增氧机上部的支承座35顶上，控制器36外部有一个金属散热壳。

所述的支承座35中部设置有通过外转子永磁无刷电机的固定轴的孔83；支承座35上设置有三个支撑杆4的安装槽50，三个安装槽50的位置分别偏移增氧机的中心；所述金属散热壳用不锈钢拉深成形的带有凸缘的罩子形状，所述的凸缘39处设置固定支撑杆4的安装孔104，螺栓106穿过罩子的凸缘的安装孔104与塑料支承座35及支撑杆4紧固，带有凸缘39的罩子111盖住塑料支承座35上部可提高塑料支承座35的钢性。

所述的支承座35可用金属或塑料制作，支承座35中部设置有可通过外转子永磁无刷电机的固定轴的孔83，固定轴26上可设置键或局部扁平28的防转机构。支承座下部可设置防水圈88，防水圈88罩在密封件壳体的外面可进一步提高防水性能。支承座35设置有三个支撑杆的安装槽50，三个安装槽50的位置分别偏移增氧机的中心，偏移量基本相等，所述安装槽50可设置成矩形或半圆形。所述金属散热壳可用不锈钢拉深成形的带有凸缘的罩子形状，所述的凸缘39处设置固定支撑杆4的安装孔104，螺栓106穿过罩子的凸缘的安装孔104与塑料支承座35及支撑杆4紧固，带有凸缘39的罩子111盖住塑料支承座35上部成为金属与塑料支承座35的组合体，使组合体与支撑杆4用螺栓紧固得更牢固，三个支撑杆4由金属管制作，所述的金属管包括方形管与圆形管，或圆形管的一端压成方形。

支承座35当中有连接固定轴26的连接孔及防转机构；所述的防转机构包括外形方的垫片38，外形方的垫片38可设置在支承座35的方窗49内，外形方的垫片38的内孔与固定轴26上的键或局部扁平28的防转机构吻合。所述的外形方的垫片38可用两个分别设置在支承座35的方窗49内。所述的垫片可嵌在支承座35内部。

所述的外转子永磁无刷电机的转子的不锈钢上外壳59与下外壳60是拉深成形的口部带凸缘78的旋转体，旋转体与磁钢固定圈22外圆配合，上外壳59与下外壳60的凸缘与直壁的过渡圆弧与磁钢固定圈22外圆之间的空间可设置密封圈。或所述的转子的外壳带凸缘旋转体上口有拉深成形的圆弧面，上端盖的止口90高度大于圆弧面的轴向高度，密封圈设置在圆弧面与上端盖21组成的空间内。

所述的外转子永磁无刷电机的转子的不锈钢上外壳59与下外壳60是拉深成形的口部带凸缘78的旋转体，旋转体与磁钢固定圈22外圆配合，上外壳59与下外壳60的凸缘与直壁的过渡圆弧与磁钢固定圈22外圆之间的空间可设置O型密封圈61，上外壳与下外壳可设置成阶梯形。所述的转子的外壳带凸缘旋转体的凸缘与直壁的过渡处有圆弧面，上端盖的止口90高度大于圆弧面的轴向高度，O型密封圈31可设置在圆弧面与上端盖21组成的空间内。

所述的外转子永磁无刷电机的转子的磁钢固定圈22由低碳钢板拉深成形的中部带孔的旋转体，带孔的旋转体就是磁钢固定圈22与上端盖21的组合体。所述的轴承室壳100可穿过在旋转体中部的孔109，轴承室壳100与旋转体组成转子组合体；所述的旋转体与轴承室壳100可焊接成一体，或轴承室壳100设置法兰101或台阶与所述的旋转体用紧固件连接。

所述的上外壳凸缘与下外壳凸缘的密封连接方法包括，上外壳59与下外壳60由磁钢固定圈外圆定位，上外壳凸缘与下外壳凸缘与直壁之间的过渡圆弧与磁钢固定圈外圆之间的空位设置O型密封圈61，上外壳凸缘与下外壳凸缘对接后用螺栓62紧固。所述的带动叶轮旋转的连接孔63也可设置在上外壳凸缘与下外壳凸缘上，连接孔63圆周分布。所述的磁钢固定圈22可由低碳钢其它导磁材料制作。

所述的不锈钢的上外壳装在上端盖及磁钢固定圈的外围。上外壳与上端盖之间可设置空位，所述的上端盖上面可设置增加空气流通的窗口82或通孔66，提高散热效果。上外壳可以与上端盖用螺钉紧固。螺钉紧固位可设置O型密封圈防止螺钉孔进水。

所述的上端盖21可设置两个轴承室53，两个轴承室53之间有空挡，固定轴26由滚动轴承支承，固定轴26与密封后从上端伸出，固定轴26的下端可连接定子25。所述的固定轴26可选用管子加工，所述的引出线可在定子的下面引出，管子的内孔就是穿过引出线的孔27。

所述的支撑杆4上可设置水体反射板2，增氧机工作时反射板2把叶轮扬起的水体反射淋在控制器36及外转子永磁无刷电机上增加冷却效果。所述的控制器36顶上有出线孔，控制器36的导线从出线孔引出进入设置在控制器顶部的有防水功能的接线盒37内，所述的接线盒37包括接线盒座40与罩在接线盒座外面的接线盒盖41，接线盒座40上设置接线装置，控制器36导线接在接线装置内，电源线43由接线盒37下部进入接线盒内与控制器导线在接线装置内连通。所述的电源线43可由用户自行接入有防水功能的接线盒内，不会因增氧机所带电源线43长度有限而需另接电源线造成的漏电。所述接线盒的防水功能包括接线端子42可设置在接线盒座40顶上，控制器的导线从顶上孔内穿过接入接线端子42，电源线43从侧面的凹槽54内进入接线盒与接线端子连通电源，罩上接线盒盖41后水花不会从电源线入口进入接线端子42。所述接线盒盖41与接线盒座40连接的螺钉孔91可以是三个，其中两个螺钉孔91设置在凹槽两侧。

所述的外转子永磁无刷电机1的固定轴26上端伸出外转子，外转子与固定轴26之间有密封件，密封件可多只设置并加润滑脂。定子的引出线48由固定轴26的引出线的孔27引出，引出线48可与固定轴26密封。

所述的磁钢固定圈22与下端盖23可以是由低碳钢板拉深成形的带凸缘旋转体，旋转体内壁设置有磁钢24，旋转体底部成为下端盖23，下端盖的轴承室53可冲压成形，也可焊接轴承室；凸缘55上设置有与上端盖连接的孔56，上端盖21可与凸缘55连接。所述的拉深成形的转子可焊接过渡板86，过渡板86上有连接叶轮的孔87。

外转子永磁无刷电机的定子25上设置固定轴26，绕组引出线从固定轴26的引出线的孔27内引出与电机控制器36连接，所述的电机控制器36设置在增氧机上部的支承座35顶上，控制器36外部有一个金属散热壳，增氧机工作时扬起的水花使控制器36冷却，控制器36还可实现调速功能。

所述的外转子永磁无刷电机内可装导热油增加电机的散热效果及提高绝缘性能；所述的导热油包括变压器油。

所述的叶轮包括圆环形叶轮3或锥形叶轮84，所述的圆环形叶轮3包括圆环形体及叶片13，圆环形体上可设置有与外转子永磁无刷电机的转子连接的多个定位柱112及多个连接孔51；多个定位柱112及多个连接孔51可间格设置，定位柱112可提高力矩的传递能力。圆环形体外侧设置叶片13，或所述的叶轮是锥形叶轮84，包括锥形体94、叶片95、固定座96，锥形体94上端大下端小，固定座96设置在锥形体94内，固定座96可设置有与外转子永磁无刷电机的转子连接的多个定位柱112及连接孔97，锥形体94的外侧有多个叶片95，叶片95和锥形体94倾斜结合。所述的多个连接孔97与外转子永磁无刷电机的转子连接，用紧固件81紧固。

所述的锥形叶轮84，锥形体94外侧的上端有基本竖直于锥形体上端面的拍水板99，拍水板99的工作面C107和叶片的工作面A108平滑过渡；锥形体94的下端设置有挡水滤网98，挡水滤网98可防止杂物及鱼虾进入锥形体94内，锥形叶轮84整体一次注塑成型。

所述的圆环形叶轮3可包括基本同圆心的内环形圈18与外环形圈12，内环形圈18上设置有与外转子永磁无刷电机的转子连接的多个连接孔51，外环形圈12与内环形圈18之间设置有空挡，空挡上设置连接板34，外环形圈12连接叶片13，圆环形叶轮整体一次注塑成形。

内环形圈18上可设置有与外转子永磁无刷电机的转子连接的多个连接孔51，其分度圆力求最大，孔位分度圆大的有益效果是增加力矩传递能力，节省塑料成本，所述的叶轮的内环形圈内径可大于200mm。

所述的叶片13上设置有过水孔17或过水槽16使水花更细增氧效果更好。

所述的圆环形叶轮包括圆环形体和多个叶片，叶片13上有多个过水孔17或过水槽16，叶片13上端背面有支撑板45，支撑板45下设置使通过所述过水孔17或过水槽16的水体打散的反射板19。

所述的叶片13下部不设置过水槽可提高扬水量，叶片13的下部可设置导水条，导水条可设置在叶片最外边。导水条可使水体向上流，提高扬水高度。叶片的上部可设置使通过所述过水孔17或过水槽16的水体打散的反射板19。

所述的叶轮盘可由环形圈组成，外环形圈12与内环形圈18之间可设置有空挡，内环形圈18上设置有与外转子永磁无刷电机的外转子连接的多个连接孔51，增氧机工作时扬起水体使电机冷却。

空挡上设置连接板34，所述的连接板34可斜面设置，叶轮旋转时斜面设置的连接板34有提水功能增强电机的冷却放果。外环形圈12连接所述的多个叶片13。

所述的叶片13上有多个过水孔17或过水槽16，叶片13和叶轮盘设置成一体，叶片13的功能是为了在叶轮旋转时在斜面的作用下使水体扬起，叶片13上设置的过水孔17和过水槽16的目的，是为了使一部分水体从过水孔17或过水槽16中通过与设置在叶片后面的反射板19发生冲击使水体变得更散更有效提高增氧效果；反射板19和叶片上端背面的支撑板45设置在一起可增加叶片的强度。叶片13外侧可设置加固条20进一步增加叶片强度。叶轮可整体注塑成形。

所述的叶片13可分为叶片上段14与叶片下段15，叶片下段15基本在水下，叶片上段14基本在水上，增氧机不工作浮在水面，所述的叶片下段15与圆环形叶轮的底平面的夹角α小于叶片上段14与圆环形叶轮的底平面的夹角α1，叶片下段15与叶片上段14圆滑过渡。

所述的叶轮上可设置入水深度的指示标记，叶轮在入水深度的指示标记的位置工作所需的功率和电机功率匹配，可用调节浮水高度的方法调节叶轮的入水深度。

所述的反射板19和支撑板45连接在一起成为钝角结构，支撑板45基本水平设置在叶片13背面，支撑板45一边连接叶片13另一边连接反射板19。

所述的叶片13外侧可设置加固条20，加固条20的上端与支撑板45连接，加固条20可增加叶片强度提高扬水能力。

所述的反射板19和支撑板45连接在一起成为钝角结构，支撑板45基本水平设置在叶片13背面。

本文所述的“拉深”又称“拉伸”、“拉延”、“压延”是利用模具将金属平板坯料制成开口空心件的方法。本文所述的“旋转体”又称“圆筒形件”，“旋转体”是一种圆形的开口空心件。本文所述的磁钢又称永磁体。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叶轮式增氧机，其特征包括，所述的叶轮式增氧机包括交流异步电机或外转子永磁无刷电机，所述的交流异步电机通过减速后带动叶轮工作，所述的外转子永磁无刷电机不需要减速，永磁无刷电机的外转子直接驱动叶轮；叶轮式增氧机的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆、支承座，所述的浮体由中空壳体及连接机构组成，所述的中空壳体由塑料吹塑成形，所述的连接机构包括设置在中空壳体上的托架及托架上连接支撑杆的孔；或所述的连接机构包括预置在中空壳体上的螺栓，所述的螺栓与支撑杆的孔相配用螺母紧固；或所述的中空壳体上预置螺母，螺栓通过支撑杆的孔与预置螺母紧固；所述的外转子永磁无刷电机包括，定子、固定轴、转子；所述的转子的主要包括上端盖、磁钢固定圈及外壳，所述的转子的结构包括以下几种之一：

一、所述的转子的外壳包括铁板拉深成形的带凸缘的旋转体，旋转体的直壁就是磁钢固定圈，磁钢固定圈的内壁设置磁钢，所述的凸缘上设置有与上端盖连接的孔，凸缘与上端盖密封连接；

二、所述的转子的外壳是有防腐性能的壳体，防腐性能的壳体内设置有磁钢固定圈、上端盖与轴承室外壳的组合体，磁钢固定圈的内壁设置磁钢，上端盖与防腐性能的壳体密封连接；

三、所述的转子外壳包括上外壳与下外壳，所述的磁钢固定圈与上端盖固接，或磁钢固定圈与上端盖设置成一体，磁钢固定圈的内壁设置磁钢；上外壳与下外壳是防腐材料制成的，上外壳与下外壳密封连接；

四、所述的转子包括上端盖与磁钢固定圈用紧固件连接，下端盖与磁钢固定圈用紧固件连接或焊接，磁钢固定圈的内壁设置磁钢；上外壳与下外壳是防腐材料制成的，上外壳与下外壳密封连接；

上述几种任一种的上端盖内都设置有轴承室，固定轴由轴承支承，转子的上部有固定轴的伸出口，伸出口设置密封装置，固定轴连接浮水机构，整机靠浮水机构浮在水面，工作时转子带动所述的叶轮一起旋转增氧。

2.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机的浮体，其特征包括所述的托架包括底板及两侧板，所述的两侧板设置有连接支撑杆的孔，所述的底板设置有与中空壳体顶部相连接的孔；或所述的底板下面设置锚固体，所述的锚固体吹塑时被包裹在中空壳体的塑料内。

3.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机的浮体，其特征包括所述的托架两侧板设置有两组以上连接孔，选用不同高度的连接孔可调节增氧机叶轮的入水深度。

4.叶轮式增氧机浮体的制造方法，包括：A. 吹塑用的模具按照中空壳体的外形制造吹塑模的左型腔（69）及右型腔（70），其中左型腔或右型腔之一设置为上壳体的外形，另一型腔设置为下壳体的外形；上壳体一侧的型腔内设置有托架（6）的预置位或螺栓（68）或螺母的预置位；B. 把预先已注塑成形的托架（6）或螺栓（68）或螺母其中之一种，装入设置在上壳体一侧的型腔内（70）的预置位（71）中，由挤出机挤出的热态塑料型坯进入模具中, 型坯中吹入压缩空气使型坯膨胀成形，所述的螺栓（68）或螺母或托架底板下的锚固体（47）被热态塑料包裹冷却后成为一体；或所述的托架（6）由与中空壳体（5）相溶的塑料注塑成形，托架（6）的锚固体（47）被热态塑料包裹溶为一体；省去废料清理回用的麻烦。

5.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征包括：所述的防腐性能的壳体包括，不锈钢拉深成形的带凸缘的旋转体；所述的防腐材料制成的上外壳与下外壳，包括不锈钢拉深成形的旋转体；所述的固定轴连接两个轴承，两个轴承之间有空挡；所述的轴承全部设置在上端盖的轴承室内，则所述的定子设置在固定轴下端；或其中一个轴承设置在底部的轴承室内，则所述的定子设置在轴承之间的空挡上。

6.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征包括：所述的浮水机构主要包括，浮体、支撑杆、支承座；外转子永磁无刷电机的固定轴上端伸出外转子，外转子与固定轴之间有密封装置，定子线圈的引出线由固定轴的内孔引出与控制器连接，所述控制器设置在支承座顶上，控制器外部有一个金属散热壳；所述的支承座中部设置有通过外转子永磁无刷电机的固定轴的孔；支承座上设置有三个支撑杆的安装槽，三个安装槽的位置分别偏移增氧机的中心；所述金属散热壳用不锈钢拉深成形的带有凸缘的罩子形状，所述的凸缘处设置固定支撑杆的安装孔，螺栓穿过罩子的凸缘的安装孔与支承座及支撑杆使其紧固。

7.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征包括，所述的外转子永磁无刷电机的转子的上外壳与下外壳是带凸缘的旋转体，旋转体与磁钢固定圈外圆配合，上外壳与下外壳的凸缘与直壁的过渡圆弧与磁钢固定圈外圆之间的空隙设置密封圈；或所述的转子的外壳带凸缘旋转体上口有拉深成形的圆弧面，上端盖的止口高度大于圆弧面的轴向高度，密封圈设置在圆弧面与上端盖组成的空间内。

8.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机，其特征包括：所述的外转子永磁无刷电机的外转子磁钢固定圈由低碳钢板拉深成形的与上端盖成为一体的旋转体，所述的轴承室的壳连接旋转体，成为永磁无刷电机的外转子组合体，旋转体的开口部向下，直壁成为磁钢固定圈，磁钢固定圈内设置磁钢。

9.如权利要求1所述的一种叶轮式增氧机磁钢固定圈、上端盖与轴承室外壳的组合体是包括以下几种方法之一制造的：

一.上端盖选用铸造成形，所述的磁钢固定圈用低碳钢制成，两者用螺纹连接或用紧固件连接；

二. 上端盖与磁钢固定圈是用低碳钢板材拉深成形的旋转体，轴承室外壳带法兰或台阶，轴承室外壳与所述的旋转体用螺栓紧固；

三. 上端盖与磁钢固定圈可设置成一体，用低碳钢板材拉深成形，轴承室外壳用无缝管锯切而成形，两者可焊接在一起，两者之间焊加固板，或不焊加固板，焊接好后切削加工至所需尺寸。

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