CN110808652A - 一种闭口槽高压电机冲片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片和定子槽口冲片，所述开口槽定子冲片的内侧环形阵列开设有槽口，所述开口槽定子冲片临近每组所述槽口的部位均开设有防脱落口，所述定子槽口冲片的外侧设置有与防脱落口相配合的防脱落扣，所述定子槽口冲片通过防脱落口和防脱落扣的配合扣铆安装于每组所述开口槽定子冲片的内侧。本发明可以改善气隙磁场均匀度，降低谐波分量，降低谐波损耗，降低电机齿槽转矩，降低转速及转矩脉动，降低电机运行噪音及振动，提高电机性能，提高电机效率并降低电机体积，与使用磁性槽楔相比，涡流损耗小，形状可灵活设计，便于提高高压电机的性能。

Description

一种闭口槽高压电机冲片结构

技术领域

本发明涉及高压电机技术领域，具体涉及一种闭口槽高压电机冲片结构。

背景技术

高压电机是指额定电压在3300V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。

无论是哪种形式的高压电机，高压电机都有定子、转子、机座、轴承装置、出线盒等主要部件，电机转子：在电动机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，是电动机动力输出的机构，电动机定子：在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，冲片：是硅钢片，由硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用。

但是，由于高压电机线圈均为成型线圈，为保证成型线圈正常下线，一般高压电机的定子冲片均为开口槽，开口槽导致电机气隙磁场不均匀，反电势谐波分量高，谐波损耗大，电机齿槽转矩大，转矩脉动大，运行不平稳，振动与噪音大，传统高压电机在设计时经常会采用磁性槽楔来改善开口槽带来的问题，但磁性槽楔性能不稳定，涡流损耗大，形状设计不灵活。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种涡流损耗小，形状设计灵活的闭口槽高压电机冲片结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片和定子槽口冲片，所述开口槽定子冲片的内侧环形阵列开设有槽口，所述开口槽定子冲片临近每组所述槽口的部位均开设有防脱落口，所述防脱落口的侧部与槽口连通，所述定子槽口冲片的外侧设置有与防脱落口相配合的防脱落扣，所述定子槽口冲片通过防脱落口和防脱落扣的配合扣铆安装于每组所述开口槽定子冲片的内侧。

进一步的，所述开口槽定子冲片的截面呈圆环形设置，所述开口槽定子冲片的厚度在0.5mm，所述开口槽定子冲片为冷轧硅钢片开口槽定子冲片。

进一步的，所述定子槽口冲片的宽度与槽口的宽度相同，所述定子槽口冲片的厚度与开口槽定子冲片的厚度相同，所述定子槽口冲片为冷轧硅钢片定子槽口冲片，所述定子槽口冲片与防脱落扣为一体式结构。

进一步的，所述防脱落口的截面呈半圆弧形、矩形、半椭圆形或三角形设置。

进一步的，所述防脱落扣的截面呈半圆弧形、矩形、半椭圆形或三角形设置，且所述防脱落扣的截面形状与防脱落口的截面形状相同。

进一步的，所述防脱落口和防脱落扣之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，通过防脱落口和防脱落扣之间的配合，简便的实现分段式扣铆安装，方便与外部定子绕组的组装和固定，构成定子槽口铁芯结构，并对槽口的侧部进行封堵，形成闭口结构，可以改善气隙磁场均匀度，降低谐波分量，降低谐波损耗，降低电机齿槽转矩，降低转速及转矩脉动，降低电机运行噪音及振动，提高电机性能，提高电机效率并降低电机体积。

(2)本发明中，防脱落口和防脱落扣的截面形状多种多样，与使用磁性槽楔相比，涡流损耗小，形状可灵活设计，便于提高高压电机的性能，便于根据实际情况进行设计，且能利用级进冲模加工成型，便于生产。

(3)本发明中，开口槽定子冲片、定子槽口冲片以及防脱落扣均采用冷轧硅钢片加工而成，硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板，加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率，硅钢片就是利用电阻率增加，减少由于厚度方向引起的涡流损耗，性能稳定，涡流损耗小。

附图说明

图1为本发明的防脱落扣为半圆弧形时整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分结构放大示意图；

图3为本发明的防脱落口为半圆弧形时部分结构示意图；

图4为本发明的防脱落扣为半圆弧形时部分结构示意图；

图5为本发明的防脱落扣为矩形时整体结构示意图；

图6为本发明的图5中B部分结构放大示意图；

图7为本发明的防脱落口为矩形时部分结构示意图；

图8为本发明的防脱落扣为矩形时部分结构示意图；

图9为本发明的防脱落扣为半椭圆形时整体结构示意图；

图10为本发明的图9中C部分结构放大示意图；

图11为本发明的防脱落口为半椭圆形时部分结构示意图；

图12为本发明的防脱落扣为半椭圆形时部分结构示意图；

图13为本发明的防脱落扣为三角形时整体结构示意图；

图14为本发明的图13中D部分结构放大示意图；

图15为本发明的防脱落扣为三角形时部分结构示意图；

图16为本发明的防脱落扣为三角形时整体结构示意图。

图中标记：1、开口槽定子冲片；2、定子槽口冲片；3、槽口；4、防脱落口；5、防脱落扣。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通或两组元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片1和定子槽口冲片2，开口槽定子冲片1的截面呈圆环形设置，开口槽定子冲片1的厚度在0.5mm，开口槽定子冲片1为冷轧硅钢片开口槽定子冲片，开口槽定子冲片1的内侧环形阵列开设有槽口3，开口槽定子冲片1临近每组槽口3的部位均开设有防脱落口4，防脱落口4的截面呈半圆弧形设置，防脱落口4的侧部与槽口3连通；

定子槽口冲片2的宽度与槽口3的宽度相同，定子槽口冲片2的厚度与开口槽定子冲片1的厚度相同，定子槽口冲片2为冷轧硅钢片定子槽口冲片，定子槽口冲片2与防脱落扣5为一体式结构，定子槽口冲片2的外侧设置有与防脱落口4相配合的防脱落扣5，防脱落扣5的截面呈半圆弧形设置，且防脱落扣5的截面形状与防脱落口4的截面形状相同，定子槽口冲片2通过防脱落口4和防脱落扣5的配合扣铆安装于每组开口槽定子冲片1的内侧，防脱落口4和防脱落扣5之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

实施例二

请参阅图5-8，一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片1和定子槽口冲片2，开口槽定子冲片1的截面呈圆环形设置，开口槽定子冲片1的厚度在0.5mm，开口槽定子冲片1为冷轧硅钢片开口槽定子冲片，开口槽定子冲片1的内侧环形阵列开设有槽口3，开口槽定子冲片1临近每组槽口3的部位均开设有防脱落口4，防脱落口4的截面呈矩形设置，防脱落口4的侧部与槽口3连通；

定子槽口冲片2的宽度与槽口3的宽度相同，定子槽口冲片2的厚度与开口槽定子冲片1的厚度相同，定子槽口冲片2为冷轧硅钢片定子槽口冲片，定子槽口冲片2与防脱落扣5为一体式结构，定子槽口冲片2的外侧设置有与防脱落口4相配合的防脱落扣5，防脱落扣5的截面呈矩形设置，且防脱落扣5的截面形状与防脱落口4的截面形状相同，定子槽口冲片2通过防脱落口4和防脱落扣5的配合扣铆安装于每组开口槽定子冲片1的内侧，防脱落口4和防脱落扣5之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

实施例三

请参阅图9-12，一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片1和定子槽口冲片2，开口槽定子冲片1的截面呈圆环形设置，开口槽定子冲片1的厚度在0.5mm，开口槽定子冲片1为冷轧硅钢片开口槽定子冲片，开口槽定子冲片1的内侧环形阵列开设有槽口3，开口槽定子冲片1临近每组槽口3的部位均开设有防脱落口4，防脱落口4的截面呈半椭圆形设置，防脱落口4的侧部与槽口3连通；

定子槽口冲片2的宽度与槽口3的宽度相同，定子槽口冲片2的厚度与开口槽定子冲片1的厚度相同，定子槽口冲片2为冷轧硅钢片定子槽口冲片，定子槽口冲片2与防脱落扣5为一体式结构，定子槽口冲片2的外侧设置有与防脱落口4相配合的防脱落扣5，防脱落扣5的截面呈半椭圆形设置，且防脱落扣5的截面形状与防脱落口4的截面形状相同，定子槽口冲片2通过防脱落口4和防脱落扣5的配合扣铆安装于每组开口槽定子冲片1的内侧，防脱落口4和防脱落扣5之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

实施例四

请参阅图13-16，一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片1和定子槽口冲片2，开口槽定子冲片1的截面呈圆环形设置，开口槽定子冲片1的厚度在0.5mm，开口槽定子冲片1为冷轧硅钢片开口槽定子冲片，开口槽定子冲片1的内侧环形阵列开设有槽口3，开口槽定子冲片1临近每组槽口3的部位均开设有防脱落口4，防脱落口4的截面呈三角形设置，防脱落口4的侧部与槽口3连通；

定子槽口冲片2的宽度与槽口3的宽度相同，定子槽口冲片2的厚度与开口槽定子冲片1的厚度相同，定子槽口冲片2为冷轧硅钢片定子槽口冲片，定子槽口冲片2与防脱落扣5为一体式结构，定子槽口冲片2的外侧设置有与防脱落口4相配合的防脱落扣5，防脱落扣5的截面呈三角形设置，且防脱落扣5的截面形状与防脱落口4的截面形状相同，定子槽口冲片2通过防脱落口4和防脱落扣5的配合扣铆安装于每组开口槽定子冲片1的内侧，防脱落口4和防脱落扣5之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

综上所述，本发明通过防脱落口4和防脱落扣5之间的配合，简便的实现分段式扣铆安装，方便与外部定子绕组的组装和固定，构成定子槽口铁芯结构，并对槽口3的侧部进行封堵，形成闭口结构，可以改善气隙磁场均匀度，降低谐波分量，降低谐波损耗，降低电机齿槽转矩，降低转速及转矩脉动，降低电机运行噪音及振动，提高电机性能，提高电机效率并降低电机体积；防脱落口4和防脱落扣5的截面形状多种多样，与使用磁性槽楔相比，涡流损耗小，形状可灵活设计，便于提高高压电机的性能，便于根据实际情况进行设计，且能利用级进冲模加工成型，便于生产；开口槽定子冲片1、定子槽口冲片2以及防脱落扣5均采用冷轧硅钢片加工而成，硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板，加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率，硅钢片就是利用电阻率增加，减少由于厚度方向引起的涡流损耗，性能稳定，涡流损耗小。

最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种闭口槽高压电机冲片结构，包括开口槽定子冲片(1)和定子槽口冲片(2)，其特征在于：所述开口槽定子冲片(1)的内侧环形阵列开设有槽口(3)，所述开口槽定子冲片(1)临近每组所述槽口(3)的部位均开设有防脱落口(4)，所述防脱落口(4)的侧部与槽口(3)连通，所述定子槽口冲片(2)的外侧设置有与防脱落口(4)相配合的防脱落扣(5)，所述定子槽口冲片(2)通过防脱落口(4)和防脱落扣(5)的配合扣铆安装于每组所述开口槽定子冲片(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种闭口槽高压电机冲片结构，其特征在于：所述开口槽定子冲片(1)的截面呈圆环形设置，所述开口槽定子冲片(1)的厚度在0.5mm，所述开口槽定子冲片(1)为冷轧硅钢片开口槽定子冲片。

3.根据权利要求1所述的一种闭口槽高压电机冲片结构，其特征在于：所述定子槽口冲片(2)的宽度与槽口(3)的宽度相同，所述定子槽口冲片(2)的厚度与开口槽定子冲片(1)的厚度相同，所述定子槽口冲片(2)为冷轧硅钢片定子槽口冲片，所述定子槽口冲片(2)与防脱落扣(5)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种闭口槽高压电机冲片结构，其特征在于：所述防脱落口(4)的截面呈半圆弧形、矩形、半椭圆形或三角形设置。

5.根据权利要求1所述的一种闭口槽高压电机冲片结构，其特征在于：所述防脱落扣(5)的截面呈半圆弧形、矩形、半椭圆形或三角形设置，且所述防脱落扣(5)的截面形状与防脱落口(4)的截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种闭口槽高压电机冲片结构，其特征在于：所述防脱落口(4)和防脱落扣(5)之间的扣铆采用可分段扣铆进行组装。

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