CN220605626U - 一种电机用矽钢片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机用矽钢片，包括矽钢片本体，且矽钢片本体堆叠构成电机的转子，并且矽钢片本体的外部等间距开设有线槽，而且线槽用于安置线圈；还包括：所述矽钢片本体上等角度开设有安装孔，且安装孔便于在矽钢片本体堆叠后进行连接固定；所述矽钢片本体的外侧等角度开设有第一散热通道，且第一散热通道与电机转子的转动方向相同。该电机用矽钢片，矽钢片本体堆叠构成电机转子，转子随着转轴转动时，第一散热通道就会进风，第一通道进风后就会进入至第二散热通道和散热孔中，进而将线槽中产生的热量从两个方向吹出，而第一通道则会在转动的过程中不断的进风，从而及时有效的进行散热，提高矽钢片构成的转子的使用寿命，避免热损。
Description
技术领域
本实用新型涉及矽钢片技术领域，具体为一种电机用矽钢片。
背景技术
电机的内部由定子和转子组成，电机中固定的部分叫做定子，在其上装设了成对的直流励磁静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁心，在上面装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，以充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，定子与转子通常由矽钢片叠加而成，电机通电后产生的电动势与转子部分上所装设的电枢绕组组数有正相关性，电枢绕组越多，转子所产生的电动势越大，转子转的越快；
在公开号为CN212114908U公开的一种小电机用矽钢片，组装时，下一个矽钢片本体的定位凸起卡在上一个矽钢片本体的定位凹槽内部，可促进各矽钢片本体之间连接的牢固性，利用限位槽卡在限位架上进行叠放矽钢片本体，可避免在组装时矽钢片本体之间散片错位，组装更方便，在使用时，线槽内部的热量可通过散热通道加速排出，同时矽钢片本体的热量可由导热架快速传递至散热条，提高矽钢片本体的散热效率；
但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在矽钢片的外部设置散热架会增大矽钢片的体积，且散热的机构单一，在使用过程中热量的主要来源是线圈所在的位置处，通过外设的散热机构，不能够很快的对线槽中线圈产生的热量进行及时散失，从而会减少矽钢片的使用寿命。
所以我们提出了一种电机用矽钢片，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机用矽钢片，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电机用矽钢片，在矽钢片的外部设置散热架会增大矽钢片的体积，且散热的机构单一，在使用过程中热量的主要来源是线圈所在的位置处，通过外设的散热机构，不能够很快的对线槽中线圈产生的热量进行及时散失，从而会减少矽钢片的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用矽钢片，包括矽钢片本体，且矽钢片本体堆叠构成电机的转子，并且矽钢片本体的外部等间距开设有线槽，而且线槽用于安置线圈；
还包括：所述矽钢片本体上等角度开设有安装孔，且安装孔便于在矽钢片本体堆叠后进行连接固定；
所述矽钢片本体的外侧等角度开设有第一散热通道，且第一散热通道与电机转子的转动方向相同。
优选的，所述线槽设置为矩形结构，且线槽与矽钢片本体外部贯通设置，使得线槽用于安装转子的线圈。
优选的，所述矽钢片本体的内壁上等角度开设有限位槽，且限位槽设置为“T”字形结构，并且限位槽便于后期转子与电机轴杆进行连接定位，使得限位槽的设置便于后期与电机轴杆进行连接定位。
优选的，所述矽钢片本体的前后侧均等间距开设有散热孔，且散热孔与第二散热通道相互贯通设置，并且第二散热通道等角度开设于矽钢片本体的内部，使得矽钢片的散热孔便于进行纵向散热处理。
优选的，所述第二散热通道的中部与第一散热通道相贯通，且第一散热通道和第二散热通道均设置为发散式的弧形结构，使得第一散热通道中进风后，风就会进入至第二散热通道和散热孔中。
优选的，所述散热孔、第一散热通道和第二散热通道构成散热降温结构，且第一散热通道随着电机转子的转动持续进风，并且第二散热通道与相邻的线槽之间相互贯通，使得热量在随着第二散热通道和散热孔的风流动后就会被带出，进而起到散热的效果。
与现有技术相比，本实用新型电机用矽钢片的有益效果是：在使用的过程中，通过多方位的散热通道和散热孔，可以及时的将线槽内线圈工作时产生的热量进行导出，从而降低热量聚集而减小矽钢片的使用寿命，具体内容如下：
1、通过设置的矽钢片本体之间堆叠可构成电机的转子，转子在随着转轴进行转动时，第一散热通道就会进风，第一通道进风后就会进入至第二散热通道和散热孔中，进而将线槽中产生的热量从两个方向吹出，而第一通道则会在转动的过程中不断的进风，从而可以及时有效的进行散热处理，进而提高矽钢片构成的转子的使用寿命，避免热损；
2、通过设置的安装孔的设置，便于将堆叠的矽钢片进行组合，构成一个整体，且限位槽便于后期可以更加稳定的使转子与电机轴杆之间进行安装连接。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型矽钢片正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型矽钢片局部立体结构示意图；
图5为本实用新型图4侧剖结构示意图。
图中：1、矽钢片本体；2、安装孔；3、线槽；4、限位槽；5、散热孔；6、第一散热通道；7、第二散热通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机用矽钢片，包括矽钢片本体1，且矽钢片本体1堆叠构成电机的转子，并且矽钢片本体1的外部等间距开设有线槽3，而且线槽3用于安置线圈，还包括：所述矽钢片本体1上等角度开设有安装孔2，且安装孔2便于在矽钢片本体1堆叠后进行连接固定，线槽3设置为矩形结构，且线槽3与矽钢片本体1外部贯通设置，矽钢片本体1的内壁上等角度开设有限位槽4，且限位槽4设置为“T”字形结构，并且限位槽4便于后期转子与电机轴杆进行连接定位，如图1-4所示，在使用时，矽钢片本体1之间堆叠后，通过安装孔2进行连接固定，线槽3用于安置线圈，限位槽4的开设便于后期与电机轴杆进行连接定位，防止偏移；
矽钢片本体1的外侧等角度开设有第一散热通道6，且第一散热通道6与电机转子的转动方向相同，矽钢片本体1的前后侧均等间距开设有散热孔5，且散热孔5与第二散热通道7相互贯通设置，并且第二散热通道7等角度开设于矽钢片本体1的内部，第二散热通道7的中部与第一散热通道6相贯通，且第一散热通道6和第二散热通道7均设置为发散式的弧形结构，散热孔5、第一散热通道6和第二散热通道7构成散热降温结构，且第一散热通道6随着电机转子的转动持续进风，并且第二散热通道7与相邻的线槽3之间相互贯通，如图1-5所示，电机轴杆带动转子转动后，矽钢片本体1外部的第一散热通道6就会随着进行转动，转动时的风就会进入至第一散热通道6中，第一散热通道6与第二散热通道7和散热孔5贯通，第二散热通道7与线槽3贯通，从而就会将线槽3中产生的热量通过第二散热通道7和散热孔5进行散出，进而可以及时有效的将热量进行吹出，提高散热效率。
工作原理：在使用该电机用矽钢片时，如图1-5所示，首先，矽钢片本体1之间堆叠后，通过安装孔2进行连接固定，线槽3用于安置线圈，限位槽4的开设便于后期与电机轴杆进行连接定位，防止偏移，电机轴杆带动转子转动后，矽钢片本体1外部的第一散热通道6就会随着进行转动，转动时的风就会进入至第一散热通道6中，第一散热通道6与第二散热通道7和散热孔5贯通，第二散热通道7与线槽3贯通，从而就会将线槽3中产生的热量通过第二散热通道7和散热孔5进行散出，进而可以及时有效的将热量进行吹出，提高散热效率，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机用矽钢片，包括矽钢片本体(1)，且矽钢片本体(1)堆叠构成电机的转子，并且矽钢片本体(1)的外部等间距开设有线槽(3)，而且线槽(3)用于安置线圈；
其特征在于：还包括：
所述矽钢片本体(1)上等角度开设有安装孔(2)，且安装孔(2)便于在矽钢片本体(1)堆叠后进行连接固定；
所述矽钢片本体(1)的外侧等角度开设有第一散热通道(6)，且第一散热通道(6)与电机转子的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种电机用矽钢片，其特征在于：所述线槽(3)设置为矩形结构，且线槽(3)与矽钢片本体(1)外部贯通设置。
3.根据权利要求1所述的一种电机用矽钢片，其特征在于：所述矽钢片本体(1)的内壁上等角度开设有限位槽(4)，且限位槽(4)设置为“T”字形结构，并且限位槽(4)便于后期转子与电机轴杆进行连接定位。
4.根据权利要求1所述的一种电机用矽钢片，其特征在于：所述矽钢片本体(1)的前后侧均等间距开设有散热孔(5)，且散热孔(5)与第二散热通道(7)相互贯通设置，并且第二散热通道(7)等角度开设于矽钢片本体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电机用矽钢片，其特征在于：所述第二散热通道(7)的中部与第一散热通道(6)相贯通，且第一散热通道(6)和第二散热通道(7)均设置为发散式的弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种电机用矽钢片，其特征在于：所述散热孔(5)、第一散热通道(6)和第二散热通道(7)构成散热降温结构，且第一散热通道(6)随着电机转子的转动持续进风，并且第二散热通道(7)与相邻的线槽(3)之间相互贯通。
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