CN110806158A - 带轮偏摆检测装置 - Google Patents

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木海达
张祖银
梁占国
木海帆
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ZHEJIANG RENCHI AUTO PARTS CO Ltd
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    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured

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Abstract

一种带轮偏摆检测装置,包括检测平台,所述的检测平台上设置轮槽跳动检测机构,所述的轮槽跳动检测机构包括固定设置在滑动槽边侧的子平台、轴向导轨、纵向导轨、线型滑轨、沿线性滑轨可线性移动的滑轨托板、固装在滑轨托板近靠滑动槽端并向滑动槽延伸的滚轮座、固装在滑轨托板远离滑动槽端的接触架、通过中心滚轮轴安装在滚轮座上并与带轮表面外表面接触的检测滚轮、固定安装在滚轮座的第一百分表、与接触架配合并固定安装在纵向导轨末端的第二百分表、复位弹簧,采用检测滚轮配合三维方向运动导轨来实现带轮端面跳动和带轮轮槽跳动情况的检测,极大的提高了检测效率。

Description

带轮偏摆检测装置
技术领域
本发明涉及一种皮带轮检测装置。
背景技术
目前对皮带轮跳动测量一般为以下两种方式。第一种,将皮带轮装上合适的心轴后架于V型铁上,用手转动皮带轮,同时用百分表接触测量,记录数据值,计算径向跳动,该方法易于实现,但是操作不方便、效率低,且该方法仅能端面跳动。第二种,采用偏摆仪直接测量,该方法需要对偏摆仪进行改装和零部件移位,对偏摆仪精度影响过大,且测量结果粗糙,精准度和稳定性低,无法满足生产和检测要求。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷,提供一种操作方便、效率高并能同时对皮带轮端面跳动和皮带轮轮槽跳动进行检测的带轮偏摆检测装置。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:一种带轮偏摆检测装置,包括检测平台,所述的检测平台上设置有滑动槽,所述的滑动槽上设置有固定支座和矫位支座,所述的带轮通过固定支座和矫位支座对轴布置在检测平台上,所述的检测平台上设置轮槽跳动检测机构,所述的轮槽跳动检测机构包括固定设置在滑动槽边侧的子平台、轴向导轨、纵向导轨、线型滑轨、沿线性滑轨可线性移动的滑轨托板、固装在滑轨托板近靠滑动槽端并向滑动槽延伸的滚轮座、固装在滑轨托板远离滑动槽端的接触架、通过中心滚轮轴安装在滚轮座上并与带轮表面外表面接触的检测滚轮、固定安装在滚轮座的第一百分表、与接触架配合并固定安装在纵向导轨末端的第二百分表、复位弹簧,所述的轴向导轨、与轴向导轨相垂直的纵向导轨、线型滑轨、滑轨托板和滚轮座自下而上依次安装在子平台上,检测滚轮与带轮的中心横截面平行设置,所述的复位弹簧连接在滑轨托板与纵向导轨之间,带轮转动,通过与中心滚轮轴接触的第一百分表实现对带轮端面跳动的检测,同时,与其抵接的检测滚轮带动滑轨托板在纵向导轨上纵向移动,经复位弹簧纵向移动的滑轨托板上接触架触碰第二百分表,从而实现对带轮轮槽跳动情况的测量。
作为一种改进:所述的纵向导轨和轴向导轨上分别带有调节手轮,所述的调节手轮通过与连接丝杆配合实现纵向导轨和轴向导轨的调节。
作为一种改进:所述的调节手轮、通过轴承座固定安装在纵向导轨和轴向导轨上。
作为一种改进:所述的第二百分表通过百分表支架固定安装在纵向导轨末端。
作为一种改进:所述的检测滚轮中心横截面与带轮的中心横截面为同平面。
本发明的带轮偏摆检测装置,由于采用检测滚轮配合三维方向运动导轨来实现带轮端面跳动和带轮轮槽跳动情况的检测,极大的提高了检测效率,能更好的满足流水线作业的节拍,且该设计脱离带轮,能对带轮的多个位置进行检测,操作简便、结构简单、装置稳定性和可靠性高、测量效率高,子平台上的检测组件与原偏摆仪作业平台之间具有一定的独立性,拆卸方便,不影响原偏摆仪。再者,该机械结构成本低可塑性强,即为了提高效率还可在其基础上铺设计算机控制系统,其给后续自动化设计提供了数据基础。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明带轮偏摆检测装置一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明带轮偏摆检测装置的一种具体实施例,包括检测平台,所述的检测平台上设置有滑动槽1,所述的滑动槽1上设置有固定支座和矫位支座,所述的被测带轮5通过固定支座20和带锁止的矫位支座21对轴布置在检测平台上,所述的检测平台上设置轮槽跳动检测机构,所述的轮槽跳动检测机构包括固定设置在滑动槽1边侧的子平台2、轴向导轨4、纵向导轨6、线型滑轨12、沿线性滑轨12可线性移动的滑轨托板11、固装在滑轨托板11近靠滑动槽端并向滑动槽1延伸的滚轮座13、固装在滑轨托板11远离滑动槽端的接触架10、通过中心滚轮轴16安装在滚轮座13上并与带轮5表面外表面接触的检测滚轮17、固定安装在滚轮座13的第一百分表14、与接触架10配合并通过百分表支架9固定安装在纵向导轨6末端的第二百分表8、复位弹簧18,所述的轴向导轨4、与轴向导轨4相垂直的纵向导轨6、线型滑轨12、滑轨托板11和滚轮座13自下而上依次安装在子平台2上。本实施例的检测滚轮17与带轮的中心横截面同平面设置,以提高同步性和精度。所述的复位弹簧18连接在滑轨托板11与纵向导轨6之间,带轮转动,通过与中心滚轮轴16接触的第一百分表14实现对带轮端面跳动的检测。同时,与其抵接的检测滚轮17带动滑轨托板11在纵向导轨6上纵向移动,经复位弹簧18纵向移动的滑轨托板11上接触架10触碰第二百分表8,从而实现对带轮轮槽纵向跳动的数据测量。所述的检测滚轮的尺寸可根据带轮换装,为了便于换装检测滚轮并便于手动调节,本实施例的纵向导轨6和轴向导轨4上分别带有调节手轮,即通过轴承座固定安装在纵向导轨6上第一调节手轮7,通过轴承座固定安装在轴向导轨4上的第二调节手轮3,所述的第一调节手轮7和第二调节手轮3通过与连接丝杆(图中未标示)配合实现纵向导轨和轴向导轨的调节。
虽然本发明已以具体实施例公开如上,然而其并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,仍可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (6)

1.一种带轮偏摆检测装置,包括检测平台,其特征在于:所述的检测平台上设置有滑动槽(1),所述的滑动槽(1)上设置有固定支座和矫位支座,所述的带轮通过固定支座和矫位支座对轴布置在检测平台上,所述的检测平台上设置轮槽跳动检测机构,所述的轮槽跳动检测机构包括固定设置在滑动槽(1)边侧的子平台(2)、轴向导轨(4)、纵向导轨(6)、线型滑轨(12)、沿线性滑轨(12)可线性移动的滑轨托板(11)、固装在滑轨托板(11)近靠滑动槽端并向滑动槽(1)延伸的滚轮座(13)、固装在滑轨托板(11)远离滑动槽端的接触架(10)、通过中心滚轮轴(16)安装在滚轮座(13)上并与带轮表面外表面接触的检测滚轮(17)、固定安装在滚轮座(13)的第一百分表(14)、与接触架(10)配合并固定安装在纵向导轨(6)末端的第二百分表(8)、复位弹簧(18),所述的轴向导轨(4)、与轴向导轨(4)相垂直的纵向导轨(6)、线型滑轨(12)、滑轨托板(11)和滚轮座(13)自下而上依次安装在子平台(2)上,检测滚轮(17)与带轮的中心横截面平面设置,所述的复位弹簧(18)连接在滑轨托板(11)与纵向导轨(6)之间,带轮转动,通过与中心滚轮轴(16)接触的第一百分表(14)实现对带轮端面跳动的检测,同时,与其抵接的检测滚轮(17)带动滑轨托板(11)在纵向导轨(6)上纵向移动,经复位弹簧(18)纵向移动的滑轨托板(11)上接触架(10)触碰第二百分表(8),从而实现对带轮轮槽跳动情况的测量。
2.根据权利要求1所述的带轮偏摆检测装置,其特征在于:所述的纵向导轨(6)和轴向导轨(4)上分别带有调节手轮(7、3),所述的调节手轮(7、3)通过与连接丝杆配合实现纵向导轨和轴向导轨的调节。
3.根据权利要求2所述的带轮偏摆检测装置,其特征在于:所述的调节手轮(7、3)通过轴承座固定安装在纵向导轨(6)和轴向导轨(4)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的带轮偏摆检测装置,其特征在于:所述的第二百分表(8)通过百分表支架(9)固定安装在纵向导轨(6)末端。
5.根据权利要求1或2或3所述的带轮偏摆检测装置,其特征在于:所述的检测滚轮(17)中心横截面与带轮的中心横截面为同平面。
6.根据权利要求4所述的带轮偏摆检测装置,其特征在于:所述的检测滚轮(17)中心横截面与带轮的中心横截面为同平面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113104642A (zh) * 2021-03-04 2021-07-13 中国重型机械研究院股份公司 一种浮动式测量滚轮系统
CN116772680A (zh) * 2023-08-24 2023-09-19 四川名人居门窗有限公司 一种滑轮跳动测试仪及测试方法

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