CN110805908A - 一种垃圾热解炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理机械技术领域，尤其涉及一种垃圾热解炉，其包括:支架、炉体、助燃装置、空气储气管、气体发生器和活性气体储气管；炉体设置在支架上；炉体的下部具有出灰口；炉体的上端具有出烟口；助燃装置位于炉体内，设置在炉体的下部；助燃装置包括：布气器，其设置在炉体的内腔下部；布气器上具有多个通气孔；空气储气管设置在支架上；空气储气管上具有空气输入口和空气输出口；气体发生器设置在支架上；气体发生器的输入端与空气输出口连通；活性气体储气管设置在支架上；活性气体储气管上具有活性气体输入口；活性气体输入口与气体发生器的输出端连通；活性气体储气管上设置有活性气体输出端；活性气体输出端与布气器连通。

Description

一种垃圾热解炉

技术领域

本发明涉及垃圾处理机械技术领域，尤其涉及一种垃圾热解炉。

背景技术

近年来，随着中国社会的发展，城镇化进程和新农村建设步伐日益加快，城镇和农村人口越来越朝着密集居住的方向发展，日常生活中产生的大量生活垃圾对生活环境的污染较为严重，且存在垃圾量大、垃圾种类复杂、具有污染性等特点，导致处理难度较大、处理成本较高。

目前，对垃圾进行焚烧处理，可以达到减容、减量及无害化处理目的，同时可以对焚烧过程产生的热量进行资源化利用。但是，在燃烧时需要外加电力、燃油等辅助能源；并且，依然存在垃圾焚烧不彻底、结块的情况，且会产生毒性化合物污染的问题，仍然可对地球生物造成慢性的病理伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种垃圾热解炉，主要目的在于能够使炉体内的垃圾物料充分燃烧和分解，降低有害气体的产生。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种垃圾热解炉，包括:支架、炉体、助燃装置、空气储气管、气体发生器和活性气体储气管；

所述炉体设置在所述支架上；

所述炉体的下部具有出灰口；所述炉体的上端具有出烟口；

所述助燃装置位于所述炉体内，设置在所述炉体的下部；

所述助燃装置包括：布气器；

所述布气器设置在所述炉体的内腔下部；所述布气器上具有多个通气孔；

所述空气储气管固定地设置在所述支架上；所述空气储气管的一端具有空气输入口；所述空气储气管上设置有空气输出口；

所述气体发生器固定地设置在所述支架上；所述气体发生器的输入端与所述空气输出口连通；

所述活性气体储气管固定地设置在所述支架上；所述活性气体储气管上具有活性气体输入口；所述活性气体输入口与所述气体发生器的输出端连通；所述活性气体储气管上设置有活性气体输出端；所述活性气体输出端与所述布气器连通，用于将活性气体输向所述助燃装置。

进一步地，所述布气器包括：连通管和布气管；

所述连通管与所述活性气体输出端连通；

所述布气管的一端与所述连通管连通，另一端指向所述炉体的内腔；所述布气管为多个；多个所述布气管间隔分布在所述炉体的下部；所述通气孔沿圆周方向分布在所述布气管上。

进一步地，多个所述布气管呈由内向外的多个同心圆环形分布；靠近圆环中心的所述布气管较远离圆环中心的所述布气管的高度高。

进一步地，所述布气管的另一端固定地设置有盲盖，以减少下落的颗粒进入所述通气孔。

进一步地，所述炉体的上部设置有分流板；所述分流板为多个；多个所述分流板沿圆周方向交错设置。

进一步地，所述气体发生器为多个；多个气体发生器分别与所述空气储气管上的多个所述空气输出口连通；多个所述空气输出口沿所述空气储气管的轴向间隔分布；

所述空气储气管内固定地设置有导流板；所述导流板为多个；多个所述导流板沿所述空气储气管的轴向间隔设置；多个所述导流板由所述空气储气管的所述空气输入口向另一端分布时，所述导流板由所述空气输出口沿径向向另一方向延伸的封堵面积逐渐增加。

进一步地，所述出烟口上设置有消烟器；所述消烟器的下端与所述出烟口连通；所述消烟器的上端设置有第一烟气出口和第二烟气出口；

所述第一烟气出口与所述出烟口连通；

所述第二烟气出口与所述出烟口连通；

所述第二烟气出口上设置有调节构件；所述调节构件用于调节所述第二烟气出口的通道的烟气通量。

进一步地，所述炉体上设置有检测孔，用于检测所述炉体内的温度。

进一步地，所述气体发生器包括：电极管和控制系统；

所述控制系统与所述电极管连接，用于控制所述电极管。

进一步地，所述空气储气管的所述空气输入口与风机连通。

借由上述技术方案，本发明垃圾热解炉至少具有下列优点：

能够使炉体内的垃圾物料充分燃烧和分解，通入活性气体可以降低有害气体的产生，不仅增加了炉体内热能，并且可以大幅缩小垃圾热解后的体积。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种垃圾热解炉的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种垃圾热解炉中助燃装置的主视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种垃圾热解炉中助燃装置的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的一种垃圾热解炉中箱体的侧视示意图。

图中所示：

1为支架，2为炉体，2-1为进料口，2-2为出烟口，2-3为出灰口，2-4为分流板，2-5为检测孔，2-6为箱体，3为助燃装置，3-1为布气管，3-2为连通管，4为活性气体储气管，5为气体发生器，5-1为电极管，5-2为控制系统，6为空气储气管，7为消烟器，7-1为第一烟气出口，7-2为第二烟气出口，7-3为调节构件，8为散热结构。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本发明的一个实施例提出的一种垃圾热解炉，包括:支架1、炉体2、助燃装置3、空气储气管6、气体发生器5和活性气体储气管4；炉体2设置在支架1上，被支架1支撑；炉体2为罐状，用于热解垃圾。炉体2的下部具有出灰口2-3，用于垃圾热解后灰烬的排出；炉体2的上端具有出烟口2-2；炉体2的上部的一侧设置有进料口2-1，用于加入待分解物料。优选炉体2的下部为漏斗结构，以在物料分解后，体积逐步减少，灰烬向下导向出灰口2-3。

助燃装置3位于炉体2内，设置在炉体2的下部；待分解的物料通过进料口2-1进入炉体2内，落到助然装置上。助燃装置3不仅可以通活性气体，而且可以给物料起到支撑作用。助燃装置3包括：布气器；布气器设置在炉体2的内腔下部；布气器上具有多个通气孔，用于通入活性气体；布气器是用圆管制作，圆管竖直设置；多个通气孔开设在布气器的圆周壁上。

空气储气管6固定地设置在支架1上；空气储气管6的一端具有空气输入口；空气储气管6上设置有空气输出口；通过风机往空气储气管6内输送气体，输送气体优选具有0.5公斤的压力；在输送过程中，空气储气管6能起到将气体平衡与缓冲的作用。

空气输出口上安装有出气嘴；出气嘴是安装在空气储气管6上的通气嘴，出气嘴与空气储气管6通过丝扣连接，以便于拆卸和维修。空气储气管6通过紧固件固定在支架1上；本实施例优选空气储气管6通过U型卡固定支架1上。

气体发生器5固定地设置在支架1上；气体发生器5的输入端与空气输出口连通，空气进入气体发生器5被活化；

活性气体储气管4固定地设置在支架1上；活性气体储气管4上具有活性气体输入口；活性气体输入口与气体发生器5的输出端连通；活性气体储气管4上设置有活性气体输出端；活性气体输出端与布气器连通，用于将活性气体输向助燃装置3。经过气体发生器5活性转化的气体经活性气体储气管4输送到炉体2内，活性气体储气管4的直径较大，不仅可以传输气体，还可以起到将气体蓄能、平衡、缓冲的作用。

在点燃物料后，带压空气进入空气储气管6，空气储气管6可以起到对通过的气体平衡、缓冲的作用，并将空气输进气体发生器5，经过气体发生器5的控制装置的放电、增压、击打，在此形成放电场，击打气体，将空气中的组分分解重组、活化，成为一种新的活性气体。活性气体经气体发生器5流出，进入活性气体储气管4，再经由活性气体储气管4通过助燃装置3进入炉体2内，以助燃垃圾焚烧和分解，可使垃圾热解后体积比原来大幅度缩小。活性气体的进入，可以减少气体中的氧气含量，垃圾焚烧时，氧气含量低，不易产生二噁英等有害气体。

本发明的一个实施例提出的一种垃圾热解炉，能够使炉体2内的垃圾物料充分燃烧和分解，通入活性气体，可以降低燃烧时有害气体的产生，不仅增加了炉体2内热能，并且可以大幅缩小垃圾热解后的体积。

作为上述实施例的优选，布气器包括：连通管3-2和布气管3-1；连通管3-2与活性气体输出端连通；布气管3-1的一端与连通管3-2连通，另一端指向炉体2的内腔；以将连通管3-2的活性气体通过布气管3-1引导向炉体2的内腔；布气管3-1为多个；多个布气管3-1间隔分布在炉体2的下部；通气孔沿圆周方向分布在布气管3-1上，以将活性气体分散在炉体2内，以在炉体2内的物料燃烧时，能够充分反应，降低有害气体的产生。进一步优选，多个布气管3-1呈由内向外的多个同心圆环形分布；靠近圆环中心的布气管3-1较远离圆环中心的布气管3-1的高度高，以形成中心高，四周低的结构；使燃烧物料在炉体2内被布气管3-1支撑进行燃烧时，燃烧物料之间能够形成一定的空间，有利于物料的充分燃烧，同时通气孔进入空气和活性气体，使垃圾物料充分燃烧和反应分解，减少有害气体排放。优选，布气管3-1的另一端固定地设置有盲盖，以减少下落的颗粒进入通气孔。盲盖设置在布气管3-1的顶部；盲盖为伞状结构，以减少顶部堆积杂物。本实施例优选连通管3-2包括：管道一和管道二；管道一的一端与活性气体输出端连通；管道二为圆环形或多边形结构的管道；管道二可以为相互嵌套的多个圆环形或多边形结构的管道；多个管道二设置在同一平面上，当然，也可以分层设置。管道二之间相互连通；管道一与管道二连通，以将活性气体和空气通过管道二导入炉体2。

作为上述实施例的优选，炉体2的上部设置有分流板2-4；分流板2-4为多个；多个分流板2-4沿圆周方向交错设置。分流板2-4沿高度方向可以分为多层，以使燃烧后的烟气在向上流动时，受到不同高度的分流板2-4阻隔，以改变烟气的流向，并降低烟气的流速，使的部分大颗粒的灰尘会遇阻重新回到炉体2内。本实施例优选分流板2-4是交错焊接在炉体2上部的钢板。

作为上述实施例的优选，气体发生器5为多个；多个气体发生器5分别与空气储气管6上的多个空气输出口连通；多个空气输出口沿空气储气管6的轴向间隔分布；空气储气管6内固定地设置有导流板；导流板为多个；多个导流板沿空气储气管6的轴向间隔设置；导流板设置在空气输出口之间；位于相邻空气输出口中间；优选导流板的间距相等。多个导流板由空气储气管6的空气输入口向另一端分布时，导流板由空气输出口沿径向向另一方向延伸的封堵面积逐渐增加。导流板设置在空气储气管6内，位于空气输出口的一侧，以在气流从空气输入口沿轴向进入空气储气管6，在空气储气管6内流动时，气流能够均匀地从多个空气输出口流出，减少空气储气管6轴向流动的气流对空气输出口气流的影响。

作为上述实施例的优选，出烟口2-2上设置有消烟器7；消烟器7的下端与出烟口2-2连通；消烟器7的上端设置有第一烟气出口7-1和第二烟气出口7-2；烟气通过消烟器7时会降低流速。烟气通过第一烟气出口7-1和\或第二烟气出口7-2排出；第一烟气出口7-1与出烟口2-2连通；第二烟气出口7-2与出烟口2-2连通；第二烟气出口7-2上设置有调节构件7-3；调节构件7-3用于调节第二烟气出口7-2的通道的烟气通量。本实施例优选调节构件7-3为活动挡板；其安装在第二烟气出口7-2上，可以调节第二烟气出口7-2的关闭、半关闭、打开状态，以控制烟气的通过量。

作为上述实施例的优选，炉体2上设置有检测孔2-5，用于检测炉体2内的温度。检测孔2-5可以为多个；多个检测孔2-5沿高度方向间隔设置在炉体2上，以检测不同高度的温度情况。本实施例优选检测孔2-5是通过圆管焊接在炉体2的壁上实现的。圆管穿过炉体2的壁，伸入炉体2内。

作为上述实施例的优选，气体发生器5包括：电极管5-1和控制系统5-2；控制系统5-2与电极管5-1连接，用于控制电极管5-1。电极管5-1是通过电击打气体，形成放电场，气体在此进行组分，形成新的活化气体。控制系统5-2是用来储能、增压、放电的装置，以控制电极管5-1作业。气体发生器5还包括散热片；散热片设置在电极管5-1的外侧，用于给电极管5-1散热。

作为上述实施例的优选，空气储气管6的空气输入口与风机连通，以通过风机给空气储气管6提供带压气体。

作为上述实施例的优选，支架1上设置有箱体2-6；空气储气管6、气体发生器5和活性气体储气管4设置在箱体2-6内，以对其进行防护；进一步优选箱体2-6上设置有散热结构8，以对箱体2-6内进行散热，降低箱体2-6的温度。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾热解炉，其特征在于，包括:支架、炉体、助燃装置、空气储气管、气体发生器和活性气体储气管；

所述炉体设置在所述支架上；

所述炉体的下部具有出灰口；所述炉体的上端具有出烟口；

所述助燃装置位于所述炉体内，设置在所述炉体的下部；

所述助燃装置包括：布气器；

所述布气器设置在所述炉体的内腔下部；所述布气器上具有多个通气孔；

所述空气储气管固定地设置在所述支架上；所述空气储气管的一端具有空气输入口；所述空气储气管上设置有空气输出口；

所述气体发生器固定地设置在所述支架上；所述气体发生器的输入端与所述空气输出口连通；

所述活性气体储气管固定地设置在所述支架上；所述活性气体储气管上具有活性气体输入口；所述活性气体输入口与所述气体发生器的输出端连通；所述活性气体储气管上设置有活性气体输出端；所述活性气体输出端与所述布气器连通，用于将活性气体输向所述助燃装置。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述布气器包括：连通管和布气管；

所述连通管与所述活性气体输出端连通；

所述布气管的一端与所述连通管连通，另一端指向所述炉体的内腔；所述布气管为多个；多个所述布气管间隔分布在所述炉体的下部；所述通气孔沿圆周方向分布在所述布气管上。

3.根据权利要求2所述的垃圾热解炉，其特征在于，

多个所述布气管呈由内向外的多个同心圆环形分布；靠近圆环中心的所述布气管较远离圆环中心的所述布气管的高度高。

4.根据权利要求3所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述布气管的另一端固定地设置有盲盖，以减少下落的颗粒进入所述通气孔。

5.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述炉体的上部设置有分流板；所述分流板为多个；多个所述分流板沿圆周方向交错设置。

6.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述气体发生器为多个；多个气体发生器分别与所述空气储气管上的多个所述空气输出口连通；多个所述空气输出口沿所述空气储气管的轴向间隔分布；

所述空气储气管内固定地设置有导流板；所述导流板为多个；多个所述导流板沿所述空气储气管的轴向间隔设置；多个所述导流板由所述空气储气管的所述空气输入口向另一端分布时，所述导流板由所述空气输出口沿径向向另一方向延伸的封堵面积逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述出烟口上设置有消烟器；所述消烟器的下端与所述出烟口连通；所述消烟器的上端设置有第一烟气出口和第二烟气出口；

所述第一烟气出口与所述出烟口连通；

所述第二烟气出口与所述出烟口连通；

所述第二烟气出口上设置有调节构件；所述调节构件用于调节所述第二烟气出口的通道的烟气通量。

8.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述炉体上设置有检测孔，用于检测所述炉体内的温度。

9.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述气体发生器包括：电极管和控制系统；

所述控制系统与所述电极管连接，用于控制所述电极管。

10.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征在于，

所述空气储气管的所述空气输入口与风机连通。

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