CN110805303B - 一种能提高固锚承载力的植筋结构及该植筋结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工用锚固连接件及该连接件的施工方法。一种能提高固锚承载力的植筋结构，包括后架板、上架板、中架板和下架板，后架板、上架板、中架板和下架板上均设置有板眼，后架板的侧壁上端固定设置有上架板，主连接板由板体和两侧的侧杆构成且整体呈门形结构，上架板、主连接板、下架板、中架板、前连接杆、后连接杆形成框架结构，后连接杆、主连接板的侧杆、后连接杆平行设置，上架板、中架板和下架板平行设置，中架板和下架板的前端两侧均设置有前叉，后架板的后侧两边均间隔设置有多个后叉，钢筋端部插入主连接板并焊接固定。该结构便于施工，该植筋结构可有效提高抗拔能力，容易保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工用锚固连接件及该连接件的施工方法。
背景技术
植筋，又叫种筋，是建筑结构加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，在插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。一般施工方法，包括定位、钻孔、洗孔、注胶、固化养护。钻孔工序中，用冲击钻钻头钻孔，且钻头始终与柱面保持垂直。另外，钻孔完成后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，需要将孔内杂物清理干净。洗孔主要目的是，将灰尘、灰渣清除干净，使植筋胶与建筑结构主体粘连牢固。但实际施工过程中，植筋结构粘连不牢固，导致容易被拔出。其主要问题是：钻头钻孔使得孔壁光滑，钢筋与建筑结构主体之间完全依靠植筋胶进行连接。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供一种可提高固锚承载力的植筋机构，该结构便于施工，该植筋结构可有效提高抗拔能力，容易保证施工质量，适合侧壁植筋和地面植筋施工作业。
本发明提供的技术方案是：
一种能提高固锚承载力的植筋结构，包括钢筋，还包括钢筋构架，钢筋构架包括后架板、上架板、中架板和下架板，后架板、上架板、中架板和下架板上均设置有板眼，后架板的侧壁上端固定设置有上架板，主连接板由板体和两侧的侧杆构成且整体呈门形结构，上架板的另一端转动连接于主连接板的侧杆上端，主连接板的侧杆下端转动连接下架板，中架板位于上架板和下架板之间，且中架板的中部与主连接板的侧杆中部转动连接，中架板的前端两侧均转动连接有前连接杆，中架板的后端均转动连接有后连接杆，两个前连接杆的下端分别与下架板的两侧转动连接，两个后连接杆的上端分别与上架板的两侧转动连接，后连接杆、主连接板的侧杆、后连接杆平行设置，上架板、中架板和下架板平行设置，中架板和下架板的前端两侧均设置有前叉，后架板的后侧两边均间隔设置有多个后叉，钢筋端部设置有通槽，钢筋端部插入主连接板并焊接固定。
具体的，所述上架板上设置有半圆孔，钢筋端部穿插入半圆孔内。
具体的，所述中架板上设置有通孔，钢筋端部穿插入通孔。
具体的，板体的宽度大于钢筋的直径。
本发明还提供一种能提高固锚承载力的植筋结构的施工方法，
S1、首先进行定位、钻孔工序，去除灰粉、灰渣，然后将植筋胶沿钢筋设定的受力方向的侧壁由钻孔底部注入并填筑钻孔空间的80％；
S2、然后摆动主连接板使中架板靠近后架板，将钢筋架构的后架板紧贴钻孔孔壁并压入钻孔内，后架板朝向钢筋的设定受力方向，并摆动主连接板使中架板远离后架板，钻孔底部的植筋胶由下架板的侧边及板眼中挤出，钻孔底部的植筋胶进入中架板和下架板之间的钻孔空间内并排出钻孔底部的空气，植筋胶由中架板和下架板的侧边和板眼逐渐向钻孔孔口处外溢，且植筋胶由中架板和下架板远离后架板的一侧的侧边外溢的较多使得植筋胶由后架板半侧的空间向对面半侧空间流动并驱动钻孔内空气排出钻孔；
S3、将钢筋端部插入主连接板并穿插入半圆孔和通孔内，此时植筋胶进一步由中架板和下架板之间的钻孔空间经中架板的侧边和板眼中挤入上架板和中架板之间的钻孔空间并排出空气；
S4、通过钢筋摆动主连接板使中架板远离后架板，则中架板和下架板前端的前叉和后架板后侧的后叉抵紧钻孔的侧壁，同时下架板将植筋胶将钻孔底部空间完全填筑，中架板将中架板和下架板之间的钻孔空间内的植筋胶固压，此时，钢筋垂直于钻孔底面；
S5、待植筋胶固化后并将钻孔外的植筋胶清除，将钢筋与主连接板的连接处且露出钻孔外的部分进行焊接固定。
本发明采用的技术可增大钢筋与钻孔之间的拉力，可提高固锚承载力，通过钢筋构架的设置可解决植筋胶内存留空气的问题，且植筋胶在钻孔内分布均匀，减少了钢筋在植筋胶凝固过程中的微小松动。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是所述套件结构示意图；
图3是所述套件侧视图；
图4是连接板的结构示意图；
图5是钢筋的剖面示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是图5的侧视图。
1上架板 2中架板 3下架板 4钢筋 5后架板 6主连接板
7前连接杆 8后叉 9前叉 10后连接杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种能提高固锚承载力的植筋结构，包括钢筋4，还包括钢筋构架，钢筋构架包括后架板5、上架板1、中架板2和下架板3，后架板5、上架板1、中架板2和下架板3上均设置有板眼，后架板5的侧壁上端固定设置有上架板1，主连接板6由板体和两侧的侧杆构成且整体呈门形结构，上架板1的另一端转动连接于主连接板6的侧杆上端，主连接板6的侧杆下端转动连接下架板3，中架板2位于上架板1和下架板3之间，且中架板2的中部与主连接板6的侧杆中部转动连接，中架板2的前端两侧均转动连接有前连接杆7，中架板2的后端均转动连接有后连接杆10，两个前连接杆7的下端分别与下架板3的两侧转动连接，两个后连接杆10的上端分别与上架板1的两侧转动连接，后连接杆10、主连接板6的侧杆、后连接杆10平行设置，上架板1、中架板2和下架板3平行设置，中架板2和下架板3的前端两侧均设置有前叉9，后架板5的后侧两边均间隔设置有多个后叉8，钢筋4端部设置有通槽，钢筋4端部插入主连接板6并焊接固定。
所述上架板1上设置有半圆孔，钢筋4端部穿插入半圆孔内。
所述中架板2上设置有通孔，钢筋4端部穿插入通孔。
板体的宽度大于钢筋4的直径。
所述一种能提高固锚承载力的植筋结构的施工方法，
所述上架板1上设置有半圆孔，钢筋4端部穿插入半圆孔内；
所述中架板2上设置有通孔，钢筋4端部穿插入通孔；
S1、首先进行定位、钻孔工序，去除灰粉、灰渣，然后将植筋胶沿钢筋4设定的受力方向的侧壁由钻孔底部注入并填筑钻孔空间的80％；
S2、然后摆动主连接板6使中架板2靠近后架板5，将钢筋架构的后架板5紧贴钻孔孔壁并压入钻孔内，后架板5朝向钢筋4的设定受力方向，并摆动主连接板6使中架板2远离后架板5，钻孔底部的植筋胶由下架板3的侧边及板眼中挤出，钻孔底部的植筋胶进入中架板2和下架板3之间的钻孔空间内并排出钻孔底部的空气，植筋胶由中架板2和下架板3的侧边和板眼逐渐向钻孔孔口处外溢，且植筋胶由中架板2和下架板3远离后架板5的一侧的侧边外溢的较多使得植筋胶由后架板5半侧的空间向对面半侧空间流动并驱动钻孔内空气排出钻孔；
S3、将钢筋4端部插入主连接板6并穿插入半圆孔和通孔内，此时植筋胶进一步由中架板2和下架板3之间的钻孔空间经中架板2的侧边和板眼中挤入上架板1和中架板2之间的钻孔空间并排出空气；
S4、通过钢筋4摆动主连接板6使中架板2远离后架板5，则中架板2和下架板3前端的前叉9和后架板5后侧的后叉8抵紧钻孔的侧壁，同时下架板3将植筋胶将钻孔底部空间完全填筑，中架板2将中架板2和下架板3之间的钻孔空间内的植筋胶固压，此时，钢筋4垂直于钻孔底面；
S5、将钢筋4与主连接板6露出钻孔外的连接处进行焊接固定。
实施例1是对于竖直向下的钻孔进行植筋施工，而对水平的钻孔进行植筋施工方法与实施例1的不同之处在于，将钢筋架构的后架板5紧贴钻孔孔壁并压入钻孔内，植筋胶更多的由下架板3和中架板2的上方由钻孔底部逐渐向钻孔孔口外溢，在外溢过程中由于上架板1、中架板2的设置可提高植筋胶在钻孔内的留存量，同时排出更多的钻孔内空气。
对于实施例1和实施例2提供的技术方案，由于仅仅通过扳动主连接板6，且施工动作简单，避免了施工人员多次操作钢筋晃动造成的植筋胶在钻孔内反复挤出吸入造成空气包覆于植筋胶内，形成的结构缺陷，减少了钢筋在植筋胶凝固过程中的微小松动。
通过前叉和后叉的设置，使得钢筋受到外拔力的作用时，可有效的爬住钻孔内壁，提高锚固承载力。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种能提高固锚承载力的植筋结构，包括钢筋(4)，其特征在于，还包括钢筋构架，钢筋构架包括后架板(5)、上架板(1)、中架板(2)和下架板(3)，后架板(5)、上架板(1)、中架板(2)和下架板(3)上均设置有板眼，后架板(5)的侧壁上端固定设置有上架板(1)，主连接板(6)由板体和两侧的侧杆构成且整体呈门形结构，上架板(1)的另一端转动连接于主连接板(6)的侧杆上端，主连接板(6)的侧杆下端转动连接下架板(3)，中架板(2)位于上架板(1)和下架板(3)之间，且中架板(2)的中部与主连接板(6)的侧杆中部转动连接，中架板(2)的前端两侧均转动连接有前连接杆(7)，中架板(2)的后端均转动连接有后连接杆(10)，两个前连接杆(7)的下端分别与下架板(3)的两侧转动连接，两个后连接杆(10)的上端分别与上架板(1)的两侧转动连接，后连接杆(10)、主连接板(6)的侧杆、后连接杆(10)平行设置，上架板(1)、中架板(2)和下架板(3)平行设置，中架板(2)和下架板(3)的前端两侧均设置有前叉(9)，后架板(5)的后侧两边均间隔设置有多个后叉(8)，钢筋(4)端部设置有通槽，钢筋(4)端部插入主连接板(6)并焊接固定。
2.根据权利要求1所述一种能提高固锚承载力的植筋结构，其特征在于，所述上架板(1)上设置有半圆孔，钢筋(4)端部穿插入半圆孔内。
3.根据权利要求1所述一种能提高固锚承载力的植筋结构，其特征在于，所述中架板(2)上设置有通孔，钢筋(4)端部穿插入通孔。
4.根据权利要求1所述一种能提高固锚承载力的植筋结构，其特征在于，板体的宽度大于钢筋(4)的直径。
5.根据权利要求1所述一种能提高固锚承载力的植筋结构的施工方法，其特征在于，
所述上架板(1)上设置有半圆孔，钢筋(4)端部穿插入半圆孔内；
所述中架板(2)上设置有通孔，钢筋(4)端部穿插入通孔；
S1、首先进行定位、钻孔工序，去除灰粉、灰渣，然后将植筋胶沿钢筋(4)设定的受力方向的侧壁由钻孔底部注入并填筑钻孔空间的80％；
S2、然后摆动主连接板(6)使中架板(2)靠近后架板(5)，将钢筋架构的后架板(5)紧贴钻孔孔壁并压入钻孔内，后架板(5)朝向钢筋(4)的设定受力方向，并摆动主连接板(6)使中架板(2)远离后架板(5)，钻孔底部的植筋胶由下架板(3)的侧边及板眼中挤出，钻孔底部的植筋胶进入中架板(2)和下架板(3)之间的钻孔空间内并排出钻孔底部的空气，植筋胶由中架板(2)和下架板(3)的侧边和板眼逐渐向钻孔孔口处外溢，且植筋胶由中架板(2)和下架板(3)远离后架板(5)的一侧的侧边外溢的较多使得植筋胶由后架板(5)半侧的空间向对面半侧空间流动并驱动钻孔内空气排出钻孔；
S3、将钢筋(4)端部插入主连接板(6)并穿插入半圆孔和通孔内，此时植筋胶进一步由中架板(2)和下架板(3)之间的钻孔空间经中架板(2)的侧边和板眼中挤入上架板(1)和中架板(2)之间的钻孔空间并排出空气；
S4、通过钢筋(4)摆动主连接板(6)使中架板(2)远离后架板(5)，则中架板(2)和下架板(3)前端的前叉(9)和后架板(5)后侧的后叉(8)抵紧钻孔的侧壁，同时下架板(3)将植筋胶将钻孔底部空间完全填筑，中架板(2)将中架板(2)和下架板(3)之间的钻孔空间内的植筋胶固压，此时，钢筋(4)垂直于钻孔底面；
S5、将钢筋(4)与主连接板(6)露出钻孔外的连接处进行焊接固定。
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