CN110805279A - 一种高层建筑轻质混凝土施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高层建筑轻质混凝土施工方法，属于建筑施工领域，一种高层建筑轻质混凝土施工方法，包括混凝土浇筑前准备过程；第一层混凝土柱结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；第一层混凝土梁结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；第一层混凝土板结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；重复步骤S2‑S4进行第二层混凝土结构的施工，直至整个高层混凝土结构施工完毕，可以实现高效率的现场施工，质量可靠，施工工期短，劳动力度低，施工后的质量达到设计要求，严格控制好浇筑层厚度，在浇筑点多处设置振捣器，确保混凝土密实，养护过程对混凝土材料没有不良影响，可极大地高提混凝土质量并减少混凝土养护用水。

Description

一种高层建筑轻质混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种高层建筑轻质混凝土施工方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，高层建筑有如雨后春笋般拔地而起。而现代高层建筑正在向多功能、综合用途发展,目的在于为人们提供良好的生活环境和工作条件。在同一建筑中,上部楼层布置住宅、办公室、客房等，下部楼层作商店、餐馆和文化娱乐设施等商业用房。不同用途的楼层，需要大小不同的开间，采用不同的结构形式。为了满足建筑功能的要求，结构必须以与常规方式相反进行布置，上部小空间的轴线布置，下部大空间的柱网布置。
轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。
目前的轻质混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。目前，轻质混凝土在中国的应用主要是屋面保温层现浇、轻质墙板、补偿地基，还没有一种用轻质混凝土的高层建筑施工方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高层建筑轻质混凝土施工方法，可以实现高效率的现场施工，质量可靠，施工工期短，劳动力度低，施工后的质量达到设计要求，严格控制好浇筑层厚度，在浇筑点多处设置振捣器，确保混凝土密实，养护过程对混凝土材料没有不良影响，可极大地高提混凝土质量并减少混凝土养护用水。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高层建筑轻质混凝土施工方法，包括以下步骤：
S1、混凝土浇筑前准备过程；
S2、第一层混凝土柱结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S3、第一层混凝土梁结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S4、第一层混凝土板结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S5、重复步骤S2-S4进行第二层混凝土结构的施工，直至整个高层混凝土结构施工完毕。
进一步的，所述S1包括以下步骤：
S11、铺设操作通道；
S12、控制浇筑标高；
S13、轻质混凝土的制备。
进一步的，所述S11中，铺设操作通道具体过程为：铺板、接管，泵管牢固架设，混凝土出口处设水平管，在基础钢筋上铺设脚手架作为施工人员操作通道，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
进一步的，所述S12中，控制浇筑标高具体过程为：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，控制标高的正确性，在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高进行校测。
进一步的，所述S13中，制备轻质混凝土的过程为：按重量份数将500-600份陶粒、600-700份硅酸盐水泥、5-8份外加剂、10-20份聚苯泡沫粒子加入混凝土搅拌机中，不加水搅拌混合2-3min，原料混合均匀后加入300-400份水，搅拌10-20min，使得陶粒充分吸水，静置10-15min，继续搅拌10-15min，完成轻质混凝土的制备；其中，外加剂为高性能聚羧酸系减水剂，冬天寒冷时可替换为防冻剂。
进一步的，所述S2中，浇筑混凝土柱时，在泵车的出灰口及梁下铁处配置1-2台振捣器，主要负责混凝土直接通过梁钢筋不受阻碍，另外1-2台振捣器主要负责柱混凝土振捣；采用小振捣棒进行插入式振捣的同时，在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
进一步的，所述S3中，浇筑混凝土梁时，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控；混凝土浇注应垂直于主粱，由中间再向两边浇捣，或垂直于主粱，由粱的任一端向中部同时浇捣。
进一步的，所述S2-S4中，混凝土养护具体包括以下步骤：
A、在混凝土层表面喷水；
B、在喷水后的混凝土表面敷设电热丝；
C、利用胶粘剂将塑料薄膜粘贴在混凝土表面；
D、为电热丝供电，使电热丝发热，并监控混凝土温度。
进一步的，所述步骤C具体包括：将所述胶粘剂在混凝土表面涂刷成封闭形状，使塑料膜和混凝土表面之间形成封闭空间，在所述混凝土表面的胶粘剂封闭形状内，继续涂刷胶粘剂，形成若干粘接带。
进一步的，所用胶粘剂为水硬性胶粘剂，其制作原料包括：聚乙烯酯类水解聚合物、水、激活剂和硅酸盐粉状材料；其中，所述激活剂包括如下物质中的一种或多种：甲基丙烯酸盐-丙烯酸酯共聚物、丙烯基醚共聚物、聚酰胺-聚酰亚胺型共聚物和两性型共聚物；
所述聚乙烯酯类水解聚合物为：聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯和聚丁酸乙烯酯水解聚合物中的一种或多种；在所述聚合物溶液中添加激活剂时，还进一步添加三乙醇胺和/或丙三醇，得到胶体溶液材料。
所述胶粘剂的制作方法为：将2-10重量份聚乙烯酯类水解聚合物热溶于100重量份，90-100℃的水中，经0.5-3h，至聚乙烯酯类水解聚合物完全溶解，制成聚合物溶液；将得到的所述聚合物溶液冷却至30-50℃，在100重量份所述聚合物溶液中添加0.25-3.75重量份激活剂，搅拌均匀，静停化学反应0.5-2h，得到胶体溶液材料；将胶体溶液材料与硅酸盐粉状材料按0.3-0.85:1的质量比例混合搅拌均匀，得到所述胶粘剂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)轻质混凝土，采用陶粒、普通硅酸盐水泥、外加剂、聚苯泡沫粒子为原料，加入水进行搅拌制得，工艺简单，有效提高了施工效率，除了满足轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、低弹减震性好、防水性能强、耐久性能好的性能外，大大的提高了混凝土的抗压强度，养护成型后的抗压强度大于10MPa。
(2)高层混凝土结构施工方法包括混凝土柱施工、混凝土梁施工、混凝土板施工直至高层混凝土结构整体施工完毕，现场施工效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力度低，施工后的质量达到设计要求，严格控制好浇筑层厚度，在浇筑点多处设置振捣器，确保混凝土密实，有效保证混凝土收缩闭合，用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
(3)本发明的技术方案通过使用胶粘剂将塑料薄膜粘接吸附于混凝土表面，养护方式操作简单，尤其适用于混凝土立面养护，养护过程对混凝土材料没有不良影响，可极大地高提混凝土质量并减少混凝土养护用水，无需专人定时洒水，节约水资源，节省人力，对改善城市环境具有重要意义。
(4)混凝土的养护过程不仅需要保湿，在一些情况下也需要进行保温，如冬季对浇灌混凝土的养护；通过在混凝土表面敷设电热丝，利用电热丝对混凝土进行加热，能有效地保持混凝土的温度稳定在预定的养护适宜温度，提高混凝土的养护质量。出于安全考虑，电热丝应该具有很好的绝缘性能，防止发生危险。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高层建筑轻质混凝土施工方法，包括以下步骤：
S1、混凝土浇筑前准备过程；
S2、第一层混凝土柱结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S3、第一层混凝土梁结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S4、第一层混凝土板结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S5、重复S2-S4进行第二层混凝土结构的施工，直至整个高层混凝土结构施工完毕。
S1包括以下步骤：
S11、铺设操作通道；
S12、控制浇筑标高；
S13、轻质混凝土的制备。
S11中，铺设操作通道具体过程为：铺板、接管，泵管牢固架设，混凝土出口处设水平管，在基础钢筋上铺设脚手架作为施工人员操作通道，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
S12中，控制浇筑标高具体过程为：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，控制标高的正确性，在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高进行校测。
S13中，制备轻质混凝土的过程为：加入500-600重量份陶粒、600-700重量份硅酸盐水泥、5-8重量份外加剂、10-20重量份聚苯泡沫粒子加入混凝土搅拌机中，不加水搅拌混合2-3min，原料混合均匀后加入300-400重量份水，搅拌10-20min，使得陶粒充分吸水，静置10-15min，继续搅拌10-15min，完成轻质混凝土的制备；其中，外加剂为高性能聚羧酸系减水剂，冬天寒冷时可替换为防冻剂。
本发明中的轻质混凝土，采用陶粒、普通硅酸盐水泥、外加剂、聚苯泡沫粒子为原料，加入水进行搅拌制得，工艺简单，有效提高了施工效率，除了满足轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、低弹减震性好、防水性能强、耐久性能好的性能外，大大的提高了混凝土的抗压强度，养护成型后的抗压强度大于10MPa。
S2中，浇筑混凝土柱时，在泵车的出灰口及梁下铁处配置1-2台振捣器，主要负责混凝土直接通过梁钢筋不受阻碍，另外1-2台振捣器主要负责柱混凝土振捣；采用小振捣棒进行插入式振捣的同时，在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
S3中，浇筑混凝土梁时，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控；混凝土浇注应垂直于主粱，由中间再向两边浇捣，或垂直于主粱，由粱的任一端向中部同时浇捣。
高层混凝土结构施工方法包括混凝土柱施工、混凝土梁施工、混凝土板施工直至高层混凝土结构整体施工完毕，现场施工效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力度低，施工后的质量达到设计要求，严格控制好浇筑层厚度，在浇筑点多处设置振捣器，确保混凝土密实，有效保证混凝土收缩闭合，用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
S2-S3中，混凝土养护具体包括以下步骤：
A、在混凝土层表面喷水；
B、在喷水后的混凝土表面敷设电热丝；
C、利用胶粘剂将塑料薄膜粘贴在混凝土表面；
D、为电热丝供电，使电热丝发热，并监控混凝土温度。
步骤C具体包括：将胶粘剂在混凝土表面涂刷成封闭形状，使塑料膜和混凝土表面之间形成封闭空间，在混凝土表面的胶粘剂封闭形状内，继续涂刷胶粘剂，形成若干粘接带。
步骤C中，胶粘剂为水硬性胶粘剂，其制作原料包括：聚乙烯酯类水解聚合物、水、激活剂和硅酸盐粉状材料；其中，激活剂包括如下物质中的一种或多种：甲基丙烯酸盐-丙烯酸酯共聚物、丙烯基醚共聚物、聚酰胺-聚酰亚胺型共聚物和两性型共聚物；
聚乙烯酯类水解聚合物为：聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯和聚丁酸乙烯酯水解聚合物中的一种或多种；在聚合物溶液中添加激活剂时，还进一步添加三乙醇胺和/或丙三醇，得到胶体溶液材料。
胶粘剂的制作方法为：将2-10重量份聚乙烯酯类水解聚合物热溶于100重量份，90-100℃的水中，经0.5-3h，至聚乙烯酯类水解聚合物完全溶解，制成聚合物溶液；将得到的聚合物溶液冷却至30-50℃，在100重量份聚合物溶液中添加0.25-3.75重量份激活剂，搅拌均匀，静停化学反应0.5-2h，得到胶体溶液材料；将胶体溶液材料与硅酸盐粉状材料按0.3-0.85:1的质量比例混合搅拌均匀，得到胶粘剂。
本发明的技术方案通过使用胶粘剂将塑料薄膜粘接吸附于混凝土表面，养护方式操作简单，尤其适用于混凝土立面养护，养护过程对混凝土材料没有不良影响，可极大地高提混凝土质量并减少混凝土养护用水，无需专人定时洒水，节约水资源，节省人力，对改善城市环境具有重要意义。
混凝土的养护过程不仅需要保湿，在一些情况下也需要进行保温，如冬季对浇灌混凝土的养护；通过在混凝土表面敷设电热丝，利用电热丝对混凝土进行加热，能有效地保持混凝土的温度稳定在预定的养护适宜温度，提高混凝土的养护质量。出于安全考虑，电热丝应该具有很好的绝缘性能，防止发生危险。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混凝土浇筑前准备过程；
S2、第一层混凝土柱结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S3、第一层混凝土梁结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S4、第一层混凝土板结构的混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；
S5、重复步骤S2-S4进行第二层混凝土结构的施工，直至整个高层混凝土结构施工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S1包括以下步骤：
S11、铺设操作通道；
S12、控制浇筑标高；
S13、轻质混凝土的制备。
3.根据权利要求2所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S11中，铺设操作通道具体过程为：铺板、接管，泵管牢固架设，混凝土出口处设水平管，在基础钢筋上铺设脚手架作为施工人员操作通道，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
4.根据权利要求2所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S12中，控制浇筑标高具体过程为：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，控制标高的正确性，在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高进行校测。
5.根据权利要求2所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S13中，制备轻质混凝土的过程为：按重量份数将500-600份陶粒、600-700份硅酸盐水泥、5-8份外加剂、10-20份聚苯泡沫粒子加入混凝土搅拌机中，不加水搅拌混合2-3min，原料混合均匀后加入300-400份水，搅拌10-20min，使得陶粒充分吸水，静置10-15min，继续搅拌10-15min，完成轻质混凝土的制备；其中，外加剂为高性能聚羧酸系减水剂，冬天寒冷时可替换为防冻剂。
6.根据权利要求1所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S2中，浇筑混凝土柱时，在泵车的出灰口及梁下铁处配置1-2台振捣器，主要负责混凝土直接通过梁钢筋不受阻碍，另外1-2台振捣器主要负责柱混凝土振捣；采用小振捣棒进行插入式振捣的同时，在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
7.根据权利要求1所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S3中，浇筑混凝土梁时，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控；混凝土浇注应垂直于主粱，由中间再向两边浇捣，或垂直于主粱，由粱的任一端向中部同时浇捣。
8.根据权利要求1所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述S2-S4中，混凝土养护具体包括以下步骤：
A、在混凝土层表面喷水；
B、在喷水后的混凝土表面敷设电热丝；
C、利用胶粘剂将塑料薄膜粘贴在混凝土表面；
D、为电热丝供电，使电热丝发热，并监控混凝土温度。
9.根据权利要求8所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤C具体包括：将所述胶粘剂在混凝土表面涂刷成封闭形状，使塑料膜和混凝土表面之间形成封闭空间，在所述混凝土表面的胶粘剂封闭形状内，继续涂刷胶粘剂，形成若干粘接带。
10.根据权利要求8所述的一种高层建筑轻质混凝土施工方法，其特征在于：所用胶粘剂为水硬性胶粘剂，其制作原料包括：聚乙烯酯类水解聚合物、水、激活剂和硅酸盐粉状材料；其中，所述激活剂包括如下物质中的一种或多种：甲基丙烯酸盐-丙烯酸酯共聚物、丙烯基醚共聚物、聚酰胺-聚酰亚胺型共聚物和两性型共聚物；
所述聚乙烯酯类水解聚合物为：聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯和聚丁酸乙烯酯水解聚合物中的一种或多种；在所述聚合物溶液中添加激活剂时，还进一步添加三乙醇胺和/或丙三醇，得到胶体溶液材料。
所述胶粘剂的制作方法为：将2-10重量份聚乙烯酯类水解聚合物热溶于100重量份，90-100℃的水中，经0.5-3h，至聚乙烯酯类水解聚合物完全溶解，制成聚合物溶液；将得到的所述聚合物溶液冷却至30-50℃，在100重量份所述聚合物溶液中添加0.25-3.75重量份激活剂，搅拌均匀，静停化学反应0.5-2h，得到胶体溶液材料；将胶体溶液材料与硅酸盐粉状材料按0.3-0.85:1的质量比例混合搅拌均匀，得到所述胶粘剂。
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