CN110804804A - 一种舒适弹性垫类产品及其制造方法 - Google Patents

一种舒适弹性垫类产品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种舒适弹性垫类产品，包括外套层和垫芯，所述垫芯由复合纤维材料制成，所述复合纤维材料由具有三维螺旋结构的复合弹性纤维和粘合剂组成，所述复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，多个复合纤维架构成若干个三角“△”结构。本发明中，复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，单根螺旋纤维趋于垂直实现很好的压缩回弹，多个纤维架构成若干个三角“△”结构，具有很好的稳定性、回弹性和蓬松结构，弥补了常规的平铺“＝”结构，纤维的弹性利用率差问题，同时弥补垂直工艺“‖”容易倒塌问题。

Description

一种舒适弹性垫类产品及其制造方法
技术领域
本发明涉及日用垫类产品技术领域，具体涉及一种舒适弹性垫类产品及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对垫类的要求也日渐提高。人类三分之一的时间是在睡眠中渡过，因而对于影响睡眠质量的床垫产品具有挑剔的眼光。目前市场上对于床垫主要有两种形式：一种是乳胶垫，乳胶垫具有弹性好，耐疲劳性等特点，但不具备透气透湿性能且成本较高，因而限制了其应用范围；第二种是棕垫，棕垫具有天然环保的效果，但硬度较大，容易虫蛀以及成本较高，限制了该种产品的应用。如果在控制成本的基础上，开发具有透气透湿性能、弹性和舒适性个床垫产品成为市场上的迫切需求。
舒弹丝是一种具有永久三维立体结果的复合短纤维，就有良好的弹性和回复性，且成本不高，利用舒弹丝结合特殊的工艺可以开发相应的产品。因而利用特殊的结构设置和舒弹丝原料，利用舒弹丝良好弹性和纤维之间良好的空隙，可以开发具有优良舒适性的床垫类产品。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种舒适弹性垫类产品及其制造方法。
本发明采取的具体技术方案是：
一种舒适弹性垫类产品，包括外套层和垫芯，所述垫芯由复合纤维材料制成，所述复合纤维材料由具有三维螺旋结构的复合弹性纤维和粘合剂组成，所述复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，多个复合纤维架构成若干个三角“△”结构。
为了更好的实现本发明，所述具有三维螺旋结构的复合弹性纤维为PTT/PET/PBT、PTT/PET和PBT/PET。
为了更好的实现本发明，所述粘合剂为低熔点聚酯纤维。
为了更好的实现本发明，复合纤维材料中复合弹性纤维质量占比为50-90％，粘合剂的质量占比为10-50％。
为了更好的实现本发明，所述垫类产品克重在50克-20000克/平方米。
为了更好的实现本发明，所述垫类产品包括软垫类产品和硬垫类产品，软垫类产品采用细度为1D-5D*51-88MM的复合弹性纤维，硬垫类产品采用细度为5D-25D*51-88MM的复合弹性纤维。
相应地，本发明还提供了制造上述舒适弹性垫类产品的方法，包括如下步骤：
A、开包混料：把复合弹性纤维和低熔点纤维分别放在开包机上，按照设定的比例开包称重，并混合在一起流出；
B、开松：把混合后的两种纤维进行预开松，同时喂入储棉箱里；
C、给棉：开松后的纤维从储棉箱喂入振动式给棉机，光电控制出棉量；
D、梳理：根据产品的克重定量进行梳理成网；
E、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网；
F、针刺：棉网通过押送装置进入针刺机，进行预刺和主刺；
G、定型：低温慢速定型；
H、烫面：滚筒烫面；
I、卷装或裁片打包。
为了更好的实现本发明，步骤B中，预开松时开松机的转速是950转/分。
为了更好的实现本发明，步骤D中，梳理时，锡林的速度是300转/分，单道夫的速到是30转/分；
为了更好的实现本发明，步骤G采用的定型设备为天然气加热烘箱，定型温度为140度，分四个区域，分别为上吹风，下吹风、上吹风、下吹风，风速逐渐递增，20HZ,25HZ,30HZ,40HZ；步骤H滚筒烫面温度为160度，速度与烘箱速度匹配。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
1.舒适弹性是市场消费者刚性需求，目前有弹性的垫类产品有化工发泡垫类产品和弹簧垫类产品，弹簧垫类产品只是利用弹簧来实现弹性，但是触感不好；海绵、记忆棉、乳胶、等化工发泡产品，在触感上增加柔性，在性能上实现弹性，但是因为是化工发泡产品在安全性上存在不足，尤其是有味道、容易老化、不可以水洗日晒等；纤维硬质棉工艺，包括涤纶、棕等垫类产品，没有弹性，尤其是弹性回复很差，极容易变形。本发明结合弹簧的弹性原理，用天然永久的三维螺旋结构的纤维，并采用特殊的纤维排列技术，形成发泡产品的蜂窝结构，实现柔软、蓬松、弹性和弹性回复优异的垫类产品，而且可以通过密度调节，达到不同的厚度，不同的软硬度，满足更多需求。
2.本发明中，复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，单根螺旋纤维趋于垂直实现很好的压缩回弹，多个纤维架构成若干个三角“△”结构，具有很好的稳定性、回弹性和蓬松结构，弥补了常规的平铺“＝”结构，纤维的弹性利用率差问题，同时弥补垂直工艺“‖”容易倒塌问题。
3.本发明提供的垫类产品甲醛零重金属，且加工流程方便，同时没有污水废气排放，生产环保。
4.本发明提供的垫类产品成本和目前发泡产品接近，但更加耐用，可以清洗，更加卫生。
附图说明
图1为实施例1所述舒适弹性垫类产品的截面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1
一种舒适弹性垫类产品，包括外套层和垫芯，所述垫芯由复合纤维材料制成，所述复合纤维材料由具有三维螺旋结构的复合弹性纤维和粘合剂组成，如图1所示，复合纤维有状态平行的，有垂直的，还有斜向的，斜向有左斜和右斜，图示斜向的角度仅为一种示范，实际有多种不同的倾斜角度，这些复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，多个复合纤维架构成若干个三角“△”结构。
上述垫类产品中垫芯的制备方法为：
1、配料：复合弹性纤维80％ 5.5独特性*88mm
低熔点聚酯纤维20％ 4.0dtex*51mm
2、目标产品：1200克/平方，厚度3公分，8万次压缩回弹95％以上
3、加工步骤如下：
A、开包混料：把复合弹性纤维和低熔点纤维分别放在开包机上，按照设定的比例开包称重，并混合在一起流出
B、开松：把混合后的两种纤维进行预开松，同时喂入储棉箱里，开松机的转速是950转/分
C、给棉：开松后的纤维从储棉箱喂入振动式给棉机，光电控制出棉量
D、梳理：根据设计的30克/平方的定量进行梳理成网，锡林的速度是300转/分，单道夫的速到是30转/分
E、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网8-9层，棉网厚度是50-60公分
F、针刺：棉网通过押送装置进入针刺机，预刺和主刺两个部分达到5公分厚度，预刺机的频率是500刺/分，排针密度是4000枚/米，针孔直径是4.0mm这次动程是30公分，主刺机的频率是650刺/分，排针密度是6000枚/米，针孔直径是3.0mm这次动程是20公分，针刺完克重达到300克/平方，厚度4公分
G定型：定型设备为天然气加热烘箱，长度为12米，低温慢速定型，温度为140度，分四个区域，分别为上吹风，下吹风、上吹风、下吹风，风速逐渐递增，20HZ,25HZ,30HZ,40HZ,然后进入2米长度的自然风冷却区，出棉厚度为3公分，克重为400克/平方*公分厚，及1200克/平方
H烫面：为了是两面平整光洁，经过滚筒烫面，温度为160度，速度与烘箱匹配，
I卷装或裁片打包
4、对实施例加工的成品进行性能测试，结果如下：
A、克重：正负5％范围内
B、弹性回复：95％以上
C、透气性：6000毫升以上
D、透湿性：3000毫升以上
F、耐老化：优
G、亲肤性：优
H、安全性：零甲醛、零重金属、零异味。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，包括外套层和垫芯，所述垫芯由复合纤维材料制成，所述复合纤维材料由具有三维螺旋结构的复合弹性纤维和粘合剂组成，所述复合纤维在垫内互相交叉排列，呈“X”结构，多个复合纤维架构成若干个三角“△”结构。
2.根据权利要求1所述一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，所述具有三维螺旋结构的复合弹性纤维为PTT/PET/PBT、PTT/PET和PBT/PET。
3.根据权利要求1或2所述一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，所述粘合剂为低熔点聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，复合纤维材料中复合弹性纤维质量占比为50-90％，粘合剂的质量占比为10-50％。
5.根据权利要求3所述一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，所述垫类产品克重在50克-20000克/平方米。
6.根据权利要求3所述一种舒适弹性垫类产品，其特征在于，所述垫类产品包括软垫类产品和硬垫类产品，软垫类产品采用细度为1D-5D*51-88MM的复合弹性纤维，硬垫类产品采用细度为5D-25D*51-88MM的复合弹性纤维。
7.制造根据权利要求4-6任意一种所述舒适弹性垫类产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、开包混料：把复合弹性纤维和低熔点纤维分别放在开包机上，按照设定的比例开包称重，并混合在一起流出；
B、开松：把混合后的两种纤维进行预开松，同时喂入储棉箱里；
C、给棉：开松后的纤维从储棉箱喂入振动式给棉机，光电控制出棉量；
D、梳理：根据产品的克重定量进行梳理成网；
E、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网；
F、针刺：棉网通过押送装置进入针刺机，进行预刺和主刺；
G、定型：低温慢速定型；
H、烫面：滚筒烫面；
I、卷装或裁片打包。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤B中，预开松时开松机的转速是950转/分。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤D中，梳理时，锡林的速度是300转/分，单道夫的速到是30转/分。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤G采用的定型设备为天然气加热烘箱，定型温度为140度，分四个区域，分别为上吹风，下吹风、上吹风、下吹风，风速逐渐递增，20HZ,25HZ,30HZ,40HZ；步骤H滚筒烫面温度为160度，速度与烘箱速度匹配。
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