CN110804390A

CN110804390A - 一种高效隔热玻璃涂料及其制备方法

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Publication number: CN110804390A
Application number: CN201910983792.1A
Authority: CN
Inventors: 黄爱彬; 赵书文; 纪士东; 金平实
Original assignee: Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Current assignee: Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: CN110804390B

Abstract

本发明公开了一种高效隔热玻璃涂料及其制备方法。所述高效隔热玻璃涂料，其组成及其质量百分含量包括：铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料：0.1%～50%；树脂：1%～99%；流平剂：0.01%～0.1%；阻聚剂：0.1%～5%；溶剂：1%～99%；紫外吸收剂：0.1%～10%；稳定剂：0.02%～2%。通过调节添加铯掺杂氧化钨纳米粉体、分散剂、树脂、流平剂、阻聚剂、溶剂、紫外吸收剂和稳定剂的比例，可以实现光学性能的有机调控，满足不同应用的需求。

Description

一种高效隔热玻璃涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及功能材料技术领域，特别涉及一种高效隔热玻璃涂料及其制备方法。

背景技术

随着国民经济和现代科学技术的发展，社会对节能和环保问题的关注越来越多。普通玻璃透光性良好，但是对红外线和紫外线的反射或吸收却不够。在太阳光的总能量中红外光区的能量占50％，可见光区的能量占45％，紫外光区的能量占5％，数据显示，红外光区的能量占了一半。若能对这部分的能量有效地阻隔，则可大大降低建筑物或汽车的制冷费用，从而达到节能环保的目的。

目前，实现这一目标主要有四种途径：一是制造中空玻璃；二是采用镀膜玻璃；三是采用智能调光玻璃；四是是采用透明隔热功能涂料。中空玻璃的优点是保温性能良好，缺点是密封性要求高。镀膜玻璃可以反射一定的太阳光，从而降低太阳光对室内环境的红外辐射，但是会大大影响可见光的透过，而且镀膜玻璃制造工艺复杂，技术成本高昂，无法大规模推广使用。智能调光玻璃的优点是可以根据室内的温度对红外光的透过率进行调节，缺点是结构复杂，造价昂贵，调光效率不佳。有最新研究表明，透明纳米隔热涂料，可以兼具高可见光透过率和低红外光透过率，而且易于制造，容易推广，是未来节能玻璃应用领域的焦点。纳米透明隔热涂料是一种新型功能涂料。它是将纳米红外吸光粉末分散在树脂中获得的。将该种涂料涂在玻璃表面可形成透明隔热薄膜。纳米透明隔热涂料的优点是制备简单、隔热性能良好，因此在建筑节能领域具有很大的应用价值。目前用于制备透明隔热涂料的纳米功能粒子主要是氧化钢锡(ITO)、氧化锌铝(AZO)、氧化锡锐(ATO)、贵金属、稀土六硼化合物等。应用较多的是氧化铟锡薄膜，其技术已经十分成熟，然而，由于铟是稀有金属，且ITO透明导电薄膜的制备工艺复杂、成本高、有毒、热稳定性差等缺点，从而限制了其进一步的推广和应用。贵金属纳米粒子不仅价格昂贵，而且可见光透过率很低。ITO等半导体和稀土六硼化合物纳米粒子只对特定波长范围的红外光具有阻隔效果，不能实现全近红外波段阻隔。

传统的热阻隔透明复合材料可能包含很薄的反射金属层如银或铝，它通过真空沉积或溅射工艺沉积在透明底材上。然而如果此类复合材料是用于建筑或车辆的窗户时，膜必须极薄以避免高度反射并保留至少70％的高可见光透射量(VLT)。金属层还易于产生腐蚀问题。为了避免上述问题，某些膜复合材料涂布了抗反射层。已知各种无机金属化合物，尤其是氧化物的纳米颗粒可以分散在树脂粘合剂中形成涂层，涂层反射或吸收特定波段的红外能并允许可见光的高度透射。特别的，US5807511公开掺杂了锡氧化物的锑(ATO)对于波长大于1400nm的红外线具有很低的透射率，且从US5518810得知含有掺杂了铟氧化物的锡颗粒(ITO)的涂层也基本上阻隔波长大于1000nm的红外线，但是可以改变ITO的晶体结构使它阻隔波长下至700～900nm的光。US6060154公开了使用氧化钌、氮化钽、氮化钛、钛硅化物、钼硅化物和镧硼化物的精细颗粒来阻隔近红外范围的光的方法。它还公开了多种不同膜的用途，这些膜各自选择性地透射光。EP-A-739272公开了具有紫外吸收特性的典型地透明聚合物膜。EP-A-1008564公开了红外阻隔涂料组合物的使用，此组合物含有ATO或ITO以及金属六硼化物。ATO或ITO阻隔较高波长的红外线而六硼化物颗粒阻隔较低波长的光。

已公开的资料显示，红外线阻隔膜由有机高分子制成，利用粘胶贴在玻璃上。由于粘胶会老化，所以寿命短，其表面硬度仅1H～2H，容易受损，同等效果的贴膜其成本是隔热玻璃的2倍，并且在凹凸的玻璃上无法施工。目前人们研制的玻璃上使用的隔热涂料是在透明有机高分子涂层材料里添加了红外线阻隔材料，缺点是与玻璃相比不耐磨，易老化。本发明的目的是提供一种玻璃隔热浆料，分散性好，适用于所有需要调节紫外线、阻挡红外线、同时保证适当可见光的地方。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效隔热玻璃涂料。

本发明公开一种高效隔热玻璃涂料，其组成及其质量百分含量包括：

铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料：0.1％～50％；

树脂：1％～99％；

流平剂：0.01％～0.1％；

阻聚剂：0.1％～5％；

溶剂：1％～99％；

紫外吸收剂：0.1％～10％；

稳定剂：0.02％～2％。

通过调节添加铯掺杂氧化钨纳米粉体、分散剂、树脂、流平剂、阻聚剂、溶剂、紫外吸收剂和稳定剂的比例，可以实现光学性能的有机调控，满足不同应用的需求。该工艺制备工艺简单，成本低，污染小，周期短，性能好，施工方式简易，便于商业化推广，减少建筑能耗。

较佳地，所述铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料的组成及其质量百分含量分别为：分散介质60％～99％、分散剂0.1％～5％、铯掺杂氧化钨纳米粉体0.1％～40％；其中：所述分散介质为乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中的一种或多种；所述分散剂为聚甲氧基乙酸丙酯、聚三甲氧基硅烷、BYK201、BYK110、乙酸乙酯中的一种或多种；所述铯掺杂氧化钨纳米粉体的尺寸为15～100nm。

较佳地，按照上述配比将分散剂、分散介质和铯掺杂氧化钨纳米粉体，在球磨机或者砂磨机中研磨3～8小时，制得铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料。

较佳地，所述树脂为碳链聚合物、杂链聚合物、元素有机聚合物中的至少一种，优选为聚晶树脂、醇酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯、有机硅树脂、油脂、油基树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙二醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇树脂中的至少一种。

较佳地，所述流平剂包括丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中一种或多种混合，优选为BYK358N、BYK333、BYK301中至少一种。

较佳地，所述阻聚剂包括酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂、无机化合物阻聚剂、氧气中一种或多种混合。

较佳地，所述溶剂包括乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中至少一种。

较佳地，所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、苯酮类中一种或多种混合，优选为水杨酯苯酯、巴斯夫-1130、UV-329、UV-O、UV-9、UV-531、UV-P、UV-234、UV-326、UV-327、UV-366、UV-1164、UV-1577中至少一种。

较佳地，所述稳定剂包括GW-540、AM-101、744、HPT、巴斯夫-292中至少一种，优选为HPT、巴斯夫-292中至少一种。

较佳地，所述高效隔热玻璃涂料涂覆在透明基材表面完全固化后，可见光透过率大于50％，红外阻隔率10％～99％，紫外线阻隔率0～99％，附着力高，硬度不低于6H，耐酸碱，耐摩擦。

本发明隔热玻璃涂料可以有效阻隔太阳光谱中的红外线和紫外线，并且保证较高的可见光透过率。更重要的是本发明的涂料制备工艺简单，安全环保，施工周期短，在基材表面固化之后硬度不低于6H，耐酸碱，耐摩擦，满足实际使用的需要，适合商业化推广。

本发明还提供上述高效隔热玻璃涂料的制备方法：将阻聚剂、树脂、流平剂、溶剂、紫外吸收剂、铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料搅拌分散，制得高效隔热玻璃涂料。

本发明的有益效果如下：

1)配方简单，制备流程简单，有效的降低生产成本。

2)性能优异，涂料在基材表面固化之后，能够高效地阻隔紫外线和红外线，同时保持较高的可见光透过率。

3)涂料在空气中的固化速度快，与基材结合能力强，固化之后的薄膜硬度高，耐摩擦，耐酸碱，稳定性非常好，满足建筑行业的要求。

附图说明

图1为实施例1和实施例3所得高效隔热玻璃涂料在普通玻璃表面完全固化之后的透过率光谱图，其中曲线a为实施例3，曲线b为实施例1。

图2为不同玻璃样品的升降温曲线，其中曲线a表示普通玻璃，曲线b表示日本同类概念产品，曲线c表示基于本发明实施例1隔热涂料的玻璃。

图3为高效隔热玻璃涂料的玻璃模拟房保温示意图，其中a为普通玻璃，b为基于本发明实施例1隔热涂料的玻璃。

具体实施方式

以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。其中，铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料，也可以称为氧化钨纳米粉体浆料、氧化钨浆料。其中，高效隔热玻璃涂料也可以称为隔热玻璃涂料、高效隔热涂料、玻璃涂料、涂料。

本发明采用的技术方案为：

首先，制备铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料。铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料的组成及质量百分含量分别为：分散介质60％～99％、分散剂0.1％～5％、氧化钨粉体0.1％～40％。铯掺杂的氧化钨纳米粉体相比氧化钨纳米粉体具有最优异和稳定的近红外光吸收能力。其中，铯掺杂氧化钨的化学式为M_xWO_3-δ，其中M是金属铯，0.1≦x≦1，W为钨，O为氧，0≦δ≦0.5。铯掺杂氧化钨纳米粉体的制备方法并不限制本发明。一些实施方式中，向10L哈氏合金反应釜中，加入245.6972g碳酸铯、953.4153g钨酸、162.7619g二氧化钨、340g维生素C及5.3kg去离子水，密封后开启机械搅拌，搅拌机转速为300rpm，经30分钟预搅拌后由室温升到300℃并保温10h。经冷却致100℃以下后卸除反应釜中压力，进一步冷却后出料，经洗涤、收集与干燥后得铯掺杂的氧化钨纳米粉体。

铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料中，所述铯掺杂氧化钨纳米粉体的尺寸为15～100nm。

铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料中，所述分散介质为乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中的一种或多种。

铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料中，所述分散剂为聚甲氧基乙酸丙酯、聚三甲氧基硅烷、BYK201、BYK110、乙酸乙酯中的一种或多种。

按照上述比例配好之后经过分散3～8小时，即制得氧化钨纳米粉体浆料。一些实施方式中，分散通过球磨机或者研磨机进行。

然后，配制高效隔热玻璃涂料。所述高效隔热玻璃涂料的组成及其质量百分含量为：铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料：0.1％～50％；树脂：1％～99％；流平剂：0.01％～0.1％；阻聚剂：0.1％～5％；溶剂：1％～99％；紫外吸收剂：0.1％～10％；稳定剂：0.02％～2％。

所述树脂为碳链聚合物、杂链聚合物、元素有机聚合物中的至少一种，优选为聚晶树脂、醇酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯、有机硅树脂、油脂、油基树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙二醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇树脂中的至少一种。实施例中具体使用有机硅树脂。有机硅树脂具有高硬度，高透过率，超耐磨等优点，通过控制硅树脂的聚合速度和聚合度只能高性能玻璃涂料。

所述流平剂可降低涂料的表面张力，提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性、消除Benard旋涡从而防止发花。流平剂可以使用但不限于丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中一种或多种，优选为BYK358N、BYK333、BYK301中至少一种。

所述阻聚剂可以防止树脂在贮藏、运输等过程中发生聚合，根据所使用的树脂不同选取适当的阻聚剂。所述阻聚剂可以使用但不限于酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂、无机化合物阻聚剂、氧气中一种或多种混合。

所述溶剂包括乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中至少一种。

所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、苯酮类中一种或多种混合，优选为水杨酯苯酯、巴斯夫-1130、UV-329、UV-O、UV-9、UV-531、UV-P、UV-234、UV-326、UV-327、UV-366、UV-1164、UV-1577。一些实施例中使用巴斯夫-1130。巴斯夫的紫外吸收剂与本涂料中树脂的树脂及其他添加剂匹配性好，紫外吸收能力强同时不牺牲可见光透过和红外光吸收。

所述稳定剂优选为GW-540、AM-101、744、HPT、巴斯夫-292。实施例中具体使用巴斯夫-292。巴斯夫-292.稳定剂的作用是稳定紫外吸收剂，保证长时间紫外光照射的时候不产生自由基并引起的聚合，从而丧失紫外吸收性能。经过实验发现，巴斯夫-292是最匹配巴斯夫1130的稳定剂。

树脂浆料最重要的是涂料中各组分之间的匹配性，本发明选择施工便利(表面收干快，固化周期短)，完全固化之后硬度高，耐磨擦的有机硅树脂，以及匹配的各种助剂，最终获得分散均匀的树脂涂料。通过简便的刮涂工艺既可以在玻璃表面形成厚度均匀高硬度，耐刮擦的，可见高透，紫外-红外双吸收的膜层，能够有效的阻隔室外热量向室内的传递，从而减小室内节能能耗。

所述的高效隔热玻璃涂料具有固化时间短，高硬度，耐酸碱，耐摩擦，与基材结合能力强等特点。所述涂料在基材表面固化之后，可见光高透，红外高效吸收，紫外线完全阻隔。

通过将阻聚剂、树脂、流平剂、溶剂、紫外吸收剂、铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料搅拌分散，制得高效隔热玻璃涂料。

应当理解，高效隔热玻璃涂料制备过程中，原料的加入先后顺序和分散方法不应影响涂料的性能。

例如，按照配比将阻聚剂、树脂、流平剂、溶剂、紫外吸收剂以及稳定剂按照相应比例分散，得到分散液；然后将铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料加入到上述分散液中，并搅拌分散，可以制得高效隔热玻璃涂料。

例如，还可以向铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料中，分别添加阻聚剂、树脂、流平剂、溶剂、紫外吸收剂以及稳定剂，搅拌均匀后即为高效隔热玻璃浆料。

例如，还可以将铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料、树脂、阻聚剂、流平剂混合均匀，作为A料；将溶剂、紫外吸收剂、稳定剂溶解均匀，作为B料；将A料和B料混合均匀，即可制得高效隔热玻璃涂料。

本发明通过优化树脂的选择，能够达到更高的硬度和更好的性能，固化时间大大缩小，光学性能调节能力更好，并且施工方式简单，通过刮涂、喷涂、淋涂等方式即可施工。本发明的隔热浆料在透明基材表面完全固化之后不仅具有透明度高、红外和紫外阻隔率高、硬度高、耐老化等特点，而且生产流程简单，周期短，成本低。通过简单的工艺即可将这种涂料涂覆基材表面，已经建成的建筑并不需要把窗户拆卸下来，可以直接施工，这将会大大降低施工成本。

本发明选择有机硅树脂和匹配性优异的紫外吸收剂及其稳定剂，实现了玻璃表面制备高硬度，可见高透，红外和紫外双吸收的涂层。涂料的各组分之间的匹配程度决定了树脂固化成膜之后是否能够保证纳米粉体对红外的吸收性能，薄膜本身的光学性能，更重要的是薄膜与玻璃衬底之间的附着力和薄膜的硬度与耐刮擦能力。此外，本树脂浆料施工工艺简便，便于推广，符合实际使用中步骤尽量少的原则。

以下示出本发明高效隔热玻璃涂料的测试方法。

通过刮涂、喷涂或者淋涂等施工方式在玻璃表面制备一层厚度20～100μm的薄膜，放在空气中大概2～3天表面收干，1周左右完全固化。如果放在烘箱中，固化速度明显加快。涂料在基材表面完全固化之后，测试光谱透过率。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例中使用的铯掺杂氧化钨纳米粉体平均粒径为20nm。

实施例中使用的有机硅树脂购于三金颜料有限公司公司，牌号为sj2200。

制备过程使用的烧杯，料桶，搅拌子，搅拌棒等均是最常规器材。制备过程是先预先配制氧化钨纳米粉体浆料，在此基础之上再配制涂料。

实施例1

取100g铯掺杂氧化钨纳米粉体，200g甲苯，5g分散剂(BYK110)，加入砂磨机中2600r/min下保持5小时，反应结束后收集氧化钨纳米粉体浆料备用。

取25g上述浆料，75g有机硅树脂，4g阻聚剂(广州鑫日化工的MEHQ)，1g BYK-358N作为流平剂混合均匀，作为A料。

取50g甲苯作为溶剂，加入10g紫外吸收剂巴斯夫-1130，5g稳定剂巴斯夫-292，溶解均匀之后，作为B料。

制备样品之前将A料与B料混合均匀之后即可得到隔热涂料。通过刮涂在玻璃表面制备薄膜，选择30g的浆料喷洒在1m²的玻璃表面，然后使用高密度海绵将涂料均匀的涂布在玻璃表面，放在空气中一周之后涂料完全固化。

实施例2

取100g铯掺杂氧化钨纳米粉体，200g丙二醇甲醚醋酸酯，5g分散剂(BYK110)，加入砂磨机中2600r/min下保持5小时，反应结束后收集氧化钨纳米粉体浆料备用。

取50g丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂，加入10g紫外吸收剂巴斯夫-1130，5g稳定剂巴斯夫-292，溶解均匀之后，作为B料。

制备样品之前将A料与B料混合均匀之后即可得到隔热涂料。参照实施例1在玻璃表面制备薄膜，放在空气中一周之后涂料完全固化。

实施例3

取100g丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂，加入10g紫外吸收剂巴斯夫-1130，5g稳定剂巴斯夫-292，溶解均匀之后，作为B料。

实施例4

取100g铯掺杂氧化钨纳米粉体，200g丙二醇甲醚醋酸酯，5g分散剂(BYK110)加入砂磨机中2600r/min下保持5小时，反应结束后收集氧化钨纳米粉体浆料备用。

取40g上述浆料，75g有机硅树脂，4g阻聚剂(广州鑫日化工的MEHQ)，1g BYK-358N作为流平剂混合均匀，作为A料。

实施例5

取25g上述浆料，100g有机硅树脂，4g阻聚剂(广州鑫日化工的MEHQ)，1g BYK-358N作为流平剂混合均匀，作为A料。

实施例6

取50g丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂，加入20g紫外吸收剂巴斯夫-1130，10g稳定剂巴斯夫-292，溶解均匀之后，作为B料。

通过图1可以看出，将本发明实施例1和实施例3高效隔热玻璃涂料涂覆于普通玻璃表面且完全固化后，在400～780nm范围的可见光透过率可分别达到61％和73％，在780～2600nm范围的红外阻隔率可分别达到80％和85％。通过图2可以看出，将玻璃样品以0.1℃/min升温至39℃，保温20h后降温。普通玻璃(福耀玻璃)可以升至50℃，日本同款概念玻璃可以升至43℃，基于本发明隔热涂料的玻璃温度仅升至39℃，因此本发明所得高效隔热涂料涂覆后的玻璃可以有效隔绝室外热量向室内的辐射，从而达到节能减排的效果。

图3是基于隔热涂料的玻璃模拟房保温示意图。通过图3可以看出，经过100W红外灯持续照射同等长时间红外辐照之后，普通玻璃的模拟房温度上升至50℃，基于本发明浆料的玻璃的模拟房温度仅上升至39℃。

Claims

1.一种高效隔热玻璃涂料，其特征在于，其组成及其质量百分含量包括：

铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料：0.1%～50%；

树脂：1%～99%；

流平剂：0.01%～0.1%；

阻聚剂：0.1%～5%；

溶剂：1%～99%；

紫外吸收剂：0.1%～10%；

稳定剂：0.02%～2%。

2.根据权利要求1所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料的组成及其质量百分含量分别为：分散介质60%～99%、分散剂0.1%～5%、铯掺杂氧化钨纳米粉体0.1%～40%；其中：所述分散介质为乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中的一种或多种；所述分散剂为聚甲氧基乙酸丙酯、聚三甲氧基硅烷、BYK201、BYK110、乙酸乙酯中的一种或多种；所述铯掺杂氧化钨纳米粉体的尺寸为15～100 nm。

3.根据权利要求1或2所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述树脂为碳链聚合物、杂链聚合物、元素有机聚合物中的至少一种，优选为聚晶树脂、醇酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯、有机硅树脂、油脂、油基树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙二醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述流平剂包括丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中一种或多种混合，优选为BYK358N、BYK333、BYK301中至少一种。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述阻聚剂包括酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂、无机化合物阻聚剂、氧气中一种或多种混合。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述溶剂包括乙醇、异丙醇、丙酮、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、苯、甲苯、二甲苯中至少一种。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、苯酮类中一种或多种混合，优选为水杨酯苯酯、巴斯夫-1130、UV-329、UV-O、UV-9、UV-531、UV-P、UV-234、 UV-326、UV-327、UV-366、UV-1164、UV-1577中至少一种。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的高效隔热玻璃涂料，其特征在于，所述稳定剂包括GW-540、AM-101、744、HPT、巴斯夫-292中至少一种，优选为HPT、巴斯夫-292中至少一种。

9.权利要求1～8中任一项所述的高效隔热玻璃涂料的制备方法，其特征在于，将阻聚剂、树脂、流平剂、溶剂、紫外吸收剂、铯掺杂氧化钨纳米粉体浆料搅拌分散，制得高效隔热玻璃涂料。