CN110802846A - 一种组合卡板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于组合卡板生产技术领域，尤其为一种组合卡板制备方法，包括混料工序、装模工序、注塑工序、抽模工序、修边工序、组装工序、填充工序、标识工序和包装工序，将塑胶原料颗粒放入搅拌机中搅拌至均匀备用，塑胶原料包括聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯或PC塑料与ABS塑料的混合料，通过注塑机生产出互相嵌合的上单板和下单板，将两个能够互相嵌合的卡板单体通过自身的嵌合部件嵌合为一体，并通过螺钉紧固或通过销轴进行定位。本发明通过设置不同结构的卡板单体进行组合，使得卡板的应用场合宽泛，并且在卡板中填充减震和粘接功能的海绵、泡沫等材料，增强卡板主体的力学性能和减震性，对卡板自身以及其承载的物品进行减震保护。

Description

一种组合卡板制备方法
技术领域
本发明涉及组合卡板生产技术领域，具体为一种组合卡板制备方法。
背景技术
物料转运托板又称卡板，是一种仓储设备，原型是从国外传入的欧式托盘，欧式托盘又名栈板，材质多为木料，且只有一个平板，一般用来盛放易于堆叠的物料，而网箱托盘是在欧式托盘的基础上经过改良和优化的产品，一般为塑料材质，不仅可以盛放零碎物料，而且可以多层堆叠，节省仓储空间，常用的塑料卡板制造的主要原料有：聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚四氟乙烯，ABS塑料，上述塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力，特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯，它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质，是理想的耐腐蚀材料，可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料，此外还有ABS塑料的冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，适于制作一般机械零件；聚乙烯塑料耐腐蚀性优良，硬度和强度较高。
目前的组合卡板制备方法存在下列问题：
1、目前的组合卡板制备方法中，卡板被注塑制成固定的形状和尺寸，不能根据使用场合的不同灵活的转变，导致卡板的应用场景受到限制，并且对其承载的物品均不能进行良好的保护。
2、目前的组合卡板制备方法中，普通材料的卡板只能适合在单一的环境中使用，当在高温易燃状态下，或高酸碱状态下，普通卡板不能对相应工作环境中的物品进行良好的承载和托运。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合卡板制备方法，解决了现有技术中卡板由于自身结构和材料的局限导致其使用场景受限，以及其自身和所承载的物均容易受到震动损害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合卡板制备方法，包括下列工序：
S1：混料工序，将制备卡板的塑胶原料颗粒放入搅拌机中搅拌至均匀备用，塑胶原料包括聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯或PC塑料与ABS塑料的混合料；
S2：装模工序，将用于注塑的两套组合卡板单体模具分别定位安装于两台注塑机上，或安装于同一台注塑机的两个工位上，然后对两套组合卡板单体模具进行调试；
S3：注塑工序，将混料完毕的原料加入注塑机的原料斗中，然后开启注塑机，此时选择当前的组合卡板单体模具，在其内腔表面喷涂一侧润滑剂，注塑机将塑胶原料加热后注入相应的组合卡板单体模具中，待注塑完毕后向模具的周边注入冷却液，对组合卡板单体模具以及其中注塑成型的卡板单体进行冷却；
S4：抽模工序，将注塑生产的卡板单体的模具中使用人力或机械力将卡板单体从模具中取出，并在组合卡板单体的模具中重新喷入润滑剂；
S5：修边工序，使用刮刀将注塑孔以及模具结合处缝隙中产生的毛刺清除，得到光滑的卡板单体表面；
S6：组装工序，将两个能够互相嵌合的卡板单体通过自身的嵌合部件嵌合为一体，并通过螺钉紧固或通过销轴进行定位，构成组合卡板主体结构，以及在卡板主体结构的边角螺合固定减震地脚；
S7：填充工序，向两个扣合的卡板单体内的空腔中注入胶水或海绵或泡沫或玻璃胶，令两个卡板单体充分的粘接为一个整体；
S8：标识工序，在扣合完毕的组合卡板主体表面则刻印商标、型号、批号、生产日期、规格；
S9：包装工序，将进行上述操作的组合卡板主体进行叠加或缠绕保护泡棉或装入印制有商标的纸箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混料工序中，PC塑料与ABS塑料的混合料原料配比为：为70份PC塑料配比30份ABS塑料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑工序中，依次通过两台注塑机生产出互相嵌合的上单板和下单板，或通过一台注塑机生产第一卡板单体一百件，再生产第二卡板单体一百件，如此类推。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽模工序中，采用伸缩气缸或液压缸推动模具或卡板单体进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述修边工序中，对修边结束的工件使用高温吹塑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充工序中，首先将组合为一体的卡板主体放置于矩形槽中，然后使用发泡胶通过卡板单板之间的空隙注入组合卡板主体内腔，等发泡胶固化后从矩形槽中取出卡板主体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种组合卡板制备方法，具备以下有益效果：
1、该组合卡板制备方法，通过设置不同结构的卡板单体进行组合，使得卡板的应用场合宽泛，并且在卡板中填充减震和粘接功能的海绵、泡沫等材料，增强卡板主体的力学性能和减震性，对卡板自身以及其承载的物品进行减震保护。
2、该组合卡板制备方法，通过设置不同类别的卡板原料对其进行注塑操作，获得多项化学性能和力学性能的卡板，以便根据使用场合的不同进行灵活的配置，既对卡板的使用寿命进行延长，也有效的对其承载的物品进行保护。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明原料使用以及效果示意表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种组合卡板制备方法，包括下列工序：
S1：混料工序，将制备卡板的塑胶原料颗粒放入搅拌机中搅拌至均匀备用，塑胶原料包括聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯或PC塑料与ABS塑料的混合料；
S2：装模工序，将用于注塑的两套组合卡板单体模具分别定位安装于两台注塑机上，或安装于同一台注塑机的两个工位上，然后对两套组合卡板单体模具进行调试；
S3：注塑工序，将混料完毕的原料加入注塑机的原料斗中，然后开启注塑机，此时选择当前的组合卡板单体模具，在其内腔表面喷涂一侧润滑剂，注塑机将塑胶原料加热后注入相应的组合卡板单体模具中，待注塑完毕后向模具的周边注入冷却液，对组合卡板单体模具以及其中注塑成型的卡板单体进行冷却；
S4：抽模工序，将注塑生产的卡板单体的模具中使用人力或机械力将卡板单体从模具中取出，并在组合卡板单体的模具中重新喷入润滑剂；
S5：修边工序，使用刮刀将注塑孔以及模具结合处缝隙中产生的毛刺清除，得到光滑的卡板单体表面；
S6：组装工序，将两个能够互相嵌合的卡板单体通过自身的嵌合部件嵌合为一体，并通过螺钉紧固或通过销轴进行定位，构成组合卡板主体结构，以及在卡板主体结构的边角螺合固定减震地脚；
S7：填充工序，向两个扣合的卡板单体内的空腔中注入胶水或海绵或泡沫或玻璃胶，令两个卡板单体充分的粘接为一个整体；
S8：标识工序，在扣合完毕的组合卡板主体表面则刻印商标、型号、批号、生产日期、规格；
S9：包装工序，将进行上述操作的组合卡板主体进行叠加或缠绕保护泡棉或装入印制有商标的纸箱。
具体的，混料工序中，为PC塑料与ABS塑料的混合料原料配比为：为70份PC塑料配比30份ABS塑料。
本实施例中，塑胶原料包括聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯或PC塑料与ABS塑料的混合料，以便获得良好的承载性能和防腐性能。
具体的，注塑工序中，依次通过两台注塑机生产出互相嵌合的上单板和下单板，或通过一台注塑机生产第一卡板单体一百件，再生产第二卡板单体一百件，如此类推。
本实施例中，依次通过两台注塑机生产出互相嵌合的上单板和下单板，或通过一台注塑机生产第一卡板单体一百件，再生产第二卡板单体一百件，可以大幅提高工作效率以及实现精益化生产。
具体的，抽模工序中，采用伸缩气缸或液压缸推动模具或卡板单体进行移动，以便提高生产效率。
本实施例中，可以使用高压气导入模具的缝隙中，将模具中注塑成型的卡板单体吹离模具的表面，增强脱模的快捷性。
具体的，修边工序中，对修边结束的工件使用高温吹塑。
本实施例中，经过热风枪吹过的卡板单体表面光滑，便于两两块卡板单体更加紧密的进行拼接。
具体的，填充工序中，首先将组合为一体的卡板主体放置于矩形槽中，然后使用发泡胶通过卡板单板之间的空隙注入组合卡板主体内腔，等发泡胶固化后从矩形槽中取出卡板主体。
本实施例中，因为发泡胶在发泡过程中会膨胀产生压力，将两块扣合于一体的卡板单体胀开导致尺寸不标准，因此将组合为一体的卡板主体放置于矩形槽中，矩形槽对两块卡板单体的距离进行限定，从而获得标准尺寸的组合卡板。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合卡板制备方法，其特征在于：包括下列工序：
S1：混料工序，将制备卡板的塑胶原料颗粒放入搅拌机中搅拌至均匀备用，塑胶原料包括聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯或PC塑料与ABS塑料的混合料；
S2：装模工序，将用于注塑的两套组合卡板单体模具分别定位安装于两台注塑机上，或安装于同一台注塑机的两个工位上，然后对两套组合卡板单体模具进行调试；
S3：注塑工序，将混料完毕的原料加入注塑机的原料斗中，然后开启注塑机，此时选择当前的组合卡板单体模具，在其内腔表面喷涂一侧润滑剂，注塑机将塑胶原料加热后注入相应的组合卡板单体模具中，待注塑完毕后向模具的周边注入冷却液，对组合卡板单体模具以及其中注塑成型的卡板单体进行冷却；
S4：抽模工序，将注塑生产的卡板单体的模具中使用人力或机械力将卡板单体从模具中取出，并在组合卡板单体的模具中重新喷入润滑剂；
S5：修边工序，使用刮刀将注塑孔以及模具结合处缝隙中产生的毛刺清除，得到光滑的卡板单体表面；
S6：组装工序，将两个能够互相嵌合的卡板单体通过自身的嵌合部件嵌合为一体，并通过螺钉紧固或通过销轴进行定位，构成组合卡板主体结构，以及在卡板主体结构的边角螺合固定减震地脚；
S7：填充工序，向两个扣合的卡板单体内的空腔中注入胶水或海绵或泡沫或玻璃胶，令两个卡板单体充分的粘接为一个整体；
S8：标识工序，在扣合完毕的组合卡板主体表面则刻印商标、型号、批号、生产日期、规格；
S9：包装工序，将进行上述操作的组合卡板主体进行叠加或缠绕保护泡棉或装入印制有商标的纸箱。
2.根据权利要求1所述的一种组合卡板制备方法，其特征在于：所述混料工序中，PC塑料与ABS塑料的混合料原料配比为：为70份PC塑料配比30份ABS塑料。
3.根据权利要求1所述的一种组合卡板制备方法，其特征在于：所述注塑工序中，依次通过两台注塑机生产出互相嵌合的上单板和下单板，或通过一台注塑机生产第一卡板单体一百件，再生产第二卡板单体一百件，如此类推。
4.根据权利要求1所述的一种组合卡板制备方法，其特征在于：所述抽模工序中，采用伸缩气缸或液压缸推动模具或卡板单体进行移动。
5.根据权利要求1所述的一种组合卡板制备方法，其特征在于：所述修边工序中，对修边结束的工件使用高温吹塑。
6.根据权利要求1所述的一种组合卡板制备方法，其特征在于：所述填充工序中，首先将组合为一体的卡板主体放置于矩形槽中，然后使用发泡胶通过卡板单板之间的空隙注入组合卡板主体内腔，等发泡胶固化后从矩形槽中取出卡板主体。
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