CN109679193A - 一种塑料托盘成型工艺及配方 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料托盘成型工艺及配方，包括以下步骤：步骤(1).检料混合：使用时将原料按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；步骤(2).注塑成型：将混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；步骤(3).成型取件：步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，在托盘底部的固定槽内安装防护垫；步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。本发明利用了废料，可减小对周围环境的影响，加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，成本低廉，具有良好的经济效益。

Description

一种塑料托盘成型工艺及配方
技术领域
本发明涉及塑料托盘加工方法技术领域，具体为一种塑料托盘成型工艺及配方。
背景技术
随着经济高速发展，物流成为生产环节的重要组成部分，国家推广绿色循环包装，物流托盘包装循环共用成为未来趋势，而使用寿命长，卫生安全高性能的托盘将成为循环共用首先产品，但是，目前的塑料托盘生产工艺不合理、原料配比不科学，导致塑料托盘使用寿命较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种塑料托盘成型工艺及配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料托盘成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1).检料混合：原料、色母料、添加剂原材料入厂检验后避光防潮存储，使用时将原料、色母料、添加剂按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；
步骤(2).注塑成型：将搅拌机充分搅拌混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；
步骤(3).成型取件：通过驱动机构将注塑模具开模，然后通过顶出工具将模具从注塑模具内顶出，然后通过取件夹具将零件从注塑模具内取出；
步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，然后在托盘底部的固定槽内安装防护垫；
步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。
一种塑料托盘配方，其包括：原料、色母料、添加剂，原料、色母料、添加剂之间的质量配比为75-80：10-15：1-5，所述原料包括聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯质量配比为45-80：20-40。
所述添加剂包括成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维，成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维质量配比为2-5：1-3：3-5：5-10。
所述加工改性剂包括氯化聚乙烯、高压聚乙烯、成膜助剂、电气石晶矿微粉，质量配比为氯化聚乙烯0.5～1.5、高压聚乙烯8～13、成膜助剂1-3份，电气石晶矿微粉7-10份。
所述成核剂包括二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝、水滑石、苯基膦酸的金属盐、纳米碳酸钙或山梨糖醇，质量配比为二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝1-5份、水滑石5-10份、苯基膦酸的金属盐1-3份、纳米碳酸钙1-3份或山梨糖醇1-3份，所述纳米碳酸钙的粒径为100～300nm。
所述增韧剂包括聚酰胺树脂、硅烷偶联剂、聚氨酯、纳米级二氧化钛、马来酸酐，质量配比为聚酰胺树脂5-10份、硅烷偶联剂3-8份、聚氨酯2-5份、纳米级二氧化钛5-10份、马来酸酐4～10份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用了废料，可减小对周围环境的影响，加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，成本低廉，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1所示，一种塑料托盘成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1).检料混合：原料、色母料、添加剂原材料入厂检验后避光防潮存储，使用时将原料、色母料、添加剂按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；原料、色母料、添加剂之间的质量配比为75：10：1，所述原料包括聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯质量配比为45：20；
步骤(2).注塑成型：将搅拌机充分搅拌混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；
步骤(3).成型取件：通过驱动机构将注塑模具开模，然后通过顶出工具将模具从注塑模具内顶出，然后通过取件夹具将零件从注塑模具内取出；
步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，然后在托盘底部的固定槽内安装防护垫；
步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。
实施例1
如图1所示，一种塑料托盘成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1).检料混合：原料、色母料、添加剂原材料入厂检验后避光防潮存储，使用时将原料、色母料、添加剂按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；原料、色母料、添加剂之间的质量配比为77：12：3，所述原料包括聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯质量配比为60：30；
步骤(2).注塑成型：将搅拌机充分搅拌混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；
步骤(3).成型取件：通过驱动机构将注塑模具开模，然后通过顶出工具将模具从注塑模具内顶出，然后通过取件夹具将零件从注塑模具内取出；
步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，然后在托盘底部的固定槽内安装防护垫；
步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。
实施例3
如图1所示，一种塑料托盘成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1).检料混合：原料、色母料、添加剂原材料入厂检验后避光防潮存储，使用时将原料、色母料、添加剂按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；原料、色母料、添加剂之间的质量配比为80：15：5，所述原料包括聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯质量配比为80：40；
步骤(2).注塑成型：将搅拌机充分搅拌混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；
步骤(3).成型取件：通过驱动机构将注塑模具开模，然后通过顶出工具将模具从注塑模具内顶出，然后通过取件夹具将零件从注塑模具内取出；
步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，然后在托盘底部的固定槽内安装防护垫；
步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。
具体的，所述添加剂包括成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维，成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维质量配比为2-5：1-3：3-5：5-10。所述加工改性剂包括氯化聚乙烯、高压聚乙烯、成膜助剂、电气石晶矿微粉，质量配比为氯化聚乙烯0.5～1.5、高压聚乙烯8～13、成膜助剂1-3份，电气石晶矿微粉7-10份。所述成核剂包括二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝、水滑石、苯基膦酸的金属盐、纳米碳酸钙或山梨糖醇，质量配比为二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝1-5份、水滑石5-10份、苯基膦酸的金属盐1-3份、纳米碳酸钙1-3份或山梨糖醇1-3份，所述纳米碳酸钙的粒径为100～300nm。所述增韧剂包括聚酰胺树脂、硅烷偶联剂、聚氨酯、纳米级二氧化钛、马来酸酐，质量配比为聚酰胺树脂5-10份、硅烷偶联剂3-8份、聚氨酯2-5份、纳米级二氧化钛5-10份、马来酸酐4～10份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料托盘成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1).检料混合：原料、色母料、添加剂原材料入厂检验后避光防潮存储，使用时将原料、色母料、添加剂按照质量配比混合，之后投入搅拌机充分搅拌混合；
步骤(2).注塑成型：将搅拌机充分搅拌混合后的物料通过注塑机料斗进入注塑机螺杆，塑化注塑成型；
步骤(3).成型取件：通过驱动机构将注塑模具开模，然后通过顶出工具将模具从注塑模具内顶出，然后通过取件夹具将零件从注塑模具内取出；
步骤(4).修正组装：从注塑模具内取出的零件经过自检修整，去除毛边、毛刺，然后在托盘底部的固定槽内安装防护垫；
步骤(5).检验入库：将组装后的托盘进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。
2.一种塑料托盘配方，其特征在于：其包括：原料、色母料、添加剂，原料、色母料、添加剂之间的质量配比为75-80：10-15：1-5，所述原料包括聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯质量配比为45-80：20-40。
3.根据权利要求2所述的一种塑料托盘配方，其特征在于：所述添加剂包括成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维，成核剂、加工改性剂、增韧剂、植物纤维质量配比为2-5：1-3：3-5：5-10。
4.根据权利要求3所述的一种塑料托盘配方，其特征在于：所述加工改性剂包括氯化聚乙烯、高压聚乙烯、成膜助剂、电气石晶矿微粉，质量配比为氯化聚乙烯0.5～1.5、高压聚乙烯8～13、成膜助剂1-3份，电气石晶矿微粉7-10份。
5.根据权利要求3所述的一种塑料托盘配方，其特征在于：所述成核剂包括二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝、水滑石、苯基膦酸的金属盐、纳米碳酸钙或山梨糖醇，质量配比为二-[4-叔丁基苯甲酸]羟基铝1-5份、水滑石5-10份、苯基膦酸的金属盐1-3份、纳米碳酸钙1-3份或山梨糖醇1-3份，所述纳米碳酸钙的粒径为100～300nm。
6.根据权利要求3所述的一种塑料托盘配方，其特征在于：所述增韧剂包括聚酰胺树脂、硅烷偶联剂、聚氨酯、纳米级二氧化钛、马来酸酐，质量配比为聚酰胺树脂5-10份、硅烷偶联剂3-8份、聚氨酯2-5份、纳米级二氧化钛5-10份、马来酸酐4～10份。
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