CN110801973A - 压力喷枪物料抽取装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力喷枪物料抽取装置，涉及医药、食品压力喷雾干燥加工领域。该装置中压力喷枪位于高压供料球阀及高压真空球阀之间，高压真空球阀经真空管线连接储罐，自动排料阀门位于物料储罐的下方，自动排料阀门经物料管线连接供液泵，自动阀位于储罐的侧部，自动阀经真空泵连接管线连接真空泵。本申请是在普通压力喷枪的基础上增加了真空系统，利用真空系统将喷雾干燥塔停机时压力喷枪管道中的残余液体吸出，避免液体滴入干燥塔中内置流化床，造成结块，引起产品不合格，和物料损失。本申请由于采用了普通压力喷枪，使得压力喷枪结构简单，清洗、拆装简便，且降低了压力喷枪的清洗频率。

Description

压力喷枪物料抽取装置

技术领域

本申请涉及医药、食品加工领域，特别是涉及一种用于抽取压力喷枪在喷雾后压力喷枪内所剩残余液体的压力喷枪管道内物料抽取装置。

背景技术

在医药、食品压力喷雾干燥加工领域中，以奶粉加工为例。在奶粉加工过程中，液态奶通过压力喷枪喷出可以干燥的雾状小液滴，在喷雾干燥塔停机时，由于高压供料球阀关闭，喷枪及管道中的残余液体流出，因液体喷雾压力不够，液体达不到雾化标准，以大液滴滴入干燥塔中，不能彻底干燥，以液态落到内置的流化床上，会造成成品粉结块，致使产品不合格，导致合格物料损失。

目前的解决方法是采用一种特殊的机械压力喷枪。该机械压力喷枪，内置很多零部件，将物料锁在压力喷枪内的主要部件为弹簧，弹簧使用长时间会产生机械疲劳，无法保证弹力，甚至会影响压力效果，从而会影响物料锁在压力喷枪内的效果。此外，机械压力喷枪的液体仍留存在喷枪里，如果弹簧压力强度不够，还会存在渗漏风险，导致液体未经雾化滴入流化床。

此外，国内外还有采用常用压缩空气吹扫喷枪内残余物料的方法，但此方法弊端也很明显，首先常用压缩空气压力达不到最佳雾化压力，吹扫喷枪内物料时只是将物料从喷枪吹出，但是与此同时，吹出的物料成大液滴状，未达到可干燥雾化粒径，滴入干燥塔中会造成粉料的结块及最终产品的不合格。也有厂家使用超高压压缩空气来解决上述问题，但该方法成本过高，难以广泛应用于实际生产中。

因此，亟需研制出一种结构简单的压力喷枪物料抽取装置，能够将喷雾干燥塔停机时压力喷枪管道中的残余液体吸出。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种压力喷枪物料抽取装置，包括：高压供料球阀、高压真空球阀、高压供料管线、压力喷枪、真空管线、物料储罐、自动排料阀门、物料管线、供液泵、自动阀、真空泵连接管线和真空泵，其中，

高压供料球阀及高压真空球阀安装在高压供料管线处，

压力喷枪位于高压供料球阀及高压真空球阀之间，

真空管线位于高压真空球阀之后连接物料储罐，

自动排料阀门位于物料储罐的下方，物料输送管线位于自动排料阀门之后，连接供液泵，

自动阀位于物料储罐的侧部，真空泵连接管线位于自动阀之后，连接真空泵。

可选地，在所述压力喷枪工作结束前，打开所述自动阀，启动所述真空泵，将所述物料储罐内抽真空到设定值，随后关闭所述自动阀，所述物料储罐内真空值达到设定值；

关闭高压供料系统及所述高压供料球阀，打开所述高压真空球阀，所述物料储罐与所述压力喷枪连通，由于所述物料储罐内压力低，物料由所述压力喷枪经由所述真空管线进入所述物料储罐内；

随后所述高压真空球阀关闭，所述自动排料阀门打开，所述供液泵启动，物料从所述物料储罐内流出，经由所述物料管线输送至指定位置。

可选地，所述压力喷枪的数量为多个，所述高压供料球阀及所述高压真空球阀的数量为多个，其中，每一压力喷枪对应一个高压供料球阀和一个高压真空球阀，每一高压供料球阀和每一高压真空球阀均为常闭状态。

可选地，多个压力喷枪呈圆周分布，所述高压供料管线呈圆形管道并将对应多个压力喷枪的多个高压真空球阀并联在高压供料管线上。

可选地，所述自动排料阀门位于所述物料储罐的下方的中心位置处。

可选地，所述自动阀位于所述物料储罐的上端侧部。

本申请的压力喷枪物料抽取装置是在普通压力喷枪的基础上增加了真空系统，由于采用了普通压力喷枪，使得压力喷枪结构简单，拆装方便。本申请利用真空系统将喷雾干燥塔停机时压力喷枪管道中的残余液体吸出，避免未干燥液体滴入干燥塔中内置流化床，造成结块，引起产品不合格，和物料损失。

此外，本申请的压力喷枪在清洗时，采用常规CIP清洗(压力在4公斤以下)即可实现清洗，而且由于无需拆开压力喷枪清洗，清洗简便。且本申请在短时间停机(4小时以内)压力喷枪因枪内无液体无需清洗，降低了喷枪的清洗频率。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的压力喷枪物料抽取装置的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

100、压力喷枪物料抽取装置，

1、高压供料管线，

2、高压供料球阀，

3、高压真空球阀，

4、压力喷枪，

5、真空管线，

6、物料储罐，

7、自动排料阀门，

8、物料管线，

9、供液泵，

10、真空泵，

11、真空泵连接管线，

12、自动阀。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的压力喷枪物料抽取装置的示意性结构图。一种压力喷枪物料抽取装置100，一般性可以包括：高压供料球阀2、高压真空球阀3、高压供料管线1、压力喷枪4、真空管线5、物料储罐6、自动排料阀门7、物料管线8、供液泵9、自动阀12、真空泵连接管线11和真空泵10。其中，高压供料球阀2及高压真空球阀3安装在高压供料管线1处。喷枪4位于高压供料球阀2及高压真空球阀3之间。真空管线5位于高压真空球阀3之后，连接物料储罐6。自动排料阀门7位于物料储罐6的下方，物料管线8位于自动排料阀门7之后，连接供液泵9。自动阀12位于物料储罐6的侧部，自动阀12经真空泵连接管线11连接真空泵10。

更具体地，本申请中压力喷枪4为普通压力喷枪。高压真空球阀3、真空管线5、物料储罐6、自动阀12、真空泵连接管线11和真空泵10组成真空系统。

本实施例中，高压供料管线1：用于输送从高压泵(图中未示出)到压力喷枪4进口的物料。

高压供料球阀2：对应于每个压力喷枪4，常闭状态。开启压力喷枪4操作时，在高压泵的压力达到压力喷枪4开启压力设定值时，此高压供料球阀2才能打开。当关闭压力喷枪4操作时，真空系统启动，真空压力达到设定值时，高压真空球阀3打开，高压供料球阀2关闭。

高压真空球阀3：对应于每个压力喷枪4，常闭状态。只有关闭压力喷枪4操作时才动作。高压真空球阀3打开，高压供料球阀2关闭，真空系统启动，物料储罐6内真空压力达到设定值时，这样由于物料储罐6中压力较低，处于高压真空球阀3及压力喷枪4之间物料就会从压力高的位置流到压力低的位置从而避免液态物料滴到塔内造成一系列问题。

压力喷枪4：应用于压力喷雾干燥塔中物料的雾化，将高压液体物料雾化为均匀的小液滴。

真空管线5：连接物料储罐6及高压真空球阀3，由于真空泵10的工作，使得物料储罐6及所连接的真空管线5内的压力迅速降低。

物料储罐6：有两个作用，既可以储备真空，最快速度抽取管线及压力喷枪4内的物料，还可暂存抽取的物料。

自动排料阀门7：当整个系统中的高压真空球阀3按顺序打开，压力喷枪4及高压真空球阀3之间的物料被吸入物料储罐6，自动排料阀门7打开，物料排出，由供液泵9输送至指定位置。

物料管线8：连接供液泵9及物料储罐6。

供液泵9：将物料储罐6内暂存的物料输送至指定位置。

真空泵10：关闭压力喷枪4操作前，真空泵10提前启动，将物料储罐6及所连接的管线内全部抽至设定真空值。

真空泵连接管线11：连接真空泵10及物料储罐6。

自动阀12：控制物料储罐6抽真空的启停。压力喷枪4停止工作前，自动阀12打开，真空泵10启动，物料储罐6内空气被抽出，压力到设定值。

相比现有技术中的机械压力喷枪，本申请的压力喷枪物料抽取装置100是在普通压力喷枪的基础上增加了真空系统，由于采用了普通压力喷枪，使得压力喷枪4结构简单，拆装方便，且通过利用真空系统将喷雾干燥塔停机时压力喷枪4管道中的残余液体吸出，能最大限度减少液态物料流出，以大液滴滴入干燥塔中，不能彻底干燥以液态落到内置流化床上，造成粉体结块，引起产品不合格，和物料损失。本申请的压力喷枪4不存在弹簧结构，因此不存在由于弹簧压力强度不够导致的问题。

此外，本申请的压力喷枪4在清洗时，采用常规CIP清洗(压力在4公斤以下)即可实现清洗，而且由于无需拆开清洗，清洗简便。且本申请在短时间停机(4小时以内)压力喷枪4因枪内无液体无需清洗，由此降低了压力喷枪4的清洗频率。

本实施例中，如图1所示，当所述压力喷枪4工作结束前，打开所述自动阀12，启动所述真空泵10，将所述物料储罐6内抽真空到设定值，随后关闭所述自动阀12，所述物料储罐6内真空值达到设定值；

关闭所述高压供料球阀2，打开所述高压真空球阀3，所述储罐6与所述压力喷枪4连通，由于所述物料储罐6内压力低，物料由所述压力喷枪4经由所述真空管线5进入所述物料储罐6内；

随后所述高压真空球阀3关闭，所述自动排料阀门7打开，所述供液泵9启动，物料从所述物料储罐6内流出，经由所述物料管线8输送至指定位置。

更具体地，参见图1，所述压力喷枪4的数量为多个。所述高压供料球阀2及所述高压真空球阀3的数量均为多个。其中，每一个压力喷枪4对应一个高压供料球阀2及一个高压真空球阀3。每一高压供料球阀2及每一高压真空球阀3均为常闭状态。

更具体地，参见图1，多个压力喷枪4呈圆周分布，优选圆周均布，所述高压供料管线1呈圆形管道并将对应多个压力喷枪4的多个高压真空球阀3并联在高压供料管线1上。

更具体地，如图1所示，所述自动排料阀门7位于所述物料储罐6的下方的中心位置处。

更具体地，如图1所示，所述自动阀12位于所述物料储罐6的上端侧部。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，包括：高压供料球阀(2)、高压真空球阀(3)、高压供料管线(1)、压力喷枪(4)、真空管线(5)、物料储罐(6)、自动排料阀门(7)、物料管线(8)、供液泵(9)、自动阀(12)、真空泵连接管线(11)和真空泵(10)，其中，

高压供料球阀(2)及高压真空球阀(3)安装在高压供料管线(1)处，

压力喷枪(4)位于高压供料球阀(2)及高压真空球阀(3)之间，

真空管线(5)位于高压真空球阀(3)之后，连接物料储罐(6)，

自动排料阀门(7)位于物料储罐(6)的下方，物料管线(8)位于自动排料阀门(7)之后，连接供液泵(9)，

自动阀(12)位于物料储罐(6)的侧部，真空泵连接管线(11)位于自动阀(12)之后，连接真空泵(10)。

2.根据权利要求1所述的压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，

在所述压力喷枪(4)工作结束前，打开所述自动阀(12)，启动所述真空泵(10)，将所述物料储罐(6)内抽真空到设定值，随后关闭所述自动阀(12)，所述物料储罐(6)内真空值达到设定值；

关闭高压供料系统及所述高压供料球阀(2)，打开所述高压真空球阀(3)，所述物料储罐(6)与所述压力喷枪(4)连通，由于所述物料储罐(6)内压力低，物料由所述压力喷枪(4)经由所述真空管线(5)进入所述物料储罐(6)内部；

随后所述高压真空球阀(3)关闭，所述自动排料阀门(7)打开，所述供液泵(9)启动，物料从所述物料储罐(6)内流出，经由所述物料管线(8)输送至指定位置。

3.根据权利要求1所述的压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，所述压力喷枪(4)的数量为多个，所述高压供料球阀(2)及所述高压真空球阀(3)的数量为多个，其中，每一压力喷枪(4)对应一个高压供料球阀(2)和一个高压真空球阀(3)，每一高压供料球阀(2)和每一高压真空球阀(3)均为常闭状态。

4.根据权利要求3所述的压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，多个压力喷枪(4)呈圆周分布，所述高压供料管线(1)呈圆形管道并将对应多个压力喷枪(4)的多个高压真空球阀(3)并联在高压供料管线(1)上。

5.根据权利要求1所述的压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，所述自动排料阀门(7)位于所述物料储罐(6)的下方的中心位置处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的压力喷枪物料抽取装置，其特征在于，所述自动阀(12)位于所述物料储罐(6)的上端侧部。

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