CN208701483U - 灌缝机防滴漏回油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路面养护设备技术领域，涉及灌缝机防滴漏回油装置。灌缝机防滴漏回油装置包括设置在灌缝机本体上的导轨、设置在出油管道内的密封活塞、开关手柄和推拉杆；开关手柄通过推拉杆与密封活塞连接，在开关手柄转动时，能够带动密封活塞在出油管道内移动；推拉杆滑动设置在导轨上，且一端与密封活塞连接，另一端与开关手柄连接。在使用时，用户扳动开关手柄使密封活塞向下移动，增大出油管道内的出油压力，将出油管道内的灌封胶挤压出去；当灌缝机完成灌缝工作时。用户扳动开关手柄使密封活塞向上移动，这样操作使出油管道内形成负压，使出油管道内的灌封胶被吸回，避免灌封胶滴漏造成浪费，而且保证路面平整。

Description

灌缝机防滴漏回油装置

技术领域

本实用新型涉及路面养护设备技术领域，具体而言，涉及灌缝机防滴漏回油装置。

背景技术

灌缝机属于路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝机、吹风机(或热喷枪)配套使用。灌缝机采用液化气加热系统，导热油循环，使沥青或灌缝胶快速融化，通过沥青泵的压力由出料口出料而达到裂缝处理的效果。通过压力注射式灌缝，使材料和缝壁紧密结合，转向灵活的万向轮跟踪裂缝，使灌缝效果美观。由于灌缝材料使用沥青或灌缝胶，在温度较低时容易凝固，灌缝机配有雅马哈发电机组提供整机动力，灌缝机在出料管部位采用恒温控制系统，避免材料烧焦老化，保证出料的顺畅。

但是现有的灌缝机在停止灌缝工作时，会滴漏一些灌封胶，这样不仅浪费成本，而且使路面凹凸不平，影响使用。

因此，提供一种不会发生滴漏现象的灌缝机防滴漏回油装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌缝机防滴漏回油装置，以缓解现有技术中灌缝机停止工作滴漏的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种灌缝机防滴漏回油装置，包括设置在灌缝机本体上的导轨、设置在出油管道内的密封活塞、开关手柄和推拉杆；

所述开关手柄通过所述推拉杆与所述密封活塞连接，在所述开关手柄转动时，能够带动所述密封活塞在所述出油管道内移动；

所述推拉杆滑动设置在所述导轨上，且一端与所述密封活塞连接，另一端与所述开关手柄连接。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述推拉杆沿所述导轨的运动方向与所述密封活塞沿所述出油管道的运动方向平行。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述出油管道呈T型，所述出油管道设置有出油口，且所述密封活塞与出油口设置在同一管道内。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述出油管道包括出油横管和出油竖管，所述出油口和所述密封活塞均设置在出油竖管上。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述开关手柄一端与所述出油管道铰接，另一端铰接有操作杆。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述导轨上设置有上限限位块和下限限位块。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述推拉杆呈“A”字形。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述推拉杆顶部设置有导轮，所述导轮与所述导轨适配。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述密封活塞的行程在1－4cm之间。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述密封活塞的行程为3cm。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种灌缝机防滴漏回油装置，包括设置在灌缝机本体上的导轨、设置在出油管道内的密封活塞、开关手柄和推拉杆；开关手柄通过推拉杆与密封活塞连接，在开关手柄转动时，能够带动密封活塞在出油管道内移动；推拉杆滑动设置在导轨上，且一端与密封活塞连接，另一端与开关手柄连接。在使用时，用户扳动开关手柄使密封活塞向下移动，增大出油管道内的出油压力，将出油管道内的灌封胶挤压出去；当灌缝机完成灌缝工作时。用户扳动开关手柄使密封活塞向上移动，这样操作使出油管道内形成负压，使出油管道内的灌封胶被吸回，避免灌封胶滴漏造成浪费，而且保证路面平整。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌缝机防滴漏回油装置的结构示意图。

图标：100－导轨；200－出油管道；210－出油横管；220－出油竖管；300－密封活塞；400－开关手柄；500－推拉杆；510－导轮；600－操作杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示：

本实用新型实施例提供了一种灌缝机防滴漏回油装置，包括设置在灌缝机本体上的导轨100、设置在出油管道200内的密封活塞300、开关手柄400和推拉杆500；开关手柄400通过推拉杆500与密封活塞300连接，在开关手柄400转动时，能够带动密封活塞300在出油管道200内移动；推拉杆500滑动设置在导轨100上，且一端与密封活塞300连接，另一端与开关手柄400连接。

本实用新型实施例提供了一种灌缝机防滴漏回油装置，包括设置在灌缝机本体上的导轨100、设置在出油管道200内的密封活塞300、开关手柄400和推拉杆500；开关手柄400通过推拉杆500与密封活塞300连接，在开关手柄400转动时，能够带动密封活塞300在出油管道200内移动；推拉杆500滑动设置在导轨100上，且一端与密封活塞300连接，另一端与开关手柄400连接。在使用时，用户扳动开关手柄400使密封活塞300向下移动，增大出油管道200内的出油压力，将出油管道200内的灌封胶挤压出去；当灌缝机完成灌缝工作时。用户扳动开关手柄400使密封活塞300向上移动，这样操作使出油管道200内形成负压，使出油管道200内的灌封胶被吸回，避免灌封胶滴漏造成浪费，而且保证路面平整。

具体的，开关手柄400水平设置，在开关手柄400水平设置时，密封活塞300在高位。在开始使用灌缝机工作时，向下扳动开关手柄400，通过推拉杆500的带动使密封活塞300向下运动，从而有助于出油管道200内的灌封胶排出(密封活塞300下移，推动灌封胶排出)。

当完成灌缝工作后，停止设备时，用户向上扳动开关手柄400，使开关手柄400回复道水平状态，此时，在推拉杆500的带动下密封活塞300会向上移动，此时出油管道200内部会形成一段真空区，出油管道200出油口处的灌封胶会在大气压的作用下缩回，不会滴漏出来，避免灌封胶浪费，而且能够保证路面平坦。

在现有技术中，开始工作时，出油管道200内的灌封胶比较粘，不易排出。通过密封活塞300的设置，在开始工作时，通过推拉杆500的带动，密封活塞300会向下移动，从而挤压出油管道200内的灌封胶，使得灌封胶能够顺利排出。

本实施例的可选方案中，推拉杆500沿导轨100的运动方向与密封活塞300沿出油管道200的运动方向平行。

具体的，推拉杆500沿导轨100的运动方向与密封活塞300沿出油管道200的运动方向平行，保证推拉杆500能够正常带动密封活塞300在出油管道200内运动。

本实施例的可选方案中，出油管道200呈T型，出油管道200设置有出油口，且密封活塞300与出油口设置在同一管道内。

本实施例的可选方案中，出油管道200包括出油横管210和出油竖管220，出油口和密封活塞300均设置在出油竖管220上。

具体的，出油管道200包括出油横管210和出油竖管220，其中出油横管210与油箱连接，出油口设置在出油竖管220底部，密封活塞300设置在出油竖管220内部。

具体的，出油横管210和出油竖管220连着连接呈T型。

本实施例的可选方案中，开关手柄400一端与出油管道200铰接，另一端铰接有操作杆600。

其中，开关手柄400一端与出油管道200铰接，另一端铰接有操作杆600，当操作杆600前推时，操作杆600会驱动开关手柄400逆时针转动，从而通过推拉杆500带动密封活塞300向下移动；当操作杆600后拉时，操作杆600会驱动开关手柄400顺时针转动，从而通过推拉杆500带动密封活塞300向上移动。

本实施例的可选方案中，导轨100上设置有上限限位块和下限限位块。

在导轨100上设置上限限位块和下限限位块，避免推拉杆500移动过量。

本实施例的可选方案中，推拉杆500呈“A”字形。

本实施例的可选方案中，推拉杆500顶部设置有导轮510，导轮510与导轨100适配。

在推拉杆500顶部设置导轮510，以降低推拉杆500在导轨100上运动的摩擦力，使推拉杆500能够顺畅移动，减小推拉杆500的磨损，而且能够避免推拉杆500卡住。

本实施例的可选方案中，密封活塞300的行程在1－4cm之间。

本实施例的可选方案中，密封活塞300的行程为3cm。

其中，密封活塞300的行程在1－4cm之间，优选地，密封活塞300的行程为3cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，包括：设置在灌缝机本体上的导轨、设置在出油管道内的密封活塞、开关手柄和推拉杆；

所述开关手柄通过所述推拉杆与所述密封活塞连接，在所述开关手柄转动时，能够带动所述密封活塞在所述出油管道内移动；

所述推拉杆滑动设置在所述导轨上，且一端与所述密封活塞连接，另一端与所述开关手柄连接。

2.根据权利要求1所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述推拉杆沿所述导轨的运动方向与所述密封活塞沿所述出油管道的运动方向平行。

3.根据权利要求1所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述出油管道呈T型，所述出油管道设置有出油口，且所述密封活塞与出油口设置在同一管道内。

4.根据权利要求3所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述出油管道包括出油横管和出油竖管，所述出油口和所述密封活塞均设置在出油竖管上。

5.根据权利要求1所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述开关手柄一端与所述出油管道铰接，另一端铰接有操作杆。

6.根据权利要求1所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述导轨上设置有上限限位块和下限限位块。

7.根据权利要求1－6任一项所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述推拉杆呈“A”字形。

8.根据权利要求7所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述推拉杆顶部设置有导轮，所述导轮与所述导轨适配。

9.根据权利要求1－6任一项所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述密封活塞的行程在1－4cm之间。

10.根据权利要求9所述的灌缝机防滴漏回油装置，其特征在于，所述密封活塞的行程为3cm。