CN110801790A - 螺旋喷射式气体反应压力容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋喷射式气体反应压力容器，包括壳体、芯体和固定座，壳体和芯体与固定座固定连接；芯体包括圆形结构的底盘，在底盘的上表面设置有空心圆台形结构的输气罩，在输气罩的侧面设置有多个输气孔，在底盘的下表面圆心处设置有输气管；壳体是与芯体配合的空心圆台形结构，在壳体的顶部设置有排气管，壳体的外圆周面设置有六个台阶层，每个台阶层上均设置有一个喷射口，每个喷射口处均连接有一根喷射管；本发明采用了一种锥形体结构，同时改变了进气方式，使两种气体可以充分接触，有效加快两种气体的反应速率，提高两种气体之间的反应效果，保证后续工艺的顺利实施以及后续工艺的精度和质量。

Description

螺旋喷射式气体反应压力容器
技术领域
本发明涉及一种螺旋喷射式气体反应压力容器，属于压力容器技术领域。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右，压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用；压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器，其中反应压力容器主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；目前由于某种工艺需要对两种分别经过加压后的气体进行混合使两种气体充分接触从而发生反应，但是现有的反应压力容器均以圆柱形结构为主，内部空间较大，经过加压后的两种气体分别进入现有的反应压力容器中后会各自流动，导致两种气体并不能充分接触，两种气体的反应速率慢，影响后续工艺的实施，而反应效果差将直接影响后续工艺的精度和质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种螺旋喷射式气体反应压力容器，采用了一种锥形体结构，同时改变了进气方式，使两种气体可以充分接触，相比传统的圆柱形反应压力容器可以有效加快两种气体的反应速率，提高两种气体之间的反应效果，保证后续工艺的顺利实施以及后续工艺的精度和质量。
本发明所采用的技术方案为：
螺旋喷射式气体反应压力容器，包括壳体、芯体和固定座，所述芯体设置在固定座上，所述壳体密封固定罩在芯体上，所述壳体和芯体与固定座固定连接；所述芯体包括圆形结构的底盘，在底盘的上表面设置有空心圆台形结构的输气罩，在输气罩的侧面设置有多个输气孔，在底盘的下表面圆心处设置有与输气罩内部连通的输气管，所述底盘的边沿处形成有用于与固定座固定连接的法兰盘结构；所述壳体是与芯体配合的空心圆台形结构，在壳体的顶部设置有排气管，在壳体的底部边沿处形成有与芯体的底盘配合固定连接的法兰盘结构，所述壳体的外圆周面从上到下依次形成有第一台阶层、第二台阶层、第三台阶层、第四台阶层、第五台阶层和第六台阶层，每个台阶层上均设置有一个喷射口，每个喷射口处均连接有一根喷射管，相邻两个台阶层的两个喷射管之间的水平夹角为60度，从第一台阶层到第六台阶层的六个喷射管的连线沿顺时针方向螺旋向下环绕壳体。
作为本发明的进一步优选，所述的固定座是圆柱形管体结构，在圆柱形管体结构的固定座顶部设置有多个安装孔，所述壳体和芯体通过螺钉与固定座固定连接；螺钉依次穿过壳体和芯体底盘后旋紧在固定座上的安装孔中。
作为本发明的进一步优选，壳体与芯体的底盘之间夹设有密封橡胶垫；用于保证壳体与芯体底盘之间的连接密封性。
作为本发明的进一步优选，在芯体的底盘边沿处还设置有密封槽，在密封槽中安装有密封胶条；用以提高壳体与芯体底盘之间的连接密封性，防止漏气。
作为本发明的进一步优选，所述的喷射管的喷射方向平行于水平面且不垂直于输气罩的轴线，六个喷射管的喷射方向沿顺时针方向螺旋环绕输气罩；使喷射管喷射出的第二种气体在壳体内部形成旋转流动状态。
作为本发明的进一步优选，所述的输气孔的轴线与水平面的夹角为45度；使喷射管中喷射出的第二种气体与输气孔喷出的第一种气体形成具有一定角度的交叉混合，使两种气体可以充分接触，从而有利于两种气体发生反应。
作为本发明的进一步优选，所述的输气孔是圆柱形孔。
作为本发明的进一步优选，所述的输气孔是圆锥形孔，且圆锥形孔的大孔端在输气罩的内侧面，圆锥形孔的小孔端在输气罩的外侧面；通过输气管进入输气罩内部的第一种气体经圆锥形孔喷出，第一种气体经圆锥形孔喷出时可以有效增加气体的流速，便于第一种气体与喷射管中喷射出的第二种气体混合接触。
本发明的有益效果在于：采用了一种锥形体结构，同时改变了进气方式，使两种气体可以充分接触，相比传统的圆柱形反应压力容器可以有效加快两种气体的反应速率，提高两种气体之间的反应效果，保证后续工艺的顺利实施以及后续工艺的精度和质量。
附图说明
图1为本发明未安装喷射管时的外部结构示意图；
图2为本发明未安装喷射管时的内部结构示意图；
图3为本发明安装喷射管后的壳体的俯视结构示意图；
图4为本发明芯体的俯视结构示意图；
图5为本发明固定座的俯视结构示意图；
图6为本发明喷射管的喷射方向示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-壳体，3-固定座，4-安装孔，5-排气管，6-喷射口，7-喷射管，8-螺钉，11-第一台阶层，12-第二台阶层，13-第三台阶层，14-第四台阶层，15-第五台阶层，16-第六台阶层，21-底盘，22-输气罩，23-输气孔，24-输气管，25-密封槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-5所示：本实施例是一种螺旋喷射式气体反应压力容器，包括壳体1、芯体和固定座3，芯体设置在固定座3上，壳体1密封固定罩在芯体上，壳体1和芯体与固定座3固定连接；芯体包括圆形结构的底盘21，在底盘21的上表面设置有空心圆台形结构的输气罩22，在输气罩22的侧面设置有多个输气孔23，在底盘21的下表面圆心处设置有与输气罩22内部连通的输气管24，底盘21的边沿处形成有用于与固定座3固定连接的法兰盘结构；壳体1是与芯体配合的空心圆台形结构，在壳体1的顶部设置有排气管5，在壳体1的底部边沿处形成有与芯体的底盘21配合固定连接的法兰盘结构，壳体1的外圆周面从上到下依次形成有第一台阶层11、第二台阶层12、第三台阶层13、第四台阶层14、第五台阶层15和第六台阶层16，每个台阶层上均设置有一个喷射口6，每个喷射口6处均连接有一根喷射管7，相邻两个台阶层的两个喷射管7之间的水平夹角为60度，从第一台阶层11到第六台阶层16的六个喷射管7的连线沿顺时针方向螺旋向下环绕壳体1。
本实施例中的固定座3是圆柱形管体结构，在圆柱形管体结构的固定座3顶部设置有多个安装孔4，壳体1和芯体通过螺钉8与固定座3固定连接；螺钉8依次穿过壳体1和芯体底盘21后旋紧在固定座3上的安装孔4中。
本实施例在壳体1与芯体的底盘21之间夹设有密封橡胶垫；用于保证壳体1与芯体底盘21之间的连接密封性；在芯体的底盘21边沿处还设置有密封槽25，在密封槽25中安装有密封胶条；用以提高壳体1与芯体底盘21之间的连接密封性，防止漏气。
如图6所示，本实施例中，喷射管7的喷射方向平行于水平面且不垂直于输气罩22的轴线，六个喷射管7的喷射方向沿顺时针方向螺旋环绕输气罩22；使喷射管7喷射出的第二种气体在壳体1内部形成旋转流动状态。
本实施例中，输气孔23的轴线与水平面的夹角为45度；使喷射管7中喷射出的第二种气体与输气孔23喷出的第一种气体形成具有一定角度的交叉混合，使两种气体可以充分接触，从而有利于两种气体发生反应。
本实施例中的输气孔23是圆柱形孔；在实际应用时，输气孔23也可以选择用圆锥形孔，且圆锥形孔的大孔端在输气罩22的内侧面，圆锥形孔的小孔端在输气罩22的外侧面；通过输气管24进入输气罩22内部的第一种气体经圆锥形孔喷出，第一种气体经圆锥形孔喷出时可以有效增加气体的流速，便于第一种气体与喷射管7中喷射出的第二种气体混合接触。
本实施例中的固定座3固定安装在地面上，地面上设置有穿过固定座3底部的地沟，地沟中设置有与输气管24连通的管道，壳体1和芯体通过螺钉8与固定座3固定连接，壳体1与芯体输气罩22之间构成用于两种气体反应的密闭空间，经过加压的第一种气体通过输气管24进入输气罩22内部，然后经输气孔23喷出进入壳体1与芯体输气罩22之间的密闭空间；经过加压的第二种气体通过喷射管7直接喷射进入壳体1与芯体输气罩22之间的密闭空间；第一种气体和第二种气体在密闭空间中充分混合接触，发生反应，并形成旋转流动状态，最后经排气管5排出；实际的反应过程中，在排气管5处安装有用于控制排气管5排气的电磁阀，通过电磁阀控制排气管5间歇性排气或控制排气管5排气时的流量。
本发明采用了一种锥形体结构，同时改变了进气方式，使两种气体可以充分接触，相比传统的圆柱形反应压力容器可以有效加快两种气体的反应速率，提高两种气体之间的反应效果，保证后续工艺的顺利实施以及后续工艺的精度和质量。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于：包括壳体、芯体和固定座，所述芯体设置在固定座上，所述壳体密封固定罩在芯体上，所述壳体和芯体与固定座固定连接；所述芯体包括圆形结构的底盘，在底盘的上表面设置有空心圆台形结构的输气罩，在输气罩的侧面设置有多个输气孔，在底盘的下表面圆心处设置有与输气罩内部连通的输气管，所述底盘的边沿处形成有用于与固定座固定连接的法兰盘结构；所述壳体是与芯体配合的空心圆台形结构，在壳体的顶部设置有排气管，在壳体的底部边沿处形成有与芯体的底盘配合固定连接的法兰盘结构，所述壳体的外圆周面从上到下依次形成有第一台阶层、第二台阶层、第三台阶层、第四台阶层、第五台阶层和第六台阶层，每个台阶层上均设置有一个喷射口，每个喷射口处均连接有一根喷射管，相邻两个台阶层的两个喷射管之间的水平夹角为60度，从第一台阶层到第六台阶层的六个喷射管的连线沿顺时针方向螺旋向下环绕壳体。
2.根据权利要求1所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，所述的固定座是圆柱形管体结构，在圆柱形管体结构的固定座顶部设置有多个安装孔，所述壳体和芯体通过螺钉与固定座固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，壳体与芯体的底盘之间夹设有密封橡胶垫。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，在芯体的底盘边沿处还设置有密封槽，在密封槽中安装有密封胶条。
5.根据权利要求1所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，所述的喷射管的喷射方向平行于水平面且不垂直于输气罩的轴线，六个喷射管的喷射方向沿顺时针方向螺旋环绕输气罩。
6.根据权利要求1所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，所述的输气孔的轴线与水平面的夹角为45度。
7.根据权利要求1或6所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，所述的输气孔是圆柱形孔。
8.根据权利要求1或6所述的螺旋喷射式气体反应压力容器，其特征在于，所述的输气孔是圆锥形孔，且圆锥形孔的大孔端在输气罩的内侧面，圆锥形孔的小孔端在输气罩的外侧面。
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