CN205925469U - 一种气态混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备，涉及一种气体混合装置。包括外壳和同轴设置在外壳内腔中的芯子，芯子的形状为环状，外壳的内腔沿周向开设有凹槽，芯子设置在凹槽径向的内侧，芯子的两端与外壳的内腔密封连接，芯子沿周向均匀开设有气孔，气孔与凹槽相通，外壳的外壁上设有接头，接头上开设有第二气道，第二气道的端部延伸至凹槽并与凹槽相通。其结构简单安装方便，需要混合的气体通过两个进气管口进入管线后在混合位置气体形成切流作用，内部形成多个气流旋涡，可以让气体混合更加充分均匀。

Description

一种气态混合装置

【技术领域】

本实用新型属于机械设备，涉及一种气态混合装置。

【背景技术】

日常生产生活中常常会用到两种气态混合后使用的情况，混合过程中往往出现气态混合不够充分影响正常使用，或者结构复杂，不方便实际使用。

【发明内容】

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气态混合装置，其结构简单安装方便，需要混合的气体通过两个进气管口进入管线后在混合位置两种气体互相形成切流作用，内部形成多个气流旋涡，可以让气体混合更加充分。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种气态混合装置，包括外壳1和同轴设置在外壳1内腔中的芯子2，芯子2的形状为环状，外壳1的内腔沿周向开设有凹槽8，芯子2设置在凹槽8径向的内侧，芯子2的两端与外壳1的内腔密封连接，芯子2沿周向均匀开设有气孔2-1，气孔2-1与凹槽8相通，外壳1的外壁上设有接头5，接头5上开设有第二气道4，第二气道4的端部延伸至凹槽8并与凹槽8相通。

所述的外壳1的内腔为阶梯内孔，凹槽8右侧为内孔的小端1-1，左侧为内孔的大端1-2，小端1-1的内径小于大端1-2的内径，芯子2的右端面与小端1-1的左端面相抵，在小端1-1的左端面与芯子2的右端面之间设有垫圈9，大端1-2内侧设有压环7，压环7的右端与芯子2的左端面相抵且密封，压环7与大端1-2的内壁密封连接。

所述的压环7与大端1-2之间通过螺纹密封连接。

所述的压环7与芯子2设为一体结构。

所述的芯子2的右端沿径向面向外延伸有凸缘2-2。

所述的外壳1的两端均设有法兰6。

所述的凹槽8的横截面为矩形。

所述的气孔的轴线与芯子2的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的气态混合装置通过在外壳的内腔开设凹槽，沿着凹槽径向的内侧设置芯子，芯子的两端与外壳的内腔壁密封连接，在外壳的外壁设置接头，接头上开设第二气道，第二气道的端部延伸至凹槽处并与凹槽相同，其结构简单；在气体混合时，以外壳的内腔为第一气道用于流动第一气体，通过从接头上开设的第二气道流动第二气体，第二气体沿着第二气道流动到凹槽内并充满凹槽，由于凹槽是沿着外壳内腔的周向开设，因此第二气体能够通过芯子上均匀开设的气孔沿着芯子的周向均匀流出，使得第二气体与第一气体在第一气道内形成切流作用，内部形成多个气流旋涡，可以让气体混合更加充分。

进一步的，通过将外壳的内腔设置为阶梯内孔，将芯子的一端与阶梯内孔的小端端面相抵，并在相抵的端面上设置垫圈用于密封，芯子的另一端设置用于压紧芯子与小端的压环，压环与阶梯孔的大端密封连接，因此本实用新型的结构简单，易装配和更换芯子。

进一步的，通过将压环与芯子设置为一体结构，使得本实用新型的零件数量能够减少，并且使得装配更加可靠，简单易行，还容易更换气孔规格不同的芯子。

进一步的，气孔的轴线与芯子的轴线垂直使得第一气体与第二气体在第一气道内形成切流作用最大化，混合更加充分均匀。

进一步的，本实用新型还能够通过调节外壳内腔的截面面积，第二气道截面面积，气孔截面面积以及气孔的数量，能够精确控制第一气体与第二气体的混合比例，使得气体混合能够量化，精确。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中沿A-A线旋转剖的结构示意图；

图4为本实用新型的芯子与压环为一体结构的结构示意图。

其中：1-外壳，2-芯子，2-1-气孔，2-2-凸缘，2-3-外螺纹段，3-第一气道，4-第二气道，5-接头，6-法兰，7-压环，8-凹槽，9-垫片。

【具体实施方式】

下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的气态混合装置，包括外壳1和同轴设置在外壳1内腔中的芯子2，芯子2的形状为环状，外壳1的内腔沿周向开设有凹槽8，凹槽8的横截面为矩形，芯子2设置在凹槽8径向的内侧，芯子2的两端与外壳1的内腔密封连接，芯子2沿周向均匀开设有气孔2-1，气孔2-1与凹槽8相通，气孔2-1的轴线与芯子2的轴线垂直，外壳1的外壁上设有接头5，接头5上开设有第二气道4，第二气道4的端部延伸至凹槽8并与凹槽8相通，外壳1的两端均设置法兰6。

本实用新型在实施时，将外壳1的内腔设计为阶梯内孔，凹槽8右侧为内孔的小端1-1，左侧为内孔的大端1-2，小端1-1的内径小于大端1-2的内径，芯子2的右端面与小端1-1的左端面相抵，并在在小端1-1的左端面与芯子2的右端面之间设置垫圈9，通过垫圈9进行密封，大端1-2内侧设置压环7，使压环7的右端与芯子2的左端面相抵且密封，压环7与大端1-2的内壁通过螺纹密封连接。

本实用新型将芯子2的右端沿径向面向外延伸出凸缘2-2，凸缘2-2能够增大芯子2与小端1-1的左端面的接触面积，使得装配更可靠，通过凸缘2-2的外缘和大端1-2与小端1-1过渡段的配合还能够实现对芯子2安装过程中的定位，保证芯子2与外壳1内腔的同轴度。

本实用性新型通过在外壳1的两端设置法兰6，能够方便本实用新型的气态混合装置的安装。

如图4所示，将压环7与芯子2制作为一体结构，该一体结构的左端部设置凸缘2-2，右端部的外表面设置一段外螺纹段2-3，在圆周上均匀开设若干个气孔2-1，该一体结构便于装配，使得装配更加可靠。

本实用新型的气态混合装置在使用时，先将气态混合装置外壳安装在需要气体混合的管线上，再通过接头5连接另一种需要混合的气体的管线，打开两个气源的进气阀，使气体在外壳1的内腔中可以完成混合。

本实用新型的气态混合装置连接处结构可以根据实际需要更换形状连接，结构简单，安装方便。

本实用新型的有益效果是

1.本实用新型外壳1两端的连接处结构(即法兰6)可以根据实际需要进行更换形式，还可实用螺纹连接或者焊接连接；

2.本实用新型气体充满整个外体1与芯子2之间的空腔，气体通过芯子上的小孔垂直进入外壳1的内腔；

3.本实用新型可以通过更换不同的芯子，芯子上的小孔数量和孔径不同，在一定范围内调整气体混合比例。

Claims (8)

1.一种气体混合装置，其特征在于，包括外壳(1)和同轴设置在外壳(1)内腔中的芯子(2)，芯子(2)的形状为环状，外壳(1)的内腔沿周向开设有凹槽(8)，芯子(2)设置在凹槽(8)径向的内侧，芯子(2)的两端与外壳(1)的内腔密封连接，芯子(2)沿周向均匀开设有气孔(2-1)，气孔(2-1)与凹槽(8)相通，外壳(1)的外壁上设有接头(5)，接头(5)上开设有第二气道(4)，第二气道(4)的端部延伸至凹槽(8)并与凹槽(8)相通。

2.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的外壳(1)的内腔为阶梯内孔，凹槽(8)右侧为内孔的小端(1-1)，左侧为内孔的大端(1-2)，小端(1-1)的内径小于大端(1-2)的内径，芯子(2)的右端面与小端(1-1)的左端面相抵，在小端(1-1)的左端面与芯子(2)的右端面之间设有垫圈(9)，大端(1-2)内侧设有压环(7)，压环(7)的右端与芯子(2)的左端面相抵且密封，压环(7)与大端(1-2)的内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的压环(7)与大端(1-2)之间通过螺纹密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的压环(7)与芯子(2)设为一体结构。

5.根据权利要求2所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的芯子(2)的右端沿径向面向外延伸有凸缘(2-2)。

6.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的外壳(1)的两端均设有法兰(6)。

7.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的凹槽(8)的横截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述的气孔(2-1)的轴线与芯子(2)的轴线垂直。