CN219539887U - 一种气体处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体处理设备，包括自下而上依次布置的第一塔体和第二塔体，所述第一塔体上设置有第一处理机构，所述第一处理机构用于处理气体中的对苯二甲酸，所述第二塔体上设置有第二处理机构，所述第二处理机构用于处理气体中的醋酸，所述第一塔体的顶部和第二塔体的底部通过隔板连接，所述隔板上穿设有连通管，所述第一塔体的内部和第二塔体的内部通过连通管连通，所述连通管的正上方设置有伞帽，所述第一塔体上设置有进气管，所述进气管上设置有气体分布器，所述气体分布器位于第一塔体内；通过气体分布器将含有PTA的VOCs气体均匀分布在第一塔体内，提高HAc喷淋液与含有PTA的VOCs气体接触均匀度，提升VOCs气体净化效果。

Description

一种气体处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种气体处理设备，属于气体处理技术领域。

背景技术

我国大气环境形势十分严峻，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重影响和制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。挥发性有机物(VOCs)处理技术一般分为回收技术和销毁技术两大类。回收技术主要包括吸收技术、吸附技术、膜分离技术和冷凝技术。销毁技术主要包括TO(直接燃烧)、RTO(蓄热式燃烧)、CO(催化氧化)、RCO(蓄热式催化氧化)、生物技术和光催化氧化技术等。PTA罐区主要储存的是对苯二甲酸(PTA)和醋酸(HAc)，PTA一般采用内浮顶罐储存，HAc采用固定顶罐储存。这些储罐顶部呼吸阀等处外排的VOCs气体中含有PTA、HAc，浓度较高，需要经过VOCs处理然后达标排放。

申请号为CN201721214980.0的实用新型专利公开了一种VOCs气体喷淋吸收塔，包括塔体，塔体的底部设有VOCs气入口，塔体的中部倾斜设有上层导流板，上层导流板将塔体分隔为下段处理区和上段处理区，上段处理区和下段处理区之间通过VOCs气连通管相互连通；下段处理区内设有下段陶瓷填料层和下段喷淋层，下段喷淋层位于下段陶瓷填料层的上方，塔体的底部设有下段吸收液口，上段处理区内设有上段填料层和上段喷淋层，上段喷淋层位于上段填料层的上方，上层导流板的低点出的塔体上设有上段吸收液口，塔体的顶部设有净化气出口。但是，现有技术中，气体输送至塔体内时，气体在塔体内分布不均，影响气体处理效果。

因此，需要有一种气体处理设备，提升气体处理效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升气体处理效果的一种气体处理设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种气体处理设备，包括自下而上依次布置的第一塔体和第二塔体，所述第一塔体上设置有第一处理机构，所述第一处理机构用于处理气体中的对苯二甲酸，所述第二塔体上设置有第二处理机构，所述第二处理机构用于处理气体中的醋酸，所述第一塔体的顶部和第二塔体的底部通过隔板连接，所述隔板上穿设有连通管，所述第一塔体的内部和第二塔体的内部通过连通管连通，所述连通管的正上方设置有伞帽，所述第一塔体上设置有进气管，所述进气管上设置有气体分布器，所述气体分布器位于第一塔体内；

所述气体分布器包括多个同轴布置的环形管，多个环形管的直径逐个减小，多个环形管均处于同一水平面，多个环形管上均设置有多个气孔，多个环形管均与进气管连通。

作为优选，所述第一处理机构包括自下而上依次设置的第一输送管、第一填料层和第一喷淋管，所述第一输送管位于进气管的下方，所述第一填料层和第一喷淋管均位于进气管的上方，所述第一输送管上设置有第一输送泵。

作为优选，所述第二处理机构包括自下而上依次设置有第二输送管、第二填料层和第二喷淋管，所述第二输送管上设置有第二输送泵，所述第二输送管位于隔板的上方。

作为优选，所述第一喷淋管和第二喷淋管上均设置有液体分布器，两个液体分布器分别位于第一塔体和第二塔体内。

作为优选，所述液体分布器包括分布器主体，所述分布器主体的底部均匀设置有多个空心锥喷嘴。

作为优选，所述第一填料层和第二填料层均为陶瓷材质。

作为优选，所述伞帽为锥形，所述伞帽与连通管同轴设置，所述伞帽最大直径的一端朝下设置。

作为优选，所述伞帽底部设置有开口，所述连通管插入开口内，所述伞帽底部设置有圆盘状的凸缘，所述凸缘和隔板之间设置有导管，所述导管和凸缘均与连通管同轴设置，所述导管间隙套设在连通管上，所述导管的底端与隔板之间设置有间隙，所述导管的顶端密封且固定设置在凸缘上，所述凸缘上设置有多个通孔，各通孔与连通管轴线之间的距离的2倍均大于导管的外径。

作为优选，所述隔板的顶部固定设置有挡管，所述挡管与连通管同轴设置，所述挡管的内径大于凸缘的直径，所述挡管位于凸缘的下方。

作为优选，所述凸缘与伞帽为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种气体处理设备，通过气体分布器将含有PTA的VOCs气体均匀分布在第一塔体内，提高HAc喷淋液与含有PTA的VOCs气体接触均匀度，提升VOCs气体净化效果，另外，通过将含有HAc的VOCs气体输送至除盐水中并形成气泡，可以便于除盐水吸收含有HAc的VOCs气体中的HAc，而且，第二塔体内的含有HAc的VOCs气体从通孔穿过时，则可以提升含有HAc的VOCs气体在第二塔体内分布的均匀度，进一步便于除盐水吸收含有HAc的VOCs气体，即进一步提升VOCs气体净化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种气体处理设备的结构示意图；

图2为隔板与连通管的连接结构立体图；

图3为图2的爆炸图；

图4为液体分布器的结构示意图；

图5为气体分布器的结构示意图。

其中：第一塔体1，第二塔体2，第一处理机构3，第一输送管31，第一填料层32，第一喷淋管33，第一输送泵34，第二处理机构4，第二输送管41，第二填料层42，第二喷淋管43，第二输送泵44，隔板5，连通管6，伞帽7，进气管8，气体分布器9，环形管91，气孔92，液体分布器10，分布器主体10.1，空心锥喷嘴10.2，凸缘11，导管12，通孔13，挡管14。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例中的一种气体处理设备，包括自下而上依次布置的第一塔体1和第二塔体2，所述第一塔体1的顶部和第二塔体2的底部通过隔板5连接，所述隔板5上穿设有连通管6，所述第一塔体1的内部和第二塔体2的内部通过连通管6连通，所述连通管6的正上方设置有伞帽7，所述伞帽7与隔板5固定连接，所述第一塔体1上自下而上依次设置有第一输送管31、进气管8、第一填料层32和第一喷淋管33，所述第一输送管31上设置有第一输送泵34，所述进气管8上设置气体分布器9，所述气体分布器9位于第一塔体1内，所述第二塔体2上自下而上依次设置有第二输送管41、第二填料层42和第二喷淋管43，所述第二输送管41上设置有第二输送泵44，所述隔板5位于第二输送管41的下方，所述第一喷淋管33和第二喷淋管43上均设置有液体分布器10，两个液体分布器10分别位于第一塔体1和第二塔体2内，所述第一填料层32和第二填料层42均为陶瓷材质；

含有PTA的VOCs气体从进气管8输送至第一塔体1内，且通过气体分布器9使VOCs空气均匀分布在第一塔体1内，之后，VOCs气体穿过第一填料层32，通过填料层去除VOCs气体中的大颗粒杂质，同时，HAc喷淋液从第一喷淋管33输送至第一塔体1内，且通过液体分布器10将HAc喷淋液均匀向下喷出，使HAc喷淋液吸收VOCs气体中的PTA后集中至第一塔体1内底部，另外，第一输送泵34启动，使吸收PTA的HAc喷淋液从第一输送管31排出，而第一塔体1内含有HAc的VOCs气体则从连通管6输送至第二塔体2内；

第二塔体2内含有HAc的VOCs气体穿过第二填料层42，通过填料层去除含有HAc的VOCs气体中的大颗粒杂质，同时，除盐水从第二喷淋管43输送至第二塔体2内，且通过液体分布器10将除盐水均匀向下喷出，使除盐水吸收含有HAc的VOCs气体中的HAc后集中至第二塔体2内底部，另外，第二输送泵44启动，使吸收HAc的除盐水从第二输送管41排出，而第二塔体2内经过处理的VOCs气体则从第二塔体2顶部排出，通过伞帽7防止除盐水从连通管6输送至第一塔体1内，且通过流量控制，使第二塔体2内除盐水的液位低于连通管6的顶端，而且，通过伞帽7挡住气体，可以气体以连通管6为中心周向扩散，提升气体在第二塔体2内分布的均匀度。

所述伞帽7为锥形，所述伞帽7与连通管6同轴设置，所述伞帽7最大直径的一端朝下设置，所述伞帽7底部设置有开口，所述连通管6插入开口内，所述伞帽7底部设置有圆盘状的凸缘11，所述凸缘11与伞帽7为一体成型结构，所述凸缘11和隔板5之间设置有导管12，所述导管12和凸缘11均与连通管6同轴设置，所述导管12间隙套设在连通管6上，所述导管12的底端与隔板5之间设置有间隙，所述导管12的顶端密封且固定设置在凸缘11上，所述凸缘11上设置有多个通孔13，各通孔13与连通管6轴线之间的距离的2倍均大于导管12的外径，所述隔板5的顶部固定设置有挡管14，所述挡管14与连通管6同轴设置，所述挡管14的内径大于凸缘11的直径，所述挡管14位于凸缘11的下方，所述挡管14的顶端位于第二输送管41与第二塔体2的连接端上方，第二塔体2内底部的除盐水流至连通管6与导管12之间的间隙中，且通过液位计算，使导管12的底端始终浸没在除盐水中，第一塔体1内的气体从连通管6输送至开口内后，再穿过连通管6与导管12之间的间隙，且在除盐水中形成气泡，气泡输送至导管12外部后上浮并破裂，接着再穿过通孔13向上流动，通过通孔13可以将第二塔体2内的气体均匀分布，提升气体处理效果，而通过挡管14则可以防止在除盐水中形成的气泡随除盐水排出。

所述气体分布器9包括多个同轴布置的环形管91，多个环形管91的直径逐个减小，多个环形管91均处于同一水平面，多个环形管91上均设置有多个气孔92，多个环形管91均与进气管8连通，气体输从进气管8输送至各环形管91内，各环形管91内的气体再从气孔92向上排出，如此，则可以提高气体分布在第一塔体1内的均匀度，从而提升气体处理效果。

所述液体分布器10包括分布器主体10.1，所述分布器主体10.1的底部均匀设置有多个空心锥喷嘴10.2，液体输送至分布器主体10.1后，再从空心锥喷嘴10.2喷出，提高液体分布均匀度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体处理设备，其特征在于：包括自下而上依次布置的第一塔体(1)和第二塔体(2)，所述第一塔体(1)上设置有第一处理机构(3)，所述第一处理机构(3)用于处理气体中的对苯二甲酸，所述第二塔体(2)上设置有第二处理机构(4)，所述第二处理机构(4)用于处理气体中的醋酸，所述第一塔体(1)的顶部和第二塔体(2)的底部通过隔板(5)连接，所述隔板(5)上穿设有连通管(6)，所述第一塔体(1)的内部和第二塔体(2)的内部通过连通管(6)连通，所述连通管(6)的正上方设置有伞帽(7)，所述第一塔体(1)上设置有进气管(8)，所述进气管(8)上设置有气体分布器(9)，所述气体分布器(9)位于第一塔体(1)内；

所述气体分布器(9)包括多个同轴布置的环形管(91)，多个环形管(91)的直径逐个减小，多个环形管(91)均处于同一水平面，多个环形管(91)上均设置有多个气孔(92)，多个环形管(91)均与进气管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述第一处理机构(3)包括自下而上依次设置的第一输送管(31)、第一填料层(32)和第一喷淋管(33)，所述第一输送管(31)位于进气管(8)的下方，所述第一填料层(32)和第一喷淋管(33)均位于进气管(8)的上方，所述第一输送管(31)上设置有第一输送泵(34)。

3.根据权利要求2所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述第二处理机构(4)包括自下而上依次设置有第二输送管(41)、第二填料层(42)和第二喷淋管(43)，所述第二输送管(41)上设置有第二输送泵(44)，所述第二输送管(41)位于隔板(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述第一喷淋管(33)和第二喷淋管(43)上均设置有液体分布器(10)，两个液体分布器(10)分别位于第一塔体(1)和第二塔体(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述液体分布器(10)包括分布器主体(10.1)，所述分布器主体(10.1)的底部均匀设置有多个空心锥喷嘴(10.2)。

6.根据权利要求3所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述第一填料层(32)和第二填料层(42)均为陶瓷材质。

7.根据权利要求1所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述伞帽(7)为锥形，所述伞帽(7)与连通管(6)同轴设置，所述伞帽(7)最大直径的一端朝下设置。

8.根据权利要求7所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述伞帽(7)底部设置有开口，所述连通管(6)插入开口内，所述伞帽(7)底部设置有圆盘状的凸缘(11)，所述凸缘(11)和隔板(5)之间设置有导管(12)，所述导管(12)和凸缘(11)均与连通管(6)同轴设置，所述导管(12)间隙套设在连通管(6)上，所述导管(12)的底端与隔板(5)之间设置有间隙，所述导管(12)的顶端密封且固定设置在凸缘(11)上，所述凸缘(11)上设置有多个通孔(13)，各通孔(13)与连通管(6)轴线之间的距离的2倍均大于导管(12)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述隔板(5)的顶部固定设置有挡管(14)，所述挡管(14)与连通管(6)同轴设置，所述挡管(14)的内径大于凸缘(11)的直径，所述挡管(14)位于凸缘(11)的下方。

10.根据权利要求8所述的一种气体处理设备，其特征在于：所述凸缘(11)与伞帽(7)为一体成型结构。