CN110801777B - 一种辊压式药片制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制粒机，尤其涉及一种辊压式药片制粒机。本发明的技术问题是如何设计一种能够将在制作药丸时避免药丸沾在制作器物上，导致浪费，并且容易收集的辊压式药片制粒机。一种辊压式药片制粒机包括有底座、支撑架、储料斗、输送组件、集料盘、排料管等；底座顶部连接有支撑架，支撑架内转动式连接有储料斗，底座与储料斗之间设有输送组件，输送组件上部连接有排料管，排料管顶部转动式地设有集料盘。本发明通过储料斗放置药瓶原料，将药品原料放置在储料斗一个即可通过输送组件与切断组件配合将储料斗内的原料进行切断。

Description

一种辊压式药片制粒机
技术领域
本发明涉及一种制粒机，尤其涉及一种辊压式药片制粒机。
背景技术
医药制品是现代社会的重要组成部分之一，很多人生病时都需要药物来治疗或是缓解症状，药物分为颗粒药物、液态药物、胶囊药物以及丸状药物等，丸装药物通常是由蜂蜜之类的粘合剂，在加上水之类的润湿剂与药粉混合成药物原料，最后在制成药丸。
目前，将药物原料制作成药丸的方式普遍都是由人工制作，人工制作普遍是通过将药物原料倒在模具上，当成型后，再将成型的药丸取出，由于药丸是在模具上成型，容易沾在模具上，取出时较为麻烦，并且容易粘在模具上，导致浪费，增加生产成本。
因此，需要研发一种能够将在制作药丸时避免药丸沾在制作器物上，导致浪费，并且容易收集的辊压式药片制粒机。
发明内容
为了克服人工在制作时取出较为麻烦，并且药丸容易沾在模具上，导致浪费，增加成本的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够将在制作药丸时避免药丸沾在制作器物上，导致浪费，并且容易收集的辊压式药片制粒机。
本发明的技术实施方案是：一种辊压式药片制粒机，包括有底座、支撑架和储料斗，底座顶部连接有支撑架，支撑架内转动式连接有储料斗，还包括有输送组件、集料盘、排料管和切断组件，底座与储料斗之间设有输送组件，输送组件上部连接有排料管，排料管顶部转动式地设有集料盘，输送组件上部设有切断组件，切断组件位于集料盘的上方，切断组件与输送组件传动连接。
进一步的是，输送组件包括有电机、送料管、输送杆、出料块和导向块，底座上安装有电机，支撑架中部连接有送料管，排料管固接在送料管的上部外侧，送料管贯穿储料斗圆心，送料管与储料斗转动式连接，电机的输出轴上连接有输送杆，输送杆位于送料管内，送料管下部开有入料口，送料管上部连接有出料块，出料块位于集料盘上方，出料块上沿周向均匀间隔开有出料槽，出料槽为L形，出料槽一侧入口位于出料块顶部，出料槽另一侧出口位于出料块侧面，出料块顶部外侧设有导向块。
进一步的是，切断组件包括有辊筒凸轮、第一连接架、导向环、导向杆和切刀，输送杆顶部连接有辊筒凸轮，辊筒凸轮穿出导向块，导向块上滑动式连接有第一连接架，第一连接架上部连接有导向环，导向环上连接有导向杆，导向杆与辊筒凸轮配合，第一连接架底部连接有切刀，切刀套在出料块外侧。
进一步的是，还包括有搅动组件，搅动组件包括有圆柱齿圈、搅动辊、转杆、传动齿轮、皮带轮和平皮带，储料斗外弧面上部连接有圆柱齿圈，送料管下部外侧转动式连接有搅动辊，搅动辊为倾斜设置，搅动辊位于储料斗内，底座与支撑架顶部外侧之间转动式连接有转杆，转杆上连接有传动齿轮，传动齿轮与圆柱齿圈啮合，电机的输出轴与转杆上均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带。
进一步的是，还包括有第二连接架、转筒和连接杆，辊筒凸轮顶部连接有第二连接架，第二连接架底部连接有连接杆，连接杆底部连接有转筒，转筒与集料盘顶部连接，转筒套在出料块和导向块外侧。
进一步的是，还包括有斜齿圈、圆柱齿轮和支架，排料管上连接有支架，搅动辊上端与支架转动式连接，储料斗内弧面上部连接有斜齿圈，搅动辊上部连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与斜齿圈啮合。
本发明的有益效果为：本发明通过储料斗放置药瓶原料，将药品原料放置在储料斗一个即可通过输送组件与切断组件配合将储料斗内的原料进行切断，储料斗内的原料被切断后，转筒与集料盘的配合将切断后的原料转至丸状，最后通过排料管排出，在生产时，原料不会在一处停留过久，能够有效的避免药丸沾在本设备上，并且本设备还能够通过搅动组件运作将原料进行搅动，从而避免原料沾在储料斗上。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图5为本发明出料块的立体结构示意图。
图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。
图7为本发明的第三种立体结构示意图。
图8为本发明出料块的剖视结构示意图。
以上附图中：1：底座，2：支撑架，3：储料斗，4：输送组件，41：电机，42：送料管，43：输送杆，44：出料块，45：出料槽，46：导向块，5：集料盘，6：排料管，7：切断组件，71：辊筒凸轮，72：第一连接架，73：导向环，74：导向杆，75：切刀，8：搅动组件，81：圆柱齿圈，82：搅动辊，83：转杆，84：传动齿轮，85：皮带轮，86：平皮带，9：第二连接架，10：转筒，11：连接杆，12：斜齿圈，13：圆柱齿轮，14：支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种辊压式药片制粒机，如图1-8所示，包括有底座1、支撑架2和储料斗3，底座1顶部连接有支撑架2，支撑架2通过焊接连接的方式与底座1相连接，支撑架2内转动式连接有储料斗3，储料斗3的形状为倒锥形，还包括有输送组件4、集料盘5、排料管6和切断组件7，底座1与储料斗3之间设有输送组件4，输送组件4上部连接有排料管6，排料管6顶部转动式地设有集料盘5，集料盘5的形状为漏斗状，集料盘5与排料管6连通，输送组件4上部设有切断组件7，切断组件7位于集料盘5的上方，切断组件7与输送组件4传动连接。
输送组件4包括有电机41、送料管42、输送杆43、出料块44和导向块46，底座1上安装有电机41，支撑架2中部连接有送料管42，送料管42呈竖直设置，排料管6固接在送料管42的上部外侧，送料管42贯穿储料斗3圆心，送料管42与储料斗3转动式连接，电机41的输出轴上连接有输送杆43，输送杆43为螺旋杆，输送杆43位于送料管42内，送料管42下部开有入料口，送料管42上部连接有出料块44，出料块44的形状为空心圆柱体，送料管42上端与出料块44的中空部位连接，出料块44位于集料盘5上方，出料块44上沿周向均匀间隔开有出料槽45，出料槽45为L形，出料槽45一侧入口位于出料块44顶部，出料槽45另一侧出口位于出料块44侧面，出料块44顶部外侧设有导向块46。
切断组件7包括有辊筒凸轮71、第一连接架72、导向环73、导向杆74和切刀75，输送杆43顶部连接有辊筒凸轮71，辊筒凸轮71通过联轴器与输送杆43相连接，辊筒凸轮71穿出导向块46，导向块46上滑动式连接有第一连接架72，第一连接架72上部连接有导向环73，导向环73位于辊筒凸轮71外侧，导向环73上连接有导向杆74，导向杆74与辊筒凸轮71配合，第一连接架72底部连接有切刀75，切刀75套在出料块44外侧。
当需要将药品原料制作成药丸时，可以使用本设备，首先将药品原料倒入储料斗3内，储料斗3内的原料则通过入料口落入送料管42内，这时即可启动电机41带动输送杆43转动，输送杆43转动将原料朝上输送，当输送杆43将原料输送至输送杆43顶部时，原料被导向块46堵住，这时输送杆43继续输送原料，而被导向块46堵住的原料则被挤压至出料槽45内，出料槽45内的原料继续被挤压至出料槽45的出口方向，输送杆43在转动时带动辊筒凸轮71转动，辊筒凸轮71在转动时通过导向杆74带动导向环73上下往复移动，导向环73在移动时带动切刀75移动，当切刀75向下移动时，原料从出料槽45的出料口挤出，切刀75向下移动将挤出的原料切断，当切刀75在向上移动时，再次将原料切断，如此反复，就能够将沾在一起的原料进行切断，切断后的原料通过集料盘5落入排料管6内，排料管6内的原料在重力的作用下朝排料管6的出口位置移动，需要将切断成丸的药丸收集时，将收集框放置在排料管6出料位置即可，当将原料全部制成药丸后，关闭电机41即可。
实施例2
在实施例1的基础上，如图7所示，还包括有搅动组件8，搅动组件8包括有圆柱齿圈81、搅动辊82、转杆83、传动齿轮84、皮带轮85和平皮带86，储料斗3外弧面上部连接有圆柱齿圈81，圆柱齿圈81通过螺栓连接的方式与储料斗3相连接，送料管42下部外侧转动式连接有搅动辊82，搅动辊82呈35度角倾斜设置，搅动辊82位于储料斗3内，底座1与支撑架2顶部外侧之间转动式连接有转杆83，转杆83上连接有传动齿轮84，传动齿轮84与圆柱齿圈81啮合，电机41的输出轴与转杆83上均连接有皮带轮85，两个皮带轮85之间绕有平皮带86。
电机41在驱动输送杆43转动时还通过皮带轮85与平皮带86带动转杆83转动，转杆83转动带动传动齿轮84转动，传动齿轮84转动通过圆柱齿圈81带动储料斗3转动，储料斗3在转动时带动其内部的药品原料一起转动，药品原料在转动时与搅动辊82接触，从而对药品原料进行搅动，避免药品原料放置过久导致凝固。
实施例3
在实施例2的基础上，如图6所示，还包括有第二连接架9、转筒10和连接杆11，辊筒凸轮71顶部连接有第二连接架9，第二连接架9的形状呈圆形，第二连接架9底部连接有连接杆11，连接杆11沿第二连接架9的周向均布，连接杆11底部连接有转筒10，转筒10与集料盘5顶部连接，转筒10套在出料块44和导向块46外侧。
辊筒凸轮71在转动时带动第二连接架9转动，第二连接架9转动通过连接杆11带动转筒10转动，转筒10转动带动集料盘5转动，转筒10与集料盘5在转动时带动切割下来的原料进行滚动，从而促使切割下来的原料滚成丸状。
如图7所示，还包括有斜齿圈12、圆柱齿轮13和支架14，排料管6上连接有支架14，支架14通过螺栓连接的方式与排料管6相连接，搅动辊82上端与支架14转动式连接，储料斗3内弧面上部连接有斜齿圈12，搅动辊82上部连接有圆柱齿轮13，圆柱齿轮13与斜齿圈12啮合。
储料斗3在转动时还带动斜齿圈12转动，斜齿圈12转动通过圆柱齿轮13带动搅动辊82转动，搅动辊82转动能够将沾在储料斗3内壁的药品原料刮出，而且能够将药品原料往送料管42上的入料口方向进行输送。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种辊压式药片制粒机，包括有底座、支撑架和储料斗，底座顶部连接有支撑架，支撑架内转动式连接有储料斗，其特征在于，还包括有输送组件、集料盘、排料管和切断组件，底座与储料斗之间设有输送组件，输送组件上部连接有排料管，排料管顶部转动式地设有集料盘，输送组件上部设有切断组件，切断组件位于集料盘的上方，切断组件与输送组件传动连接；
输送组件包括有电机、送料管、输送杆、出料块和导向块，底座上安装有电机，支撑架中部连接有送料管，排料管固接在送料管的上部外侧，送料管贯穿储料斗圆心，送料管与储料斗转动式连接，电机的输出轴上连接有输送杆，输送杆位于送料管内，送料管下部开有入料口，送料管上部连接有出料块，出料块位于集料盘上方，出料块上沿周向均匀间隔开有出料槽，出料槽为L形，出料槽一侧入口位于出料块顶部，出料槽另一侧出口位于出料块侧面，出料块顶部外侧设有导向块。
2.根据权利要求1所述的一种辊压式药片制粒机，其特征在于，切断组件包括有辊筒凸轮、第一连接架、导向环、导向杆和切刀，输送杆顶部连接有辊筒凸轮，辊筒凸轮穿出导向块，导向块上滑动式连接有第一连接架，第一连接架上部连接有导向环，导向环上连接有导向杆，导向杆与辊筒凸轮配合，第一连接架底部连接有切刀，切刀套在出料块外侧。
3.根据权利要求2所述的一种辊压式药片制粒机，其特征在于，还包括有搅动组件，搅动组件包括有圆柱齿圈、搅动辊、转杆、传动齿轮、皮带轮和平皮带，储料斗外弧面上部连接有圆柱齿圈，送料管下部外侧转动式连接有搅动辊，搅动辊为倾斜设置，搅动辊位于储料斗内，底座与支撑架顶部外侧之间转动式连接有转杆，转杆上连接有传动齿轮，传动齿轮与圆柱齿圈啮合，电机的输出轴与转杆上均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带。
4.根据权利要求3所述的一种辊压式药片制粒机，其特征在于，还包括有第二连接架、转筒和连接杆，辊筒凸轮顶部连接有第二连接架，第二连接架底部连接有连接杆，连接杆底部连接有转筒，转筒与集料盘顶部连接，转筒套在出料块和导向块外侧。
5.根据权利要求4所述的一种辊压式药片制粒机，其特征在于，还包括有斜齿圈、圆柱齿轮和支架，排料管上连接有支架，搅动辊上端与支架转动式连接，储料斗内弧面上部连接有斜齿圈，搅动辊上部连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与斜齿圈啮合。
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