CN110801721A - 一种用于煤炭化工的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于煤炭化工的废气处理系统，包括大颗粒吸附池，大颗粒吸附池一端与进气口连接，另一端设置有小颗粒吸附池，大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，大颗粒吸附池与小颗粒吸附池之间设置有大颗粒检测装置，小颗粒吸附池靠近大颗粒检测装置之间设置有第二控制阀，小颗粒吸附池另一端设置有酸碱度检测装置，小颗粒吸附池与酸碱度检测装置之间设置有小颗粒检测装置，酸碱度检测装置另一端设置有弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池靠近酸碱度检测装置一侧均设置有第三控制阀，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池另一端设置有沉定池，沉定池另一端设置有脱硫塔，脱硫塔另一端设置有烟筒。

Description

一种用于煤炭化工的废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气领域，具体涉及一种用于煤炭化工的废气处理系统。

背景技术

在煤炭、石油等化工领域，每天都需要排放出大量的有害废气，这个废气直接进入空气中，不仅影响周围的环境，还会严重的破坏自然环境，更对人体有极大的损害；废气处理是工业上一直在解决的问题，现有的技术中，大多数废气的处理程序复杂，在出现故障的时候，需要停机检查，影响企业的生产，或者是直接将废气进行排放，这又将造成一定的环境污染；现有的处理系统不易检查维修和更换内部部件。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效率，便于维修更换的用于煤炭化工的废气处理系统。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种用于煤炭化工的废气处理系统，包括大颗粒吸附池，大颗粒吸附池一端与进气口连接，另一端设置有小颗粒吸附池，大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，大颗粒吸附池与小颗粒吸附池之间设置有大颗粒检测装置，小颗粒吸附池靠近大颗粒检测装置之间设置有第二控制阀，小颗粒吸附池另一端设置有酸碱度检测装置，小颗粒吸附池与酸碱度检测装置之间设置有小颗粒检测装置，酸碱度检测装置另一端设置有中和池，中和池包括弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池靠近酸碱度检测装置一侧均设置有第三控制阀，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池另一端设置有沉定池，沉定池另一端设置有脱硫塔，脱硫塔另一端设置有烟筒。

优选地，前述进气口与备用大颗粒吸附池连接，备用大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，备用大颗粒吸附池另一端通过管道设置于大颗粒吸附池与大颗粒检测装置之间，备用大颗粒吸附池另一端设置有备用小颗粒吸附池，备用大颗粒吸附池与备用小颗粒吸附池之间设置有第二控制阀，备用小颗粒吸附池另一端通过管道设置于小颗粒吸附池与小颗粒检测装置之间，设置备用系统，可以在主系统出现故障或过滤性能低下，不达标时使用，减少停机检查，提高工作效率。

再优选地，前述大颗粒检测装置与第一控制阀连接，小颗粒检测装置与第二控制阀连接，通过大颗粒检测装置和小颗粒检测装置控制第一控制阀和第二控制阀，形成多条回路，保证废气处理系统良好运行。

更优选地，前述大颗粒吸附池和备用大颗粒吸附池内均竖直设置有若干层活性炭层，活性炭层设置为3-5层，活性炭层通过卡槽安装，活性炭层厚度为300mm-450mm，活性炭层由活性炭与高锰酸钾混合配比制成，活性炭与高猛酸钾的比例为20：1，多层活性炭过滤，可以有效的吸附出废气中的大颗粒，还可以更具实际情况进行更换，减少生产成本，通过卡槽安装，便于更换和维修。

进一步优选地，前述小颗粒吸附层和备用小颗粒吸附层均设置为静电吸附层。

更进一步优选地，前述弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池的结构相同，弱碱池包括本体，本体一端设置有进水口，另一端设置有出水口，进水口和出水口均设置有双向阀门，本体内设置有酸碱检测器，本体顶部设置有警示灯，进水口和出水口上的双向阀门、警示灯均与酸碱检测器连接，通过前期对废气中酸碱度的判断，可以快速选择所需要的过滤池，提高过滤池的使用率，降低生产成本，可以有效中和废气的酸碱性；通过酸碱检测器可以有效的控制池内反应液的酸碱度，做到及时更换，调节。

一种用于煤炭化工的废气处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将大颗粒吸附池前的第一控制阀和小颗粒吸附池前的第二控制阀打开，靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀、备用小颗粒吸附池前的第二控制阀、弱碱池前的第三控制阀、强碱池前的第三控制阀、弱酸池前的第三控制阀和酸性池前的第三控制阀关闭；（二）、废气通过大颗粒吸附池将废气中的大颗粒残渣过滤掉；（三）、大颗粒检测装置检测过滤后的废气中大颗粒剩余情况，判断是否达到指标；（四）、废气向前继续过滤通过小颗粒吸附池，将细小的颗粒通过静电吸附进行去除；（五）、小颗粒检测装置对过滤后的废气进行检测，判断废气中的小颗粒是否去除，并达到排放标准；（六）、酸碱度检测装置判断废气的酸碱性，并控制打开相应的第三控制阀；（七）、废气经不同酸碱度反应池过滤，去除废气的酸碱性；（八）、废气通过沉淀池，将剩余颗粒进行沉淀；（九）、通过脱硫塔进一步脱去废气中的硫元素；（十）、废气通过烟筒排出。

优选地，前述步骤（三）中，如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近大颗粒吸附池前的第一控制阀，发出警报，提醒操作者更换大颗粒吸附池内的活性炭层，打开靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀。

再优选地，前述步骤（五）中如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近小颗粒吸附池前的第二控制阀，发出警报，提醒操作者检查清洗小颗粒吸附层内的残渣，打开靠近备用小颗粒吸附池前的第二控制阀。

本发明的有益之处在于：本发明结构简单，易于操作，便于维修，减少停机维修检查，有效的提高了生产效率；通过增加备用系统，以在主系统出现故障或过滤性能低下，不达标时使用，减少停机检查，提高工作效率，保证对废气的过滤效果；通过增加多层竖直插放的活性炭层，可以更大限度的过滤掉废气中的大颗粒，还可以在维修更换时，根据具体的需求来选择更换的个数，提高活性炭层的使用率，降低生产成本；通过对废气的酸碱性检测，更好的判断废气的属性，合理的使用各种属性的中和池进行中和，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是弱碱池的结构示意图

图中附图标记的含义：1、进水口，2、双向阀门，3、本体，4、酸碱检测器，5、出水口，6、警示灯，7、第一控制阀，8、第二控制阀，9、第三控制阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种用于煤炭化工的废气处理系统，包括大颗粒吸附池，大颗粒吸附池一端与进气口连接，另一端设置有小颗粒吸附池，大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀7，大颗粒吸附池与小颗粒吸附池之间设置有大颗粒检测装置，小颗粒吸附池靠近大颗粒检测装置之间设置有第二控制阀8。

进气口与备用大颗粒吸附池连接，备用大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀7，备用大颗粒吸附池另一端通过管道设置于大颗粒吸附池与大颗粒检测装置之间，备用大颗粒吸附池另一端设置有备用小颗粒吸附池，备用大颗粒吸附池与备用小颗粒吸附池之间设置有第二控制阀8，备用小颗粒吸附池另一端通过管道设置于小颗粒吸附池与小颗粒检测装置之间，设置备用系统，可以在主系统出现故障或过滤性能低下，不达标时使用，减少停机检查，提高工作效率。

大颗粒检测装置与第一控制阀7连接，小颗粒检测装置与第二控制阀8连接，通过大颗粒检测装置和小颗粒检测装置控制第一控制阀7和第二控制阀8，形成多条回路，保证废气处理系统良好运行。

大颗粒吸附池和备用大颗粒吸附池内均竖直设置有若干层活性炭层，活性炭层设置为3-5层，活性炭层通过卡槽安装，活性炭层厚度为300mm-450mm，活性炭层由活性炭与高锰酸钾混合配比制成，活性炭与高猛酸钾的比例为20：1，多层活性炭过滤，可以有效的吸附出废气中的大颗粒，还可以更具实际情况进行更换，减少生产成本，通过卡槽安装，便于更换和维修。

小颗粒吸附层和备用小颗粒吸附层均设置为静电吸附层。

小颗粒吸附池另一端设置有酸碱度检测装置，小颗粒吸附池与酸碱度检测装置之间设置有小颗粒检测装置，酸碱度检测装置另一端设置有中和池，中和池包括弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池的结构相同，弱碱池包括本体3，本体3一端设置有进水口1，另一端设置有出水口5，进水口1和出水口5均设置有双向阀门2，本体3内设置有酸碱检测器4，本体3顶部设置有警示灯6，进水口1和出水口5上的双向阀门2、警示灯6均与酸碱检测器4连接，通过前期对废气中酸碱度的判断，可以快速选择所需要的过滤池，提高过滤池的使用率，降低生产成本，可以有效中和废气的酸碱性；通过酸碱检测器4可以有效的控制池内反应液的酸碱度，做到及时更换，调节，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池靠近酸碱度检测装置一侧均设置有第三控制阀。

弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池另一端设置有沉定池，沉定池另一端设置有脱硫塔，脱硫塔另一端设置有烟筒。

一种用于煤炭化工的废气处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将大颗粒吸附池前的第一控制阀7和小颗粒吸附池前的第二控制阀8打开，靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀7、备用小颗粒吸附池前的第二控制阀8、弱碱池前的第三控制阀、强碱池前的第三控制阀、弱酸池前的第三控制阀和酸性池前的第三控制阀关闭；（二）、废气通过大颗粒吸附池将废气中的大颗粒残渣过滤掉；（三）、大颗粒检测装置检测过滤后的废气中大颗粒剩余情况，判断是否达到指标，如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近大颗粒吸附池前的第一控制阀7，发出警报，提醒操作者更换大颗粒吸附池内的活性炭层，打开靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀7；（四）、废气向前继续过滤通过小颗粒吸附池，将细小的颗粒通过静电吸附进行去除；（五）、小颗粒检测装置对过滤后的废气进行检测，判断废气中的小颗粒是否去除，并达到排放标准，如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近小颗粒吸附池前的第二控制阀8，发出警报，提醒操作者检查清洗小颗粒吸附层内的残渣，打开靠近备用小颗粒吸附池前的第二控制阀8；（六）、酸碱度检测装置判断废气的酸碱性，并控制打开相应的第三控制阀；（七）、废气经不同酸碱度反应池过滤，去除废气的酸碱性；（八）、废气通过沉淀池，将剩余颗粒进行沉淀；（九）、通过脱硫塔进一步脱去废气中的硫元素；（十）、废气通过烟筒排出。

实施例一：废气通过大颗粒吸附池进行大颗粒吸附，随后通过大颗粒检测装置判断是否达标，达标继续向前过滤；通过小颗粒吸附池进行小颗粒吸附，随后通过小颗粒检测装置判断是否达标，达标继续向前过滤；通过酸碱检测装置，选择所需要经过的中和池，进行酸碱中和，中和池内的酸碱检测器4监控中和池内反应液的酸碱度，在达到临界标准前，发出警报，进行反应液更换或补充相应原料；随后进入沉淀池，再一次去除杂质；进入脱硫塔，进行深度脱硫，随后排出。

实施例二：废气通过大颗粒吸附池进行大颗粒吸附，随后通过大颗粒检测装置判断是否达标，检测不达标，废气向前进行，大颗粒检测装置控制关闭靠近大颗粒附池前的第一控制阀7，打开靠近备用大颗粒附池前的第一控制阀7，启动备用系统；废气通过小颗粒吸附池进行小颗粒吸附，随后通过小颗粒检测装置判断是否达标，达标继续向前过滤；通过酸碱检测装置，选择所需要经过的中和池，进行酸碱中和，中和池内的酸碱检测器4监控中和池内反应液的酸碱度，在达到临界标准前，发出警报，进行反应液更换或补充相应原料；随后进入沉淀池，再一次去除杂质；进入脱硫塔，进行深度脱硫，随后排出。

实施例三：废气通过大颗粒吸附池进行大颗粒吸附，随后通过大颗粒检测装置判断是否达标，检测不达标，废气向前进行，大颗粒检测装置控制关闭靠近大颗粒附池前的第一控制阀7，打开靠近备用大颗粒附池前的第一控制阀7，启动备用系统；废气通过小颗粒吸附池进行小颗粒吸附，随后通过小颗粒检测装置判断是否达标，检测不达标，废气向前进行，小颗粒检测装置控制关闭靠近小颗粒附池前的第二控制阀8，打开靠近备用小颗粒附池前的第二控制阀8，启动备用系统；通过酸碱检测装置，选择所需要经过的中和池，进行酸碱中和，中和池内的酸碱检测器4监控中和池内反应液的酸碱度，在达到临界标准前，发出警报，进行反应液更换或补充相应原料；随后进入沉淀池，再一次去除杂质；进入脱硫塔，进行深度脱硫，随后排出。

实施例四：废气通过大颗粒吸附池进行大颗粒吸附，随后通过大颗粒检测装置判断是否达标，达标继续向前过滤；废气通过小颗粒吸附池进行小颗粒吸附，随后通过小颗粒检测装置判断是否达标，检测不达标，废气向前进行，小颗粒检测装置控制关闭靠近小颗粒附池前的第二控制阀8，打开靠近备用小颗粒附池前的第二控制阀8，启动备用系统；通过酸碱检测装置，选择所需要经过的中和池，进行酸碱中和，中和池内的酸碱检测器4监控中和池内反应液的酸碱度，在达到临界标准前，发出警报，进行反应液更换或补充相应原料；随后进入沉淀池，再一次去除杂质；进入脱硫塔，进行深度脱硫，随后排出。

本发明的有益之处在于：本发明结构简单，易于操作，便于维修，减少停机维修检查，有效的提高了生产效率；通过增加备用系统，以在主系统出现故障或过滤性能低下，不达标时使用，减少停机检查，提高工作效率，保证对废气的过滤效果；通过增加多层竖直插放的活性炭层，可以更大限度的过滤掉废气中的大颗粒，还可以在维修更换时，根据具体的需求来选择更换的个数，提高活性炭层的使用率，降低生产成本；通过对废气的酸碱性检测，更好的判断废气的属性，合理的使用各种属性的中和池进行中和，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于煤炭化工的废气处理系统，包括大颗粒吸附池，其特征在于，所述大颗粒吸附池一端与进气口连接，另一端设置有小颗粒吸附池，所述大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，所述大颗粒吸附池与小颗粒吸附池之间设置有大颗粒检测装置，所述小颗粒吸附池靠近大颗粒检测装置之间设置有第二控制阀，所述小颗粒吸附池另一端设置有酸碱度检测装置，所述小颗粒吸附池与酸碱度检测装置之间设置有小颗粒检测装置，所述酸碱度检测装置另一端设置有中和池，所述中和池包括弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，所述弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池靠近酸碱度检测装置一侧均设置有第三控制阀，所述弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池另一端设置有沉定池，所述沉定池另一端设置有脱硫塔，所述脱硫塔另一端设置有烟筒。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统，其特征在于，所述进气口与备用大颗粒吸附池连接，所述备用大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，所述备用大颗粒吸附池另一端通过管道设置于大颗粒吸附池与大颗粒检测装置之间，所述备用大颗粒吸附池另一端设置有备用小颗粒吸附池，所述备用大颗粒吸附池与备用小颗粒吸附池之间设置有第二控制阀，所述备用小颗粒吸附池另一端通过管道设置于小颗粒吸附池与小颗粒检测装置之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统，其特征在于，所述大颗粒检测装置与第一控制阀连接，所述小颗粒检测装置与第二控制阀连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统，其特征在于，所述大颗粒吸附池和备用大颗粒吸附池内均竖直设置有若干层活性炭层，所述活性炭层设置为3-5层，所述活性炭层通过卡槽安装，所述活性炭层厚度为300mm-450mm，所述活性炭层由活性炭与高锰酸钾混合配比制成，所述活性炭与高猛酸钾的比例为20：1。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统，其特征在于，所述小颗粒吸附层和备用小颗粒吸附层均设置为静电吸附层。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统，其特征在于，所述弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池的结构相同，所述弱碱池包括本体，所述本体一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口和出水口均设置有双向阀门，所述本体内设置有酸碱检测器，所述本体顶部设置有警示灯，所述进水口和出水口上的双向阀门、警示灯均与酸碱检测器连接。

7.采用权利要求1-6任意一项所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将大颗粒吸附池前的第一控制阀和小颗粒吸附池前的第二控制阀打开，靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀、备用小颗粒吸附池前的第二控制阀、弱碱池前的第三控制阀、强碱池前的第三控制阀、弱酸池前的第三控制阀和酸性池前的第三控制阀关闭；（二）、废气通过大颗粒吸附池将废气中的大颗粒残渣过滤掉；（三）、大颗粒检测装置检测过滤后的废气中大颗粒剩余情况，判断是否达到指标；（四）、废气向前继续过滤通过小颗粒吸附池，将细小的颗粒通过静电吸附进行去除；（五）、小颗粒检测装置对过滤后的废气进行检测，判断废气中的小颗粒是否去除，并达到排放标准；（六）、酸碱度检测装置判断废气的酸碱性，并控制打开相应的第三控制阀；（七）、废气经不同酸碱度反应池过滤，去除废气的酸碱性；（八）、废气通过沉淀池，将剩余颗粒进行沉淀；（九）、通过脱硫塔进一步脱去废气中的硫元素；（十）、废气通过烟筒排出。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤（三）中，如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近大颗粒吸附池前的第一控制阀，发出警报，提醒操作者更换大颗粒吸附池内的活性炭层，打开靠近备用大颗粒吸附池前的第一控制阀。

9.根据权利要求7所述的一种用于煤炭化工的废气处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤（五）中如果符合标准，则废气继续向前过滤；若果不符合标准，废气向前前进，控制关闭靠近小颗粒吸附池前的第二控制阀，发出警报，提醒操作者检查清洗小颗粒吸附层内的残渣，打开靠近备用小颗粒吸附池前的第二控制阀。

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