CN110801088A - 一种直转角手提包的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：S1开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料；S2铲皮；S3车缝；S4油边；S5面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；S6打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行打孔；S7袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料与侧幅料进行黏合形成袋身主体；S8内衬缝合；S9打五金。本发明通过黏合方式把若干四端为直转角结构的面料进行拼接形成袋身，与现有技术生产相比至少节约40％生产时间，由于黏合袋身的生产方式简易方便，减少了作业人员操作难度以及劳累程度，有效地提升生产效率。
Description
技术领域
本发明专利涉及手提包制作工艺技术领域，特别是一种直转角手提包制作方法。
背景技术
手提包作为一种常见生活用品，其制作工艺根据不同手提包类型而各不相同。现有技术中，手提包的袋身制作方法普遍为使用多块面料进行拼接、缝纫而成。相对于服装缝纫，手提包的袋身缝纫由于袋身为立式结构，以及用料较为厚实，其袋身缝纫工艺更为复杂，难度更高。其中，一些款式特殊的例如四端为直角结构的手提包，传统制作工艺是利用缝纫针头对面料边角进行缝纫。但由于直角结构的袋身空间有限且缝纫针头过大的缘故，无法对直角边角或小角度边角进行缝纫；若使用小型缝纫针头，厚实的皮革料更难以穿透，导致缝纫生产需要消耗更多的人力和时间，生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明目的是提供一种直转角手提包制作方法，旨在通过黏合方式对四端为直转角结构的袋身进行拼接，使拼接组装更简易，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：
S1.开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料，裁剪出包括前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料；
S2.铲皮：对所述面料边位部分进行铲皮铲薄，以及进行折边；
S3.车缝：对前后幅料、侧幅料、盖面料边位进行车缝；
S4.油边：对前后幅料、侧幅料、盖面料的边缘进行涂抹边油，待风干后进行打磨，使边油均匀；
S5.面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；
S6.打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行定位、打孔；
S7.袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料通过特殊胶水与侧幅料进行黏合，后幅料外侧涂抹特殊胶水，盖面料通过特殊胶水与后幅料进行黏合，形成袋身主体；
S8.内衬缝合：内衬袋置于袋身内，对内衬袋顶端的开口与袋身顶端的开口进行缝合；
S9.打五金：对已打孔的位置进行拼合五金件，包括锁扣、耳仔、肩带。
作为本发明的进一步改进：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料优选PU革。
作为本发明的进一步改进：所述内衬袋优选尼龙袋。
作为本发明的进一步改进：在S7步骤中所述的特殊胶水为丙烯酸树脂胶。
作为本发明的进一步改进：在S7步骤袋身黏合过程中，已完成涂抹特殊药水的侧幅料，与前幅料、后幅料黏合的对应部位为前幅料、后幅料近侧幅料一侧的相邻的三段边缘。
作为本发明的进一步改进：在S7步骤袋身黏合过程中，需对已完成黏合的前幅料、侧幅料、后幅料进行30～120秒的冷却处理。
作为本发明的进一步改进：所述内衬袋的容积不小于袋身容积，且所述内衬袋袋口截面周长不小于袋身袋口截面周长。
本发明优点在于：充分利用了特殊胶水快速黏合的特性，通过黏合方式把四端为直转角结构的面料进行拼接形成袋身，与现有技术生产相比，黏合直转角结构的袋身的生产方式至少节约40％生产时间，在人力方面，由于黏合袋身的生产方式简易方便，减少了作业人员操作难度以及劳累程度，有效地提升生产效率。
特殊胶水优选丙烯酸树脂胶，所述丙烯酸树脂胶是一种专用于皮革、人造革高效胶水，此类丙烯酸树脂胶作用速度快，风干后呈柔性，不硬化，并且使用耐久度高不易开裂，黏合部位可持续6-8年。通过使用优选的丙烯酸树脂胶进行袋身拼接，有效提高产品质量。
本发明通过黏合对袋身进行拼接的方式不仅适用于四端为直转角结构的袋身，还广泛适用于传统款式的袋身拼接。
附图说明
图1为本发明的制作方法步骤示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
请参阅图1，一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：
S1.开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料，裁剪出包括前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料；
S2.铲皮：对所述面料边位部分进行铲皮铲薄，以及进行折边；
S3.车缝：对前后幅料、侧幅料、盖面料边位进行车缝；
S4.油边：对前后幅料、侧幅料、盖面料的边缘进行涂抹边油，待风干后进行打磨，使边油均匀；
S5.面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；
S6.打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行定位、打孔，所述PVC(polyvinylchloride，中文名：聚氯乙烯)是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，无毒性，其软制品柔而韧，防水性好。
S7.袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料通过特殊胶水与侧幅料进行黏合，后幅料外侧涂抹特殊胶水，盖面料通过特殊胶水与后幅料进行黏合，然后对已完成黏合的前幅料、侧幅料、后幅料进行30～120秒的冷却处理，形成袋身主体。此外，袋身黏合过程中，已完成涂抹特殊药水的侧幅料，与前幅料、后幅料黏合的对应部位为前幅料、后幅料近侧幅料一侧的相邻的三段边缘。
S8.内衬缝合：内衬袋置于袋身内，对内衬袋顶端的开口与袋身顶端的开口进行缝合。所述内衬袋的容积不小于袋身容积，避免过量装载物品导致内衬袋开裂；并且所述内衬袋袋口截面周长不小于袋身袋口截面周长，便于缝合。
S9.打五金：对已打孔的位置进行拼合五金件，包括锁扣、耳仔、肩带。
更优地，所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料优选PU革，所述PU(Polyurethane，中文名：聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)，也称超纤皮，具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维，防水性能优越。
更优地，所述内衬袋优选尼龙袋，所述尼龙袋由尼龙材质编织组成。(聚酰胺，俗称尼龙，英文名称Polyamide)尼龙具有优良的防风性能，耐磨性、强度弹性高。
更优地，在S7步骤中所述的特殊胶水为丙烯酸树脂胶。所述丙烯酸树脂胶是一种专用于皮革、人造革高效胶水，此类丙烯酸树脂胶作用速度快，风干后呈柔性，不硬化，并且使用耐久度高不易开裂，黏合部位可持续6-8年。通过使用丙烯酸树脂胶进行袋身拼接，有效提高产品质量。
本发明充分利用了特殊胶水快速黏合的特性，通过黏合方式把四端为直转角结构的面料进行拼接形成袋身，与现有技术生产相比，黏合直转角结构的袋身的生产方式至少节约40％生产时间；在人力方面，由于黏合袋身的生产方式简易方便，减少了作业人员操作难度以及劳累程度，有效地提升生产效率。
本发明通过黏合对袋身进行拼接的方式不仅适用于四端为直转角结构的袋身，还广泛适用于传统款式的袋身拼接。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：
S1.开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料，裁剪出包括前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料；
S2.铲皮：对所述面料边位部分进行铲皮铲薄，以及进行折边；
S3.车缝：对前后幅料、侧幅料、盖面料边位进行车缝；
S4.油边：对前后幅料、侧幅料、盖面料的边缘进行涂抹边油，待风干后进行打磨，使边油均匀；
S5.面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；
S6.打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行定位、打孔；
S7.袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料通过特殊胶水与侧幅料进行黏合，后幅料外侧涂抹特殊胶水，盖面料通过特殊胶水与后幅料进行黏合，形成袋身主体；
S8.内衬缝合：内衬袋置于袋身内，对内衬袋顶端的开口与袋身顶端的开口进行缝合；
S9.打五金：对已打孔的位置进行拼合五金件，包括锁扣、耳仔、肩带。
2.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料优选PU革。
3.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：所述内衬袋优选尼龙袋。
4.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：在S7步骤中所述的特殊胶水为丙烯酸树脂胶。
5.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：在S7步骤袋身黏合过程中，已完成涂抹特殊药水的侧幅料，与前幅料、后幅料黏合的对应部位为前幅料、后幅料近侧幅料一侧的相邻的三段边缘。
6.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：在S7步骤袋身黏合过程中，需对已完成黏合的前幅料、侧幅料、后幅料进行30～120秒的冷却处理。
7.根据权利要求1所述的直转角手提包制作方法，其特征在于：所述内衬袋的容积不小于袋身容积，且所述内衬袋袋口截面周长不小于袋身袋口截面周长。
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