CN214529906U - 一种细无光绒耐水解性合成革基布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细无光绒耐水解性合成革基布，由上至下依次包括耐水解干法贴面层、耐水解湿法贝斯层、聚氨酯层、耐水解含氟共聚酯复合膜层、PET耐水解胶水层、PVC底面层、织物层和细无光绒层，聚氨酯层的下端面上密布有横向设置的凹槽，PVC底面层的上端面具有与各凹槽相对应的凸条，各凸条与对应的凹槽相匹配，本实用新型具有优秀的耐水解性能和抗撕裂性能，且触感柔软、弹性佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细无光绒耐水解性合成革基布。
背景技术
在保护生态环境的社会趋势下，人造合成革正逐步用来替代真皮革；在合成革的各项性能方面，基布的影响至关重要，合成革的发展，在某种意义上讲是基于合成革基布的发展。而现有技术中，合成革基布的耐水解性能普遍不够理想，导致最终的合成革成品在耐水解方面也较差。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种细无光绒耐水解性合成革基布。
本实用新型的技术方案是：一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括合成革基布本体，所述合成革基布本体由聚氨酯层和细无光绒层组成；
所述聚氨酯层的上端面上设有耐水解湿法贝斯层，所述耐水解湿法贝斯层的上端面上设有耐水解干法贴面层，所述聚氨酯层的下端面上密布有横向设置的凹槽，所述聚氨酯层的下端面及凹槽的内壁上都复合有耐水解含氟共聚酯复合膜层；
所述细无光绒层由织物层的下端面起绒而成，所述织物层的上端面上设有PVC底面层，所述PVC底面层和织物层复合为一体，所述PVC底面层的上端面具有与各所述凹槽相对应的凸条，所述PVC底面层通过PET耐水解胶水层粘合于耐水解含氟共聚酯复合膜层下方，各所述凸条与对应的凹槽相匹配。
进一步的，所述凹槽的剖面为为具有喇叭状开口的球形槽，所述凸条的剖面形状与凹槽相对应。
进一步的，所述织物层的上端面上还等距离设置有多排接枝，各排所述接枝复合在PVC底面层及对应的凸条内。
进一步的，所述耐水解干法贴面层的上端面上还贴敷有防污膜层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，聚氨酯层的上端面和下端面都设置耐水解的复合层，聚氨酯层的上端面触感柔软、弹性佳，位于聚氨酯层下端面的耐水解含氟共聚酯复合膜层可有效贴合聚氨酯层1的下端面及其凹槽，并使聚氨酯层下端面也具有较好的耐水解性能，织物层与PVC底面层复合为一体，结合非常牢固，不易产生脱离，PVC底面层通过PET耐水解胶水层与耐水解含氟共聚酯复合膜层相粘合，再辅以凸条和凹槽相匹配，使PVC底面层与聚氨酯层及耐水解含氟共聚酯复合膜层结合牢固，且该结合处也具有优秀的耐水解性能；同时，凸条和凹槽的配合还提高了聚氨酯层与耐水解含氟共聚酯复合膜层结合的可靠性，还使聚氨酯层、PVC底面层及凸条都具备了较好的抗撕裂性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括合成革基布本体，所述合成革基布本体由聚氨酯层1和细无光绒层2组成；
所述聚氨酯层1的上端面上设有耐水解湿法贝斯层3，所述耐水解湿法贝斯层3的上端面上设有耐水解干法贴面层4，所述耐水解干法贴面层4的上端面上贴敷有防污膜层5，所述聚氨酯层1的下端面上密布有横向设置的凹槽6，所述聚氨酯层1的下端面及凹槽6的内壁上都复合有耐水解含氟共聚酯复合膜层7；
上述结构中，所述防污膜层5可撕下，主要用于避免运输过程弄脏合成革基布的表面；所述聚氨酯层1的上端面和下端面都设置了耐水解的复合层，其中，位于聚氨酯层1上端面的耐水解湿法贝斯层3和耐水解干法贴面层4具有优秀的耐水解性能，并使聚氨酯层1的上端面触感柔软、弹性佳，位于聚氨酯层1下端面的耐水解含氟共聚酯复合膜层7可有效贴合聚氨酯层1的下端面及其凹槽6，使其便于加工，并使聚氨酯层1下端面也具有较好的耐水解性能；
所述细无光绒层2由织物层8的下端面起绒而成，所述织物层8和细无光绒层2经耐水解助剂处理，具备一定的耐水解性能，所述织物层8的上端面上设有PVC底面层9，所述PVC底面层9和织物层8复合为一体，所述PVC底面层9的上端面具有与各所述凹槽6相对应的凸条10，所述PVC底面层9通过PET耐水解胶水层11粘合于耐水解含氟共聚酯复合膜层7下方，各所述凸条10与对应的凹槽6相匹配；
上述结构中，织物层8与PVC底面层9复合为一体，PVC底面层9的部分渗透至织物层8内，结合非常牢固，不易产生脱离，且织物层8和细无光绒层2在处理过程中加入了耐水解助剂，使其具备一定的耐水解能力，以提高合成革基布整体的耐水解性能；PVC底面层9通过PET耐水解胶水层11与耐水解含氟共聚酯复合膜层7相粘合，再辅以凸条10和凹槽6相匹配，使PVC底面层9与聚氨酯层1及耐水解含氟共聚酯复合膜层7结合牢固，且该结合处也具有优秀的耐水解性能；同时，凸条10和凹槽6的配合还提高了聚氨酯层1与耐水解含氟共聚酯复合膜层7结合的可靠性；
具体的，所述凹槽6的剖面为为具有喇叭状开口的球形槽，所述凸条10的剖面形状与凹槽6相对应，该结构的凹槽6和凸条10配合后更为牢固可靠，且由于聚氨酯层1具有弹性，PVC底面层9的凸条10可顺利卡入对应的凹槽6内；
具体的，所述织物层8的上端面上还等距离设置有多排接枝12，各排所述接枝12复合在PVC底面层9及对应的凸条10内，以进一步提高PVC底面层9和织物层8连接处的可靠性，同时提高凸条10的韧性，使PVC底面层9及凸条10具有较好的抗撕裂性能。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括合成革基布本体，其特征在于：所述合成革基布本体由聚氨酯层和细无光绒层组成；
所述聚氨酯层的上端面上设有耐水解湿法贝斯层，所述耐水解湿法贝斯层的上端面上设有耐水解干法贴面层，所述聚氨酯层的下端面上密布有横向设置的凹槽，所述聚氨酯层的下端面及凹槽的内壁上都复合有耐水解含氟共聚酯复合膜层；
所述细无光绒层由织物层的下端面起绒而成，所述织物层的上端面上设有PVC底面层，所述PVC底面层和织物层复合为一体，所述PVC底面层的上端面具有与各所述凹槽相对应的凸条，所述PVC底面层通过PET耐水解胶水层粘合于耐水解含氟共聚酯复合膜层下方，各所述凸条与对应的凹槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述凹槽的剖面为为具有喇叭状开口的球形槽，所述凸条的剖面形状与凹槽相对应。
3.根据权利要求2所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述织物层的上端面上还等距离设置有多排接枝，各排所述接枝复合在PVC底面层及对应的凸条内。
4.根据权利要求3所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述耐水解干法贴面层的上端面上还贴敷有防污膜层。
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- 2020-11-26 CN CN202022777343.2U patent/CN214529906U/zh active Active
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