CN110793878A - 一种阻垢滤料性能测试办法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻垢滤料性能测试办法，属于净水技术领域，其采用完全相同的设备，在完全相同的时间和空间环境中分别对合格阻垢滤料和待测阻垢滤料进行性能测试的，保证了测试结果具有极高的准确性；在测试过程中，需要记录时刻、两个电子秤的称重数值等数据，待关闭液泵后，停止数据记录，记录的时刻越多，测试结果越准确；该办法采用了液泵提供污水过滤动力，加快了测试进程，实现了阻垢滤料性能的快速测试；整个测试过程中，操作流程简单，绝大部分人均可操作，易于普及。

Description

一种阻垢滤料性能测试办法

技术领域

本发明属于净水技术领域，具体地说，是涉及一种阻垢滤料性能测试办法。

背景技术

目前用于污水过滤的阻垢滤料的性能测试方法一般是采用化学实验方法，所用到的测试仪器及试剂包括电子秤、烧杯、玻璃棒、不锈钢药勺、量杯、电陶炉、测量笔、相应的化学药剂等，测试步骤涉及到称量、搅拌、溶解、化学反应、静置、配制液较长时间的密封保存、加热、冷却、观察判断等，采用该方法对阻垢滤料性能进行测试，操作非常麻烦、效率极其低下，化学专业要求高，必须要有专员负责测试，对于很多结构不完善的工厂，不能保证阻垢滤料性能的正常测试。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻垢滤料性能测试办法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明公开了一种阻垢滤料性能测试办法，包括以下步骤：

S1、准备一份生产出的合格阻垢滤料、一份生产出的待测阻垢滤料，将合格阻垢滤料和待测阻垢滤料分别装入第一滤料容器中和第二滤料容器中，两个滤料容器结构相同，且均设计有一个进液口以及一个出液口；

S2、采用两个完全相同的液泵，分别为第一液泵和第二液泵，将第一滤料容器的出液口与第一液泵的进液口连接并导通，将第二滤料容器的出液口与第二液泵的进液口连接并导通；

S3、采用两个完全相同的首端液体容器，分别为第一首端液体容器和第二首端液体容器，所述首端液体容器的底部为漏斗结构，在两个首端液体容器中装入等量且所含污秽成分相同的污水，将第一滤料容器的进液口与第一首端液体容器底部的漏口连接并导通，将第二滤料容器的进液口与第二首端液体容器底部的漏口连接并导通；

S4、采用两个完全相同的尾端液体容器和两个精度相同的电子秤，尾端液体容器分别为第一尾端液体容器和第二尾端液体容器，电子秤分别为第一电子秤和第二电子秤，将第一尾端液体容器放置于第一电子秤上实时称重，将第二尾端液体容器放置于第二电子秤上实时称重，将第一液泵的出液口与第一尾端液体容器的进液口连接并导通，将第二液泵的出液口与第二尾端液体容器的进液口连接并导通；

S5、同时启动两个液泵，持续将第一首端液体容器内的污水泵送至合格阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第一尾端液体容器中，持续将第二首端液体容器内的污水泵送至待测阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第二尾端液体容器中，记录不同时刻第一电子秤和第二电子秤所显示的称重数值；

S6、绘制阻垢滤料性能测试结果表，该表中包括时刻t、第一电子秤的称重数值m1、第二电子秤的称重数值m2、不同时刻m1减m2得到的差值d、若干差值d求和并除以时刻数量得到的均差值f、待测阻垢滤料的过滤性能结论C，所述待测阻垢滤料的过滤性能结论的判定方法是：设定均差值阈值f1，如果f≥f1，则C为合格，否则不合格。

本发明的技术效果是：通过采用完全相同的设备，在完全相同的时间和空间环境中分别对合格阻垢滤料和待测阻垢滤料进行性能测试，保证了测试结果具有极高的准确性；采用了液泵提供污水过滤动力，加快了测试进程，实现了阻垢滤料性能的快速测试；整个测试过程中，操作流程简单，绝大部分人均可操作，易于普及。

作为本发明选择的一种技术方案，两个滤料容器中均被阻垢滤料填满。

本发明的技术效果是：能够减少因待测阻垢滤料和合格阻垢滤料在滤料容器中的塞填方式不同，而造成的污水过滤环境不同。

作为本发明选择的一种技术方案，所述液泵为变频调速泵，两个液泵在同时刻的泵送功率相同。

本发明的技术效果是：能够调节液泵的功率大小，使得在无需更换液泵的条件下，便可在不同污水量、不同阻垢滤料量的情况下实现测试。

作为本发明选择的一种技术方案，在两个首端液体容器内的污水首次排完后，再向两个首端液体容器中加入等量的清水清洗内壁，清洗后的水通过液泵抽至尾端液体容器中。

本发明的技术效果是：既对首端液体容器以及相应的液流通道进行了清洗，而且也能够获取到更多的测试数据。

作为本发明选择的一种技术方案，所述首端液体容器底部的漏口安装有液阀。

本发明的技术效果是：通过液阀的开/关，能够控制首端液体容器底部漏口的导通与阻断。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例中所述阻垢滤料性能测试办法的流程示意图；

图2为本发明实施例中用于测试阻垢滤料的测试装置结构示意图，其中图2（a）为用于测试合格阻垢滤料的测试装置结构示意图，图2（b）为用于测试待测阻垢滤料的测试装置结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-第一首端液体容器，2-第一滤料容器，3-第一液泵，4-第一尾端液体容器，5-第一电子秤，6-液阀，7-第二滤料容器，8-第二液泵，9-第二尾端液体容器，10-第二电子秤，11-第二首端液体容器，12-液阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例公开了一种阻垢滤料性能测试办法，包括以下步骤：

S1、准备一份生产出的合格阻垢滤料、一份生产出的待测阻垢滤料，将合格阻垢滤料和待测阻垢滤料分别装入第一滤料容器中和第二滤料容器中，两个滤料容器结构相同，且均设计有一个进液口以及一个出液口；

S2、采用两个完全相同的液泵，分别为第一液泵和第二液泵，将第一滤料容器的出液口与第一液泵的进液口连接并导通，将第二滤料容器的出液口与第二液泵的进液口连接并导通；

S3、采用两个完全相同的首端液体容器，分别为第一首端液体容器和第二首端液体容器，首端液体容器的底部为漏斗结构，在两个首端液体容器中装入等量且所含污秽成分相同的污水，将第一滤料容器的进液口与第一首端液体容器底部的漏口连接并导通，将第二滤料容器的进液口与第二首端液体容器底部的漏口连接并导通；

S4、采用两个完全相同的尾端液体容器和两个精度相同的电子秤，尾端液体容器分别为第一尾端液体容器和第二尾端液体容器，电子秤分别为第一电子秤和第二电子秤，将第一尾端液体容器放置于第一电子秤上实时称重，将第二尾端液体容器放置于第二电子秤上实时称重，将第一液泵的出液口与第一尾端液体容器的进液口连接并导通，将第二液泵的出液口与第二尾端液体容器的进液口连接并导通；

S5、同时启动两个液泵，持续将第一首端液体容器内的污水泵送至合格阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第一尾端液体容器中，持续将第二首端液体容器内的污水泵送至待测阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第二尾端液体容器中，记录不同时刻第一电子秤和第二电子秤所显示的称重数值；

S6、绘制阻垢滤料性能测试结果表，该表中包括时刻t、第一电子秤的称重数值m1、第二电子秤的称重数值m2、不同时刻m1减m2得到的差值d、若干差值d求和并除以时刻数量得到的均差值f、待测阻垢滤料的过滤性能结论C，待测阻垢滤料的过滤性能结论的判定方法是：设定均差值阈值f1，如果f≥f1，则C为合格，否则不合格。

在本实施例中，如图2（a）所示，第一首端液体容器、第一滤料容器、第一液泵、第一尾端液体容器、第一电子秤一起构成了用于测试合格阻垢滤料的测试装置，如图2（b）所示，第二首端液体容器、第二滤料容器、第二液泵、第二尾端液体容器、第二电子秤构一起构成了用于测试待测阻垢滤料的测试装置，两个装置相对应的位置所用到的输水管道完全相同，在将装置装配好后，能够多次使用，只需要更换阻垢滤料即可。

在本实施例中，液泵的功率大小选择，根据阻垢滤料的量、实际泵送污水量、容器的容量大小而定，一般阻垢滤料的量越小、实际泵送污水量越小、容器的容量大小越小，则液泵的功率越小，这样能够在一定程度上提高测试精度。

在本实施例中，采用了底部为漏斗结构的首端液体容器，因此首端液体容器能够完全漏出，能够最大程度的利用容器中装入的污水对阻垢滤料的阻垢性能进行测试，首端液体容器可采用支架辅助支架支撑并抬离地面，图中未画出。

在本实施例中，如果需要测试新的阻垢滤料，则同样一份新的阻垢滤料，将实施例1中滤料容器中原本的阻垢滤料全部取出，并将滤料容器清洗干净，之后将新的阻垢滤料装入滤料容器中，再按照测试方法操作即可。

在本实施例中，是采用完全相同的设备，在完全相同的时间和空间环境中分别对合格阻垢滤料和待测阻垢滤料进行性能测试的，在测试过程中，需要记录时刻、两个电子秤的称重数值等数据，待关闭液泵后，停止数据记录，其中每记录一个时刻，则需要对应记录此时两个电子秤的称重数值，其中时刻数量越大，测试结果越准确，下面以五个时刻、f1=-0.002 kg为例，绘制出某次测试后得到的阻垢滤料性能测试结果表：

阻垢滤料性能测试结果表（f1=-0.002 kg，时刻数量为5）

C代表了待测阻垢滤料的性能测试结论；

其中f越大，说明待测阻垢滤料的性能越优，f有可能为负数或正数；

t的数量越大，泵送的污水量越大，结果越准确，一般是根据多次测量的经验人为的规定t的数量以及泵送污水量。

实施例2

针对实施例1中的步骤S1，阻垢滤料在滤料容器中的填塞方式是两个滤料容器中均被阻垢滤料填满。

实施例3

相对于实施例1而言，液泵为变频调速泵，两个液泵在同时刻的泵送功率相同，液泵的型号选择相对比较自由，比如 JWS-BL2-14、JWS-BL2-21均可满足一般的要求。

实施例4

相对于实施例1而言，在两个首端液体容器内的污水首次排完后，再向两个首端液体容器中加入等量的清水清洗内壁，清洗后的水通过液泵抽至尾端液体容器中。

实施例5

相对于实施例1而言，所述首端液体容器底部的漏口安装有液阀。

按照上述实施方式，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阻垢滤料性能测试办法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备一份生产出的合格阻垢滤料、一份生产出的待测阻垢滤料，将合格阻垢滤料和待测阻垢滤料分别装入第一滤料容器中和第二滤料容器中，两个滤料容器结构相同，且均设计有一个进液口以及一个出液口；

S2、采用两个完全相同的液泵，分别为第一液泵和第二液泵，将第一滤料容器的出液口与第一液泵的进液口连接并导通，将第二滤料容器的出液口与第二液泵的进液口连接并导通；

S3、采用两个完全相同的首端液体容器，分别为第一首端液体容器和第二首端液体容器，所述首端液体容器的底部为漏斗结构，在两个首端液体容器中装入等量且所含污秽成分相同的污水，将第一滤料容器的进液口与第一首端液体容器底部的漏口连接并导通，将第二滤料容器的进液口与第二首端液体容器底部的漏口连接并导通；

S4、采用两个完全相同的尾端液体容器和两个精度相同的电子秤，尾端液体容器分别为第一尾端液体容器和第二尾端液体容器，电子秤分别为第一电子秤和第二电子秤，将第一尾端液体容器放置于第一电子秤上实时称重，将第二尾端液体容器放置于第二电子秤上实时称重，将第一液泵的出液口与第一尾端液体容器的进液口连接并导通，将第二液泵的出液口与第二尾端液体容器的进液口连接并导通；

S5、同时启动两个液泵，持续将第一首端液体容器内的污水泵送至合格阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第一尾端液体容器中，持续将第二首端液体容器内的污水泵送至待测阻垢滤料中过滤，过滤后的水进入第二尾端液体容器中，记录不同时刻第一电子秤和第二电子秤所显示的称重数值；

S6、绘制阻垢滤料性能测试结果表，该表中包括时刻t、第一电子秤的称重数值m1、第二电子秤的称重数值m2、不同时刻m1减m2得到的差值d、若干差值d求和并除以时刻数量得到的均差值f、待测阻垢滤料的过滤性能结论C，所述待测阻垢滤料的过滤性能结论的判定方法是：设定均差值阈值f1，如果f≥f1，则C为合格，否则不合格。

2.根据权利要求1所述的阻垢滤料性能测试办法，其特征在于，两个滤料容器中均被阻垢滤料填满。

3.根据权利要求1所述的阻垢滤料性能测试办法，其特征在于，所述液泵为变频调速泵，两个液泵在同时刻的泵送功率相同。

4.根据权利要求1所述的阻垢滤料性能测试办法，其特征在于，在两个首端液体容器内的污水首次排完后，再向两个首端液体容器中加入等量的清水清洗内壁，清洗后的水通过液泵抽至尾端液体容器中。

5.根据权利要求1所述的阻垢滤料性能测试办法，其特征在于，所述首端液体容器底部的漏口安装有液阀。

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