CN105909718A - 一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法，其装置包括：工质填充口、加热器A、储油罐A、加热器B、真空表A、过滤器、真空装置、示油计、储油罐B、真空表B和10个阀门K1～K10；本发明采用预除气和分级抽真空除气处理，经过多级除气后，粘性流体工质中的气泡已最大限度地析出，极大地降低了阻尼器内部工质夹杂气泡的可能性；本发明不需要整套置于真空罐中，其真空除气处理是在小型储油罐中实施的，除气容腔小，效率高；本发明的填充装置结构组成简单，多级除气功能可根据填充对象的具体要求而进行设置，方便调节；本发明通过阀门的切换，可以同时进行一台或多台阻尼器的填充。

Description

一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法

技术领域

本发明属于航天器用粘性流体阻尼器技术领域，尤其涉及一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法。

背景技术

随着遥感卫星技术的发展，对地光学成像相机、对地测绘相机、测绘雷达等载荷的成像精度越来越高，对微小振动干扰更加敏感。而卫星在轨运行时各种活动部件工作时不可避免的产生振动干扰，因此通常需要采取振动抑制措施，降低各种振动对有效载荷的干扰。粘性流体类阻尼器是最常用的振动抑制部件之一，目前已经在国内外取得了广泛的应用。

粘性流体类阻尼器在使用过程中，主要靠其内部粘性流体工质的剪切效应耗能，其内部粘性流体的填充质量对其性能有重要影响。若阻尼器内部的粘性流体中夹杂气泡、或者填充不满存在真空腔，都会严重影响阻尼器的阻尼性能，使其减振能力大大损失。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法。

一种粘性流体阻尼器填充装置，其包括：工质填充口、加热器A、储油罐A、加热器B、真空表A、过滤器、真空装置、示油计、储油罐B、真空表B和10个阀门K1～K10；

加热器A安装在工质填充口的外壁上，加热器B安装在储油罐A的外壁上；工质填充口和储油罐A通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；

储油罐A的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A与阀门K3之间设有联通点C；

真空表A、过滤器、真空装置通过管路依次连接，且真空表A、过滤器之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器之间设有联通点F；

储油罐B的入口管路与真空表B连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B、真空表B之间设有联通点E；

联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；

其中，储油罐A和储油罐B为密封储存容器。

效果较好的，工质填充口为金属材质的漏斗式容腔，示油计为玻璃透明材质。

效果较好的，真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。

效果较好的，阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。

本发明还提供一种粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其包括如下步骤：

步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；

步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置，对管路系统进行抽真空处理，观察真空表A、真空表B的数值，若数值不同则检修管路上的各元件，返回步骤1；若数值相同，则执行步骤3；

步骤3，再打开阀门K4、K6、K8，对整个管路系统进行抽真空处理，然后观察真空表A、真空表B的数值，若数值不同则检修整个粘性流体阻尼器填充装置，返回步骤1；若数值相同，则关闭真空装置和阀门K4～K8、K10，执行步骤4；

步骤4，将工质注入工质填充口，打开加热器A，加热器A对工质填充口内的工质进行加热的同时进行搅拌，进行预除气处理；

步骤5，关闭加热器A，打开阀门K1，工质从工质填充口流入储油罐A，待工质全部流入储油罐A后，关闭阀门K1，打开加热器B，对储油罐A内的工质进行加热；

步骤6，观察真空表A的数值，若数值符合填充需求，则直接执行步骤7；若数值不符合填充需求，则有两种处理方式，选择其中一种方式直至真空表A的数值符合填充需求后再执行步骤7：方式一，打开阀门K5和K7，启动过滤器、真空装置，对储油罐A内工质进行分级抽真空除气处理，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；方式二，打开阀门K2对储油罐A内工质继续进行加热除气处理，待真空表A的设定范围后，关闭阀门K2，然后执行方式一的步骤，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；

步骤7，针对步骤6中数值不符合填充需求经处理数值符合要求的情况，关闭加热器B、阀门K5和K7，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A流入被填充件、示油计、储油罐B，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

针对步骤6中数值符合填充需求的情况，关闭加热器B，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A流入被填充件、示油计、储油罐B，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

步骤8，待被填充件的温度冷却到要求值范围内，且示油计上观察到工质时，关闭阀门K4、K6和K8；

步骤9，对被填充件进行封闭处理，取下被填充件，完成工质填充操作；

步骤10，打开阀门K3、K8和K9，排出管路内多余的工质，对管路系统进行清洗和吹除。

本发明的有益效果在于：

本发明的填充装置采用预除气和分级抽真空除气处理，经过多级除气后，粘性流体工质中的气泡已最大限度地析出，极大地降低了阻尼器内部工质夹杂气泡的可能性。本发明的填充装置不需要整套置于真空罐中，其真空除气处理是在小型储油罐中实施的，除气容腔小，效率高。本发明的填充装置结构组成简单，多级除气功能可根据填充对象的具体要求而进行设置，方便调节。本发明的填充装置通过阀门的切换，可以同时进行一台或多台阻尼器的填充。

附图说明

图1为本发明一种粘性流体阻尼器填充装置示意图；

图2为本发明中多台被填充件同时填充的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种粘性流体阻尼器填充装置，其包括：工质填充口1、加热器A2、储油罐A3、加热器B4、真空表A5、过滤器6、真空装置7、示油计8、储油罐B9、真空表B10和10个阀门K1～K10；

加热器A2安装在工质填充口1的外壁上，加热器B4安装在储油罐A3的外壁上；工质填充口1和储油罐A3通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；

储油罐A3的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A3与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A3与阀门K3之间设有联通点C；

真空表A5、过滤器6、真空装置7通过管路依次连接，且真空表A5、过滤器6之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A5与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器6之间设有联通点F；

储油罐B9的入口管路与真空表B10连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B9、真空表B10之间设有联通点E；

联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计8；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；

其中，储油罐A3和储油罐B9为密封储存容器。

工质填充口1为金属材质的漏斗式容腔，示油计8为玻璃透明材质。

真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。

阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。如图2所示。

一种如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其包括如下步骤：

步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；

步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置7，对管路系统进行抽真空处理，观察真空表A5、真空表B10的数值，若数值不同则检修管路上的各元件，返回步骤1；若数值相同，则执行步骤3；

步骤3，再打开阀门K4、K6、K8，对整个管路系统进行抽真空处理，然后观察真空表A5、真空表B10的数值，若数值不同则检修整个粘性流体阻尼器填充装置，返回步骤1；若数值相同，则关闭真空装置7和阀门K4～K8、K10，执行步骤4；

步骤4，将工质注入工质填充口1，打开加热器A2，加热器A2对工质填充口1内的工质进行加热的同时进行搅拌，进行预除气处理；

步骤5，关闭加热器A2，打开阀门K1，工质从工质填充口1流入储油罐A3，待工质全部流入储油罐A3后，关闭阀门K1，打开加热器B4，对储油罐A3内的工质进行加热；

步骤6，观察真空表A5的数值，若数值符合填充需求，则直接执行步骤7；若数值不符合填充需求，则有两种处理方式，选择其中一种方式直至真空表A5的数值符合填充需求后再执行步骤7：方式一，打开阀门K5和K7，启动过滤器6、真空装置7，对储油罐A3内工质进行分级抽真空除气处理，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；方式二，打开阀门K2对储油罐A3内工质继续进行加热除气处理，待真空表A5的设定范围后，关闭阀门K2，然后执行方式一的步骤，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；

步骤7，针对步骤6中数值不符合填充需求经处理数值符合要求的情况，关闭加热器B4、阀门K5和K7，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A3流入被填充件、示油计8、储油罐B9，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

针对步骤6中数值符合填充需求的情况，关闭加热器B4，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A3流入被填充件、示油计8、储油罐B9，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

步骤8，待被填充件的温度冷却到要求值范围内，且示油计8上观察到工质时，关闭阀门K4、K6和K8；

步骤9，对被填充件进行封闭处理，取下被填充件，完成工质填充操作。

步骤10，打开阀门K3、K8和K9，排出管路内多余的工质，对管路系统进行清洗和吹除。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，包括：工质填充口(1)、加热器A(2)、储油罐A(3)、加热器B(4)、真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)、示油计(8)、储油罐B(9)、真空表B(10)和10个阀门K1～K10；

加热器A(2)安装在工质填充口(1)的外壁上，加热器B(4)安装在储油罐A(3)的外壁上；工质填充口(1)和储油罐A(3)通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；

储油罐A(3)的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A(3)与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A(3)与阀门K3之间设有联通点C；

真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)通过管路依次连接，且真空表A(5)、过滤器(6)之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A(5)与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器(6)之间设有联通点F；

储油罐B(9)的入口管路与真空表B(10)连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B(9)、真空表B(10)之间设有联通点E；

联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计(8)；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；

其中，储油罐A(3)和储油罐B(9)为密封储存容器。

2.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，工质填充口(1)为金属材质的漏斗式容腔，示油计(8)为玻璃透明材质。

3.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，

真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。

4.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，

阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。

5.一种如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；

步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置(7)，对管路系统进行抽真空处理，观察真空表A(5)、真空表B(10)的数值，若数值不同则检修管路上的各元件，返回步骤1；若数值相同，则执行步骤3；

步骤3，再打开阀门K4、K6、K8，对整个管路系统进行抽真空处理，然后观察真空表A(5)、真空表B(10)的数值，若数值不同则检修整个粘性流体阻尼器填充装置，返回步骤1；若数值相同，则关闭真空装置(7)和阀门K4～K8、K10，执行步骤4；

步骤4，将工质注入工质填充口(1)，打开加热器A(2)，加热器A(2)对工质填充口(1)内的工质进行加热的同时进行搅拌，进行预除气处理；

步骤5，关闭加热器A(2)，打开阀门K1，工质从工质填充口(1)流入储油罐A(3)，待工质全部流入储油罐A(3)后，关闭阀门K1，打开加热器B(4)，对储油罐A(3)内的工质进行加热；

步骤6，观察真空表A(5)的数值，若数值符合填充需求，则直接执行步骤7；若数值不符合填充需求，则有两种处理方式，选择其中一种方式直至真空表A(5)的数值符合填充需求后再执行步骤7：方式一，打开阀门K5和K7，启动过滤器(6)、真空装置(7)，对储油罐A(3)内工质进行分级抽真空除气处理，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；方式二，打开阀门K2对储油罐A(3)内工质继续进行加热除气处理，待真空表A(5)的设定范围后，关闭阀门K2，然后执行方式一的步骤，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；

步骤7，针对步骤6中数值不符合填充需求经处理数值符合要求的情况，关闭加热器B(4)、阀门K5和K7，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A(3)流入被填充件、示油计(8)、储油罐B(9)，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

针对步骤6中数值符合填充需求的情况，关闭加热器B(4)，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A(3)流入被填充件、示油计(8)、储油罐B(9)，进行工质填充操作，然后执行步骤8；

步骤8，待被填充件的温度冷却到要求值范围内，且示油计(8)上观察到工质时，关闭阀门K4、K6和K8；

步骤9，对被填充件进行封闭处理，取下被填充件，完成工质填充操作；

步骤10，打开阀门K3、K8和K9，排出管路内多余的工质，对管路系统进行清洗和吹除。