CN106920644A - 一种变压器滤油控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器滤油控制装置及方法，涉及变压器滤油技术领域，为实现变压器滤油的自动进行。所述变压器滤油控制装置包括滤油机、N‑1个第一油罐和1个第二油罐；每个第一油罐的出油口设有第一阀组，入油口设有第二阀组；还包括连接的数据采集模块和控制模块，数据采集模块用于采集第一油罐中的油液参数；控制模块用于控制第一阀组连通滤油机的入油口和第一油罐的出油口，第二阀组连通滤油机的出油口与第二油罐的入油口；或，第一阀组连通滤油机的入油口与第二油罐的出油口，第二阀组连通滤油机的出油口与第一油罐的入油口。所述变压器滤油控制方法包括上述技术方案所提的变压器滤油控制装置。所述变压器滤油控制装置用于过滤变压器油。

Description

一种变压器滤油控制装置及方法

技术领域

本发明涉及变压器滤油技术领域，尤其涉及一种变压器滤油控制装置及方法。

背景技术

在我国特高压变电站工程建设中，为避免变压器油的质量达不到项目工程的指标要求，建设方通常需要采用倒罐式滤油循环法对变压器油进行过滤处理。倒罐式滤油循环法的原理是在单罐式滤油循环结构的基础上拆除油罐A上部的排油管，增加一个油罐B，将油罐A和油罐B通过真空滤油机连接起来，油罐A中的变压器油通过真空滤油机抽真空加热过滤后将油导入到油罐B中，待油罐A中的变压器油全部抽到油罐B中后，再利用同样的方法将油罐B中的变压器油通过真空滤油机加热过滤后倒回油罐A内，反复循环，从而使不合格油内的水分及杂质从油中脱离，直到微水、耐压等各项指标达到合格要求。

但是这种方法需要计量员在滤油过程中实时的观察和记录当前油罐内部的数据参数，然后将相关的数据参数传递给司泵员来负责油泵的开、停，此过程中耗费大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器滤油控制装置及方法，用于实现变压器滤油的自动进行。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器滤油控制装置，包括：滤油机和N个油罐，N个油罐包括N-1个第一油罐和1个第二油罐；每个第一油罐的出油口设有第一阀组，每个第一油罐的入油口设有第二阀组；滤油机的入油口通过第一阀组分别与第二油罐的出油口和对应的第一油罐的出油口相连，滤油机的出油口通过第二阀组分别与第二油罐的入油口和对应的第一油罐的入油口相连；变压器滤油控制装置还包括数据采集模块和控制模块，数据采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端分别与第一阀组和第二阀组相连；

数据采集模块用于采集第k个第一油罐中的油液参数；

控制模块用于控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

与现有技术相比，本发明提供的变压器滤油控制装置中，通过设置数据采集模块和控制模块，并令数据采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端与第一阀组和第二阀组相连，这样在变压器滤油控制装置工作时，就可以利用数据采集模块采集第k个第一油罐中的油液参数，从而使控制模块根据该第一油罐中的油液参数，在需要对第k个第一油罐进行滤油时，控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与第二油罐的入油口导通，使第k个第一油罐中的油从该第一油罐的出油口经第一阀组流向滤油机的入油口进入滤油机，经过滤油机的过滤作用后，使过滤后的油液从滤油机的出油口经第二阀组流向第二油罐的入油口进入第二油罐；在不需要过滤时，通过控制模块控制第二油罐的出油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与滤油机的入油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通，使过滤完毕的油返回至第k个第一油罐中，从而结束变压器油的过滤。由此可以看出，本实施例通过数据采集模块和控制模块的设置，避免了现有技术中需要设置现场工作人员对油液参数的实时监测，节省了大量的人力资源，并且，本实施例通过数据采集模块实现对油液参数的实时监测，并根据所监测到的油液参数对第一阀组和第二阀组进行控制，使第一阀组和第二阀组的操作更加准确，与通过现场工作人员手动对滤油过程中阀组的开合控制相比，本实施例提供的变压器滤油控制装置提高了滤油过程中的控制精度和工作效率。

本发明还提供了一种变压器滤油控制方法，包括如上述的变压器滤油控制装置，包括：

采集第k个第一油罐中的油液参数；

控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

与现有技术相比，本发明提供的变压器滤油控制方法的有益效果与上述变压器滤油控制装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一提供的变压器滤油控制装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例一提供的变压器滤油控制装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例一提供的变压器滤油控制装置的结构示意图三；

图4为本发明实施例一提供的变压器滤油控制装置的结构示意图四；

图5为本发明实施例一提供的变压器滤油控制装置的结构示意图五；

图6为本发明实施例二提供的变压器滤油控制方法的示意图一；

图7为本发明实施例二提供的变压器滤油控制方法的示意图二；

图8为本发明实施例二提供的变压器滤油控制方法的示意图三。

附图标记：

1-第一油罐， 2-第二油罐；

3-滤油机， 4-第一阀组；

5-第二阀组， 6-数据采集模块；

61-温度检测模块， 62-流速检测模块；

63-液位检测模块， 64-计时模块；

65-压强检测模块， 7-控制模块；

8-数据处理模块， 9-判断模块；

10-显示模块， 11-指令输入模块。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的变压器滤油控制装置及方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

本发明实施例提供一种变压器滤油控制装置，包括：滤油机和N个油罐，N个油罐包括N-1个第一油罐和1个第二油罐；下文以1个第一油罐1为例，其余的N-1个第一油罐同理设置，如图1所示，每个第一油罐1的出油口设有第一阀组4，每个第一油罐1的入油口设有第二阀组5；滤油机3的入油口通过第一阀组4分别与第二油罐2的出油口和对应的第一油罐1的出油口相连，滤油机3的出油口通过第二阀组5分别与第二油罐2的入油口和对应的第一油罐1的入油口相连；变压器滤油控制装置还包括数据采集模块6和控制模块7，数据采集模块6的输出端与控制模块7的输入端相连，控制模块7的输出端分别与第一阀组4和第二阀组5相连；

数据采集模块6用于采集第一油罐1中的油液参数；

控制模块7用于控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第一油罐1的出油口导通，滤油机3的出油口通过第一油罐1对应的第二阀组5与第二油罐2的入油口导通；或

控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第二油罐2的出油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第一油罐1的入油口导通。

具体实施时，利用数据采集模块采集第一油罐1中的油液参数，并令控制模块7根据第一油罐1中的油液参数，在需要滤油时，控制第一油罐1的出油口通过第一阀组4与滤油机3的入油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第二油罐2的入油口导通，使第一油罐1中的油从第一油罐1的出油口流向滤油机3的入油口，经滤油机3的过滤后，从滤油机3的出油口流向第二油罐2的入油口，以使过滤后的油暂存在第二油罐2中；在滤油完毕时，控制第二油罐2的出油口通过第一阀组4与滤油机3的入油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第一油罐1的入油口导通，使暂存在第二油罐2中的油从第二油罐2的出油口流向滤油机3的入油口，再次经滤油机3的过滤后，从滤油机3的出油口流向第一油罐1的入油口，使过滤后的油返回第一油罐1。

通过上述具体实施过程可知，本实施例提供的变压器滤油控制装置中，通过设置数据采集模块6和控制模块7，并令数据采集模块6的输出端与控制模块7的输入端相连，控制模块7的输出端分别与第一阀组4和第二阀组5相连，这样在变压器滤油控制装置工作时，就可以利用数据采集模块6采集第一油罐1中的油液参数，从而使控制模块7根据该第一油罐1中的油液参数，在需要对第一油罐1进行滤油时，控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第一油罐1的出油口导通，滤油机3的出油口通过第一油罐1对应的第二阀组5与第二油罐2的入油口导通，使第一油罐1中的油从第一油罐1的出油口经第一阀组4流向滤油机3的入油口进入滤油机3，经过滤油机3的过滤作用后，使过滤后的油液从滤油机3的出油口经第二阀组5流向第二油罐2的入油口进入第二油罐2；当不需要过滤时，通过控制模块7控制第二油罐2的出油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与滤油机3的入油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第一油罐1的入油口导通，使过滤完毕的油返回至第一油罐1中，从而结束变压器油的过滤。由此可以看出，本实施例通过数据采集模块6和控制模块7的设置，避免了现有技术中需要设置现场工作人员对油液参数的实时监测，节省了大量的人力资源，并且，本实施例通过数据采集模块6实现对油液参数的实时监测，并根据所监测到的油液参数对第一阀组和第二阀组进行控制，使第一阀组和第二阀组的操作更加准确，与通过现场工作人员手动对滤油过程中阀组的开合控制相比，本实施例提供的变压器滤油控制装置提高了滤油过程中的控制精度和工作效率。

值得注意的是，如图2所示，本实施例提供的变压器滤油控制装置还可以包括显示模块10，数据采集模块6的输出端与显示模块10的输入端相连，该显示模块10用于显示数据采集模块6采集到的油液参数，以实现滤油过程中各项油液参数的实时显示和动态监测。

需要说明的是，本实施例中的第一阀组和第二阀组均可以为常见的三通阀，如二位三通电磁阀和二位三通气动阀，也可以为其他的能够实现信号传递的三通阀，本实施例在此并不做限定；本实施例通过三通阀的使用，使利用一个三通阀即可连通第一油罐、第二油罐和滤油机，与使用二通阀相比，减少了阀组的设置个数，从而使变压器滤油控制装置的结构简单化。

具体的，如图3所示，本实施例提供的变压器滤油控制装置还包括：指令输入模块11，指令输入模块11的输出端与控制模块7的输入端相连，该指令输入模块11用于设定油的流速和滤油时间，例如，当设定的油的流速较小，滤油时间较长时，控制模块7根据设定的油的流速和滤油时间，利用控制模块7控制第一阀组4和第二阀组5的导通程度较小，同样的，当设定的油的流速较大，滤油时间较短时，本实施例提供的变压器滤油控制装置可以通过控制模块7控制第一阀组4和第二阀组5的导通程度较大。

值得注意的是，该指令输入模块11还可以用于设定手动控制指令；

控制模块7还用于根据手动控制指令，在需要滤油时，控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第一油罐1的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组5与第二油罐2的入油口导通；

在滤油完毕时，控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第二油罐2的出油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第一油罐1的入油口导通；手动控制指令的设置可以在数据采集模块6出现故障时使用，这样就提高了本实施例提供的变压器滤油控制装置的滤油可靠性。

进一步，如图4所示，本实施例提供的变压器滤油控制装置还包括数据处理模块8和判断模块9；数据采集模块6的输出端与数据处理模块8的输入端相连，数据处理模块8的输出端与判断模块9的输入端相连，判断模块9的输出端与控制模块7的输入端相连；

数据处理模块8用于根据油液参数，得到油液滤油指数；

判断模块9用于判断油液滤油指数是否满足预设滤油阈值；预设滤油阈值可以根据当前油液的具体状态对上述油液参数进行综合考虑，以进行设定；

当油液滤油指数满足预设滤油阈值时，即当前第一油罐1需要滤油时，控制模块7用于控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组4与第一油罐1的出油口导通，滤油机3的出油口通过第一油罐1对应的第二阀组5与第二油罐2的入油口导通，使第一油罐1中的油从第一油罐1的出油口流向滤油机3的入油口，经滤油机3的过滤后，从滤油机3的出油口流向第二油罐2的入油口，以使过滤后的油暂存在第二油罐2中。

当所述油液滤油指数不满足所述预设滤油阈值时，即当前第一油罐1不需要滤油时，控制模块7用于控制滤油机3的入油口通过第一油罐1对应的第一阀组与第二油罐2的出油口导通，滤油机3的出油口通过第二阀组5与第一油罐1的入油口导通；使暂存在第二油罐2中的油从第二油罐2的出油口流向滤油机3的入油口，经滤油机3后，从滤油机3的出油口流向第一油罐1的入油口，使过滤后的油返回至第一油罐1中。

值得注意的是，本实施例中的油液参数包括油温、油的流速、油的液位、滤油时间、油罐压强等；这些油液参数可通过上述数据采集模块6进行采集。当油液参数包括上述几项时，如图5所示，数据采集模块6包括温度检测模块61、流速检测模块62、液位检测模块63、计时模块64和压强检测模块65，且温度检测模块61的输出端、流速检测模块62的输出端、液位检测模块63的输出端、计时模块64的输出端、压强检测模块65的输出端均与数据处理模块8的输入端相连；本实施例提供的变压器滤油控制装置通过增设数据处理模块8和判断模块9，使得数据处理模块8根据油液参数，得到油液滤油指数；并进一步通过判断模块判断油液滤油指数是否满足预设滤油阈值，以此来更为准确的判断油液参数是否满足滤油控制过程，从而提高变压器滤油控制过程的准确度。

实施例二

请参阅图6，本实施例提供一种变压器滤油控制方法，应用于上述实施一提供的变压器滤油控制装置，包括：

S1：采集第k个第一油罐中的油液参数；

S2：控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

本实施例提供的变压器滤油控制方法的有益效果与上述实施例提供的变压器滤油控制装置的有益效果相同，在此不再赘述。

需要注意的是，如图7所示，上述S2：控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；包括：

S21：根据油液参数，得到油液滤油指数；

S22：判断油液滤油指数是否满足预设滤油阈值；当油液滤油指数满足预设滤油阈值时，转入步骤S23；当油液滤油指数不满足预设滤油阈值时，转入步骤S24；

S23：控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与第二油罐的入油口导通；

S24：控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。

另外，如图8所示，上述S2，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通，包括：

S21：输入手动控制指令；

S22：根据手动控制指令，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种变压器滤油控制装置，包括：滤油机和N个油罐，所述N个油罐包括N-1个第一油罐和1个第二油罐；每个所述第一油罐的出油口设有第一阀组，每个所述第一油罐的入油口设有第二阀组；所述滤油机的入油口通过所述第一阀组分别与所述第二油罐的出油口和对应的所述第一油罐的出油口相连，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组分别与所述第二油罐的入油口和对应的所述第一油罐的入油口相连；其特征在于，所述变压器滤油控制装置还包括数据采集模块和控制模块，所述数据采集模块的输出端与所述控制模块的输入端相连，所述控制模块的输出端分别与所述第一阀组和所述第二阀组相连；

所述数据采集模块用于采集第k个第一油罐中的油液参数；

所述控制模块用于控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

2.根据权利要求1所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，所述变压器滤油控制装置还包括数据处理模块和判断模块；所述数据采集模块的输出端与所述数据处理模块的输入端相连，所述数据处理模块的输出端与所述判断模块的输入端相连，所述判断模块的输出端与所述控制模块的输入端相连；

所述数据处理模块用于根据所述油液参数，得到油液滤油指数；

所述判断模块用于判断所述油液滤油指数是否满足预设滤油阈值；

当所述油液滤油指数满足所述预设滤油阈值时，所述控制模块用于控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；

当所述油液滤油指数不满足所述预设滤油阈值时，所述控制模块用于控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。

3.根据权利要求2所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，所述数据采集模块包括温度检测模块、流速检测模块、液位检测模块、计时模块和压强检测模块；所述温度检测模块的输出端、所述流速检测模块的输出端、所述液位检测模块的输出端、所述时间检测模块的输出端、所述压强检测模块的输出端均与所述数据处理模块的输入端相连。

4.根据权利要求1所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，所述变压器滤油控制装置还包括指令输入模块，所述指令输入模块的输出端与所述控制模块的输入端相连；所述指令输入模块用于设定手动控制指令、油的流速和滤油时间；

所述控制模块还用于根据油的流速和滤油时间，控制第一阀组和第二阀组的开度；

所述控制模块还用于根据所述手动控制指令，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。

5.根据权利要求1所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，所述变压器滤油控制装置还包括显示模块，所述数据采集模块的输出端与所述显示模块的输入端相连；

所述显示模块用于显示所述油液参数。

6.根据权利要求1-5任一项所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，所述第一阀组和第二阀组均为二位三通阀。

7.一种变压器滤油控制方法，应用如权利要求1所述的变压器滤油控制装置，其特征在于，包括：

采集第k个第一油罐中的油液参数；

控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

8.根据权利要求7所述的变压器滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通，包括：

根据油液参数，得到油液滤油指数；

判断所述油液滤油指数是否满足预设滤油阈值；

当所述油液滤油指数满足所述预设滤油阈值时，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；

当所述油液滤油指数不满足所述预设滤油阈值时，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。

9.根据权利要求7所述的变压器滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通，包括：

输入手动控制指令；

根据手动控制指令，控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

控制所述滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，所述滤油机的出油口通过所述第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通。