CN108379931A - 滤油机控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤油机控制方法及系统，方法应用于控制平台，控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：接收数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据；判断油质数据是否大于预设的过滤阈值，若油质数据大于过滤阈值，则发送启动指令给PLC；当滤油机工作预设时间段后，判断油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若油质数据小于停止过滤阈值，则发送停止指令给PLC，缓解了现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题，达到了提高油液过滤过程的效率的技术效果。

Description

滤油机控制方法及系统

技术领域

本发明涉及滤油机控制技术领域，尤其是涉及一种滤油机控制方法及系统。

背景技术

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

在实际应用中，备用油库中的储油箱内的油液需要进行过滤，在过滤过程中，需要操作人员在备用油库中亲自动手控制与储油箱连接的滤油机，进而控制储油箱内油液的过滤过程，在油液过滤过程中，耗费操作人员大量的时间和精力，造成油液过滤过程的效率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滤油机控制方法及系统，以缓解了现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种滤油机控制方法，方法应用于控制平台，所述控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，所述PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：

接收所述数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据；

判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC；

当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述油质数据包括：微水含量数据、气体含量数据和颗粒含量数据，所述过滤阈值包括：微水过滤阈值、气体过滤阈值和颗粒过滤阈值，所述判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC，包括：

判断所述微水含量数据是否大于所述微水过滤阈值，若所述微水含量数据大于所述微水过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述微水含量数据小于或等于所述微水过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否大于所述气体过滤阈值，若所述气体含量数据大于所述气体过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述气体含量数据小于或等于所述气体过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否大于所述颗粒过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于所述颗粒过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述颗粒含量数据小于或等于所述颗粒过滤阈值，则结束判断过程。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述停止过滤阈值包括：微水停止过滤阈值、气体停止过滤阈值和颗粒停止过滤阈值，所述判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC，包括：

判断所述微水含量数据是否小于所述微水停止过滤阈值，若所述微水含量数据大于或等于所述微水停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述微水含量数据小于所述微水停止过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否小于所述气体停止过滤阈值，若所述气体含量数据大于或等于所述气体停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述气体含量数据小于所述气体停止过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否小于所述颗粒停止过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于或等于所述颗粒停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述颗粒含量数据小于所述颗粒停止过滤阈值，则发送所述停止指令给所述PLC。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括：

当所述滤油机开始工作后，接收所述PLC返回的油温数据和设备状态信息；

当所述滤油机停止工作后，接收所述PLC返回的所述设备状态信息。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括：

接收移动终端发送的注册信息；

根据所述注册信息中的员工信息和预设的员工优先级关系，确定所述移动终端的控制优先级；

将所述注册信息中的手机号码和所述控制优先级发送给所述PLC。

第二方面，本发明实施例还提供一种滤油机控制方法，方法应用于PLC，所述PLC分别与控制平台和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：

接收所述控制平台发送的启动指令或者停止指令；

当接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；

当接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，方法还包括：

当所述滤油机开始工作后，将从所述滤油机上获取的油温数据和设备状态信息发送给所述控制平台；

当所述滤油机停止工作后，将从所述滤油机上获取的所述设备状态信息发送给所述控制平台。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述PLC和GPRS模块连接，所述GPRS模块和操作人员的移动终端通信连接，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的启动激活信号生成所述启动指令，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的停止激活信号生成所述停止指令，方法还包括：

当同时接收到所述GPRS模块发送的多个手机号码和与每个所述手机号码分别对应的指令时，在预设的与每个所述手机号码分别对应的控制优先级中，确定优先级最高的所述控制优先级为最高优先级；

执行与所述最高优先级对应的所述手机号码发送的指令。

第三方面，本发明实施例还提供一种滤油机控制系统，包括：储油箱、数据采集装置、滤油机、GPRS模块、应用如第一方面任一所述方法的控制平台和应用如第二方面任一所述方法的PLC。

第四方面，本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，所述程序代码使所述处理器执行如第一方面和第二方面任一所述方法。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供的滤油机控制方法，方法应用于控制平台，所述控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，所述PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：接收所述数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据；判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC；当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC。

本发明实施例提供的滤油机控制方法，方法应用于PLC，所述PLC分别与控制平台和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：接收所述控制平台发送的启动指令或者停止指令；当接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；当接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤。

所以，数据采集装置每隔预设时间间隔采集储油箱内油液的油质数据，然后将所述油质数据发送给所述控制平台，所述控制平台接收所述油质数据，判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC，所述PLC接收到所述启动指令后，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；在这个过滤过程中，所述控制平台接收所述油质数据，当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC，所述PLC接收到所述停止指令后，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤，避免由于操作人员在备用油库中亲自动手控制与储油箱连接的滤油机而导致的耗费操作人员大量的时间和精力，进而导致的油液过滤过程的效率低的问题，因此，缓解了现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题，达到了提高油液过滤过程的效率的技术效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滤油机控制方法的第一种流程图；

图2为图1中步骤S102的流程图；

图3为本发明实施例提供的滤油机控制方法的第二种流程图；

图4为本发明实施例提供的滤油机控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

在实际应用中，备用油库中的储油箱内的油液需要进行过滤，在过滤过程中，需要操作人员在备用油库中亲自动手控制与储油箱连接的滤油机，进而控制储油箱内油液的过滤过程，在油液过滤过程中，耗费操作人员大量的时间和精力，造成油液过滤过程的效率低的问题，基于此，本发明实施例提供的一种滤油机控制方法及系统，可以缓解现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题，达到了提高油液过滤过程的效率的技术效果。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种滤油机控制方法进行详细介绍，方法应用于控制平台，所述控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，所述PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，如图1所示，所述滤油机控制方法可以包括以下步骤。

示例性的，所述控制平台可以包括：台式电脑、笔记本电脑和服务器。操作人员可以通过控制平台使用兼容STEP7PLC的编程软件对所述PLC进行编程、维护及诊断。

步骤S101，接收所述数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据。

示例性的，所述储油箱可以为卧式圆柱形储油箱。所述储油箱的装载容量可以为10吨。所述储油箱可以为全密封储油箱。

示例性的，所述滤油机可以为GZJ-50双级高真空滤油机，所述GZJ-50双级高真空滤油机内的滤芯可以为渐密网眼结构，所述GZJ-50双级高真空滤油机内的真空泵可以为罗茨真空泵。所述GZJ-50双级高真空滤油机内的真空泵可以采用SV100型。所述罗茨真空泵可以采用WAU501。

示例性的，所述数据采集装置可以包括：微水测试仪、色谱仪和颗粒度测试仪。所述油质数据可以包括：微水含量数据、气体含量数据和颗粒含量数据。所述微水测试仪用于每隔预设时间间隔采集储油箱内油液的微水含量数据，所述色谱仪用于每隔预设时间间隔采集储油箱内油液的气体含量数据，所述颗粒度测试仪用于每隔预设时间间隔采集储油箱内油液的颗粒含量数据。

示例性的，所述微水测试仪、色谱仪和颗粒度测试仪可以设置于长方体形的箱体内，所述箱体可以设置于所述储油箱的外侧面。

示例性的，所述预设时间间隔可以为1秒。

示例性的，所述控制平台保存所述油质数据，以及显示所述油质数据。

步骤S102，判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC。

示例性的，所述过滤阈值可以包括：微水过滤阈值、气体过滤阈值和颗粒过滤阈值。

示例性的，如图2所示，步骤S102可以包括以下步骤。

步骤S201，判断所述微水含量数据是否大于所述微水过滤阈值，若所述微水含量数据大于所述微水过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC。

示例性的，所述微水过滤阈值可以设置为10mg/L。

步骤S202，若所述微水含量数据小于或等于所述微水过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否大于所述气体过滤阈值，若所述气体含量数据大于所述气体过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC。

示例性的，当气体为总烃时，所述气体过滤阈值可以设置为10μL/L。当气体为氢气时，所述气体过滤阈值可以设置为10μL/L。

步骤S203，若所述气体含量数据小于或等于所述气体过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否大于所述颗粒过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于所述颗粒过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC。

示例性的，对于粒径为5μm的颗粒，所述颗粒过滤阈值可以设置为2000个/100mL。

步骤S204，若所述颗粒含量数据小于或等于所述颗粒过滤阈值，则结束判断过程。

步骤S103，当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC。

示例性的，所述预设时间段可以设置为一个小时。

示例性的，所述停止过滤阈值可以包括：微水停止过滤阈值、气体停止过滤阈值和颗粒停止过滤阈值。

示例性的，步骤S103可以包括以下步骤。

判断所述微水含量数据是否小于所述微水停止过滤阈值，若所述微水含量数据大于或等于所述微水停止过滤阈值，则结束判断过程。

若所述微水含量数据小于所述微水停止过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否小于所述气体停止过滤阈值，若所述气体含量数据大于或等于所述气体停止过滤阈值，则结束判断过程。

若所述气体含量数据小于所述气体停止过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否小于所述颗粒停止过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于或等于所述颗粒停止过滤阈值，则结束判断过程。

若所述颗粒含量数据小于所述颗粒停止过滤阈值，则发送所述停止指令给所述PLC。

示例性的，操作人员可以通过控制平台发送指令(启动指令或者停止指令)给所述PLC，所述PLC将所述指令发送给所述滤油机，进而实现操作人员远程实时手动控制油液过滤过程。

本发明实施例中，本发明实施例提供的滤油机控制方法应用于控制平台，所述控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，所述PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：接收所述数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据；判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC；当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC。

所以，数据采集装置每隔预设时间间隔采集储油箱内油液的油质数据，然后将所述油质数据发送给所述控制平台，所述控制平台接收所述油质数据，判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC，所述PLC接收到所述启动指令后，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；在这个过滤过程中，所述控制平台接收所述油质数据，当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC，所述PLC接收到所述停止指令后，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤，避免由于操作人员在备用油库中亲自动手控制与储油箱连接的滤油机而导致的耗费操作人员大量的时间和精力，进而导致的油液过滤过程的效率低的问题，因此，缓解了现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题，达到了提高油液过滤过程的效率的技术效果。

在本发明的又一实施例中，所述滤油机控制方法还可以包括：

当所述滤油机开始工作后，接收所述PLC返回的油温数据和设备状态信息。

示例性的，所述设备状态信息可以为：滤油机运行状态信息、滤油机停电状态信息，或者，滤油机故障状态信息。

当所述滤油机停止工作后，接收所述PLC返回的所述设备状态信息。

示例性的，所述控制平台可以保存所述油温数据和所述设备状态信息，以及显示所述油温数据和所述设备状态信息。

在本发明的又一实施例中，所述滤油机控制方法还可以包括：

接收油位计发送的每隔所述预设时间间隔采集的储油箱内油液的油位数据。

保存所述油位数据，以及显示所述油位数据。

在本发明的又一实施例中，所述滤油机控制方法还可以包括：

接收移动终端发送的注册信息。

示例性的，所述移动终端的使用者可以为备用油库中的操作人员。所述注册信息可以包括：员工信息和手机号码。

根据所述注册信息中的员工信息和预设的员工优先级关系，确定所述移动终端的控制优先级。

示例性的，所述员工优先级关系可以如表1所示。

表1

员工信息	控制优先级
		操作人员A	第一优先级
操作人员B	第二优先级
		操作人员C	第三优先级

示例性的，当操作人员A通过移动终端A(手机号码A)发送注册信息给所述控制平台，控制平台在员工优先级关系中，查找与操作人员A对应的控制优先级为第一优先级，则确定移动终端A的控制优先级为第一优先级。

将所述注册信息中的手机号码和所述控制优先级发送给所述PLC。

示例性的，所述控制平台将手机号码A和与手机号码A对应的第一优先级发送给所述PLC。

示例性的，操作人员可以通过移动终端访问所述控制平台中的服务器，进而查看所述微水含量数据、气体含量数据、颗粒含量数据、所述油位数据、所述油温数据和所述设备状态信息。

示例性的，为不同的操作人员设置不同的控制权限，可以提高控制的安全性。

在本发明的又一实施例中，对本发明实施例所公开的一种滤油机控制方法进行详细介绍，方法应用于PLC，所述PLC分别与控制平台和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，如图3所示，所述滤油机控制方法可以包括以下步骤。

示例性的，所述PLC使用标准的西门子200的PPI通讯协议。

步骤S301，接收所述控制平台发送的启动指令或者停止指令。

步骤S302，当接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤。

步骤S303，当接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤。

本发明实施例中，本发明提供的所述滤油机控制方法应用于PLC，所述PLC分别与控制平台和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：接收所述控制平台发送的启动指令或者停止指令；当接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；当接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤。

所以，当所述PLC接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤，当所述PLC接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤，避免由于操作人员在备用油库中亲自动手控制与储油箱连接的滤油机而导致的耗费操作人员大量的时间和精力，进而导致的油液过滤过程的效率低的问题，因此，缓解了现有技术中存在的油液过滤过程的效率低的技术问题，达到了提高油液过滤过程的效率的技术效果。

在本发明的又一实施例中，方法还可以包括：

当所述滤油机开始工作后，将从所述滤油机上获取的油温数据和设备状态信息发送给所述控制平台。

示例性的，所述设备状态信息可以为：滤油机运行状态信息、滤油机停电状态信息，或者，滤油机故障状态信息。

当所述滤油机停止工作后，将从所述滤油机上获取的所述设备状态信息发送给所述控制平台。

在本发明的又一实施例中，所述PLC和GPRS模块连接，所述GPRS模块和操作人员的移动终端通信连接，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的启动激活信号生成所述启动指令，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的停止激活信号生成所述停止指令，方法还包括：

示例性的，所述移动终端可以通过电话拨号或者发送短信的方式与GPRS模块进行通信。

当同时接收到所述GPRS模块发送的多个手机号码和与每个所述手机号码分别对应的指令时，在预设的与每个所述手机号码分别对应的控制优先级中，确定优先级最高的所述控制优先级为最高优先级。

示例性的，所述GPRS模块通过所述PLC的PPI通讯口和所述PLC连接。

示例性的，所述PLC保存所述控制平台发送的所述手机号码和与所述手机号码对应的所述控制优先级。

示例性的，所述PLC保存手机号码A和与手机号码A对应的第一优先级，以及手机号码B和与手机号码B对应的第二优先级，以及手机号码C和与手机号码C对应的第三优先级。当所述PLC接收到所述GPRS模块发送的手机号码A和与手机号码A对应的信号A，以及同时接收到所述GPRS模块发送的手机号码C和与手机号码C对应的信号C时，在与手机号码A对应的第一优先级和与手机号码C对应的第三优先级中，确定优先级最高的第一优先级为最高优先级。

执行与所述最高优先级对应的所述手机号码发送的指令。

示例性的，执行与第一优先级对应的手机号码A发送的指令A。

示例性的，所述控制平台的优先级大于移动终端的优先级。

示例性的，操作人员可以通过移动终端发送信号给所述GPRS模块，所述GPRS模块将根据信号生成的指令发送给PLC，所述PLC将所述指令发送给所述滤油机，这样就可以实现操作人员远程实时手动控制油液过滤过程。

在本发明的又一实施例中，对本发明实施例所公开的一种滤油机控制系统进行详细介绍，包括：储油箱、数据采集装置、滤油机、GPRS模块、应用如上述实施例任一所述方法的控制平台和应用如上述实施例任一所述方法的PLC。

示例性的，如图4所示，所述滤油机控制系统可以包括：储油箱41、数据采集装置46、滤油机42、GPRS模块43、控制平台45和PLC44。

示例性的，所述滤油机控制系统支持TCP/IP、UDP、TELNET、FTP和HTTP等网络协议。建立专用安全通讯，让数据传输更稳定，更安全。

示例性的，由于滤油机控制系统中的控制平台45使用标准的西门子200的PPI通讯协议和PLC44进行通讯，因此，提高了所述滤油机控制系统的稳定性和运行的高效性。

示例性的，操作人员可以通过控制平台45随时随地、安全稳定的控制备用油库中的储油箱，进而进行智控领域的无线远程调试与维护，建立跨区域的工业级物联，真正实现从设备层到信息层的工业网络平台。

在本发明的又一实施例中，对本发明实施例所公开的一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质进行详细介绍，所述程序代码使所述处理器执行如上述实施例任一所述方法。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例所提供的进行滤油机控制方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滤油机控制方法，其特征在于，方法应用于控制平台，所述控制平台分别与数据采集装置和PLC连接，所述PLC和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：

接收所述数据采集装置发送的每隔预设时间间隔采集的储油箱内油液的油质数据；

判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC；

当所述滤油机工作预设时间段后，判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC。

2.根据权利要求1所述的滤油机控制方法，其特征在于，所述油质数据包括：微水含量数据、气体含量数据和颗粒含量数据，所述过滤阈值包括：微水过滤阈值、气体过滤阈值和颗粒过滤阈值，所述判断所述油质数据是否大于预设的过滤阈值，若所述油质数据大于所述过滤阈值，则发送启动指令给所述PLC，包括：

判断所述微水含量数据是否大于所述微水过滤阈值，若所述微水含量数据大于所述微水过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述微水含量数据小于或等于所述微水过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否大于所述气体过滤阈值，若所述气体含量数据大于所述气体过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述气体含量数据小于或等于所述气体过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否大于所述颗粒过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于所述颗粒过滤阈值，则发送所述启动指令给所述PLC；

若所述颗粒含量数据小于或等于所述颗粒过滤阈值，则结束判断过程。

3.根据权利要求2所述的滤油机控制方法，其特征在于，所述停止过滤阈值包括：微水停止过滤阈值、气体停止过滤阈值和颗粒停止过滤阈值，所述判断所述油质数据是否小于预设的停止过滤阈值，若所述油质数据小于所述停止过滤阈值，则发送停止指令给所述PLC，包括：

判断所述微水含量数据是否小于所述微水停止过滤阈值，若所述微水含量数据大于或等于所述微水停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述微水含量数据小于所述微水停止过滤阈值，则判断所述气体含量数据是否小于所述气体停止过滤阈值，若所述气体含量数据大于或等于所述气体停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述气体含量数据小于所述气体停止过滤阈值，则判断所述颗粒含量数据是否小于所述颗粒停止过滤阈值，若所述颗粒含量数据大于或等于所述颗粒停止过滤阈值，则结束判断过程；

若所述颗粒含量数据小于所述颗粒停止过滤阈值，则发送所述停止指令给所述PLC。

4.根据权利要求3所述的滤油机控制方法，其特征在于，还包括：

当所述滤油机开始工作后，接收所述PLC返回的油温数据和设备状态信息；

当所述滤油机停止工作后，接收所述PLC返回的所述设备状态信息。

5.根据权利要求4所述的滤油机控制方法，其特征在于，还包括：

接收移动终端发送的注册信息；

根据所述注册信息中的员工信息和预设的员工优先级关系，确定所述移动终端的控制优先级；

将所述注册信息中的手机号码和所述控制优先级发送给所述PLC。

6.一种滤油机控制方法，其特征在于，方法应用于PLC，所述PLC分别与控制平台和用于为储油箱内的油液进行过滤的滤油机连接，方法包括：

接收所述控制平台发送的启动指令或者停止指令；

当接收到所述启动指令时，将所述启动指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机对储油箱内的油液进行过滤；

当接收到所述停止指令时，将所述停止指令发送给所述滤油机，以使所述滤油机停止对储油箱内的油液进行过滤。

7.根据权利要求6所述的滤油机控制方法，其特征在于，方法还包括：

当所述滤油机开始工作后，将从所述滤油机上获取的油温数据和设备状态信息发送给所述控制平台；

当所述滤油机停止工作后，将从所述滤油机上获取的所述设备状态信息发送给所述控制平台。

8.根据权利要求7所述的滤油机控制方法，其特征在于，所述PLC和GPRS模块连接，所述GPRS模块和操作人员的移动终端通信连接，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的启动激活信号生成所述启动指令，所述GPRS模块根据接收到的所述移动终端发送的停止激活信号生成所述停止指令，方法还包括：

当同时接收到所述GPRS模块发送的多个手机号码和与每个所述手机号码分别对应的指令时，在预设的与每个所述手机号码分别对应的控制优先级中，确定优先级最高的所述控制优先级为最高优先级；

执行与所述最高优先级对应的所述手机号码发送的指令。

9.一种滤油机控制系统，其特征在于，包括：储油箱、数据采集装置、滤油机、GPRS模块、应用如权利要求1-5任一所述方法的控制平台和应用如权利要求6-8任一所述方法的PLC。

10.一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，其特征在于，所述程序代码使所述处理器执行所述权利要求1-8任一所述方法。