CN110792207A - 自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点及其施工方法，包括预制隔墙，所述预制隔墙顶部具有作为梁侧模板的两相对设置的混凝土叶板，所述混凝土叶板内侧分别设置有保温层，保温层与混凝土叶板通过拉结件连接，两保温层之间为现浇混凝土梁。本发明在装配式施工的过程中，提高工作效率，且具有良好的保温效果，节能环保，实现良好的经济效益与社会效益，因此开发该节点做法对提高效率、实现节能环保、对促进墙体材料的完善，提高建筑工程质量和改善建筑功能，具有十分重要的意义。

Description

自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点及其施工方法。
背景技术
我国是能耗大国，建筑耗能大约占总耗能的30%，而建筑围护结构不仅占建筑能耗比重大，而且直接影响建筑结构的保温性能。随着国家对建筑结构的保温性能不断提出高标准高要求，为了实现节能减排，我国在大力发展住宅产业化。目前内隔墙采用较多的为预制混凝土夹心保温墙体，既可以实现建筑的保温，也可以减低结构自重。然而，这种预制隔墙在混凝土梁位置保温无法连续，为保证保温隔热的连续性，需后期在梁侧面设置保温层。既增加了装饰装修的工作量，又对墙体的保温隔热效果也会产生一定的影响。
为了解决以上问题，迫切需要发展预制隔墙顶部与现浇混凝土梁位置的连接做法，使其既能符合住宅产业化的发展要求，又能减少后期装饰装修的工作量，实现很好的保温隔热效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点及其施工方法，在装配式施工的过程中，提高工作效率，且具有良好的保温效果，节能环保，实现良好的经济效益与社会效益。因此开发该节点做法对提高效率、实现节能环保、对促进墙体材料的完善，提高建筑工程质量和改善建筑功能，具有十分重要的意义。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，包括预制隔墙，所述预制隔墙顶部具有作为梁侧模板的两相对设置的混凝土叶板，所述混凝土叶板内侧分别设置有保温层，保温层与混凝土叶板通过拉结件连接，两保温层之间为现浇混凝土梁。
作为优选，所述混凝土叶板与预制隔墙一体预制；所述混凝土叶板以及保温层、拉结件、预制隔墙预制为一体。
为了保证保温效果，所述保温层从楼层标高位置至本层顶板的保温连续。
本发明还提供一种上述自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点的施工方法，包括如下步骤：
（1）首先在预制隔墙顶部将两相对设置的混凝土叶板、保温层预制为一体，使保温层从楼层标高位置至本层顶板的保温连续，两保温层之间形成现浇混凝土梁空腔；
（2）两相对设置的混凝土叶板和保温层一起作为现浇混凝土梁的梁侧模板；
（3）最后在现浇梁空腔内浇筑现浇混凝土梁。
作为优选，所述混凝土叶板厚度为40-60mm，混凝土叶板中布置单层钢筋网片；所述拉结件为FRP连接件，采用点状分布设置。
本发明的有益效果是：
1.能够实现工厂化生产，缩短建设周期，适应住宅产业化发展的需要；
2.能够保证施工质量高、施工速度快、环境效益好等诸多优点；
3.具有稳定的保温系统，优越的保温性能，达到国家要求的建筑节能标准；
4.减少现浇混凝土梁的模板架设，提高现场作业效率；
5.开发该节点及方法对提高效率、实现节能环保、对促进墙体材料的完善，提高建筑工程质量和改善建筑功能，具有十分重要的意义。
附图说明
图1为本发明的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点的结构示意图；
图中，1、混凝土叶板，2、保温层，3、现浇混凝土梁，4、拉结件，5、预制隔墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，该节点依次包括混凝土叶板1、保温层2、现浇混凝土梁3。保温层2介于混凝土叶板1与现浇混凝土梁3之间；混凝土叶板1、保温层2通过拉结件4连接成一体；预制隔墙5顶部的混凝土叶板1与预制隔墙5整体预制，两侧混凝土叶板1和保温层2构成现浇混凝土梁3的侧模。
预制隔墙5顶部的混凝土叶板1、保温层2与预制隔墙5整体预制。
预制的混凝土叶板1厚度为40~60mm，在混凝土叶板1中布置单层钢筋网片，以抵抗温度应力和混凝土凝结过程中的收缩应力；保温层2厚度根据建筑节能的要求确定。
预制的混凝土叶板1、保温层2采用拉结件4连接，拉结件4为FRP连接件，采用点状分布设置，拉结件4的间距和锚固长度根据实际情况计算确定，确保连接可靠、锚固良好。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，包括预制隔墙，其特征在于：所述预制隔墙顶部具有作为梁侧模板的两相对设置的混凝土叶板，所述混凝土叶板内侧分别设置有保温层，保温层与混凝土叶板通过拉结件连接，两保温层之间为现浇混凝土梁。
2.根据权利要求1所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，其特征在于：所述混凝土叶板与预制隔墙一体预制。
3.根据权利要求1所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，其特征在于：所述混凝土叶板以及保温层、拉结件、预制隔墙预制为一体。
4.根据权利要求1所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点，其特征在于：所述保温层从楼层标高位置至本层顶板的保温连续。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）首先在预制隔墙顶部将两相对设置的混凝土叶板、保温层预制为一体，使保温层从楼层标高位置至本层顶板的保温连续，两保温层之间形成现浇混凝土梁空腔；
（2）两相对设置的混凝土叶板和保温层一起作为现浇混凝土梁的梁侧模板；
（3）最后在现浇梁空腔内浇筑现浇混凝土梁。
6.根据权利要求5所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点的施工方法，其特征在于：所述混凝土叶板厚度为40-60mm，混凝土叶板中布置单层钢筋网片。
7.根据权利要求5所述的自保温免梁模板的预制隔墙顶部节点的施工方法，其特征在于：所述拉结件为FRP连接件，采用点状分布设置。
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