CN110790471A - 一种螺旋辊压脱水干燥装置 - Google Patents

一种螺旋辊压脱水干燥装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110790471A
CN110790471A CN201910938867.4A CN201910938867A CN110790471A CN 110790471 A CN110790471 A CN 110790471A CN 201910938867 A CN201910938867 A CN 201910938867A CN 110790471 A CN110790471 A CN 110790471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving roller
rack
roll
roller
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910938867.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110790471B (zh
Inventor
张冰
于洋
付琦
丁时康
彭涛
耿煜
罗博文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201910938867.4A priority Critical patent/CN110790471B/zh
Publication of CN110790471A publication Critical patent/CN110790471A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110790471B publication Critical patent/CN110790471B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明开了一种螺旋辊压干燥装置，属于干燥技术领域。所述脱水干燥装置包括加热装置、冷却装置、气缸、从动辊、机架、切割装置、减速电机、主动辊、加料机、旋转油缸、控制柜、温度传感器、转轴、下密封块、压力传感器、锁紧装置、升降装置。加热装置和冷却装置通过控制介质流速调节辊子温度，实现按需干燥。从动辊由气缸带动上下移动，实现稳定出料。下密封块可绕转轴旋转，易于清洗干燥机。升降装置可以带动机体绕铰接装置旋转。本发明结构紧凑，操控方便，自动化程度高，可根据不同干燥需要进行干燥，不易堵料，出料均匀，干燥效果好，易于推广应用。

Description

一种螺旋辊压脱水干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，特指一种自动化螺旋辊压脱水干燥设备。
背景技术
城市污泥是污水处理厂净化污水以后产生的固体废物，是沉淀污泥和生物处理污泥的混合物，城市污泥最显著的特征是含水率高，初步沉淀的活性污泥含水率高达97％～99％，经过浓缩与消化后的污泥含水率仍在95％以上，经过机械脱水后的污泥滤饼含水率为65％～80％，这为污泥的长距离输送和后续处理带来经济上和技术上的困难。污泥的脱水干燥是公认的难题，也是解决目前在污泥处理所遇到的许多问题的关键。
现有污泥干燥方式主要有如下几种：1、板框式压滤机污泥脱水法，可将污泥含水率降到50％-60％。2、转筒干燥法，污泥在滚筒内来回翻转，热气流与污泥混合接触，达到干燥的目的。经过20-60min可得到含水率低于10％的污泥，此种方法耗时长且功耗大。3、卧式桨叶式干燥，焊有若干桨叶的空心回转中心轴加热并带动污泥向出料口移动，从而达到干燥目的，但此种方法存在较大死角，容量有限转轴寿命不长等问题4、流化床干燥，将污泥置于多孔分布板上，热气流穿过气孔与污泥充分接触，到达干燥目的，但可能引起物料短路.返混和尾气分离复杂问题。5、利用太阳能来帮助干燥的办法，是在温室大棚内将污泥摊开干燥，可以起到一定的效果，但占用了了大面积的土地。
近些年来，对于需要脱水干燥的场景越来越多，脱水干燥技术广泛应用于工业、农业、军事、航空航天等领域。现需要一种自动化程度高、干燥效果好的脱水干燥装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型螺旋辊压脱水干燥设备，通过加热和自动调节实现物料的高效均匀脱水干燥。
一种螺旋辊压脱水干燥设备，其特征在于：由加热系统(1)、减速电机(2)、第一旋转油缸(3)、第二旋转油缸(3P)、主动辊(4)、切割装置(5)、第一气缸(6)、第二气缸(6P)、冷却系统(7)、机架(8)、从动辊(9)、控制柜(10)、转轴(11)、温度传感器(12)、下密封块(13)、压力传感器(14)、锁紧装置(15)、铰接装置(16)、升降装置(17)、接料装置(18)组成。所述一种螺旋辊压脱水干燥设备由辊压系统、加热冷却系统、调节系统、切料系统、锁紧系统组成；所述辊压系统由主动辊(4)、从动辊(9)、减速电机(2)组成，所述主动辊(4)位于机架(8)上半部分，主动辊(4)与机架(8)之间以轴承连接，所述主动辊(4)与位于加料一侧的减速电机(2)之间以联轴器连接；所述加热冷却系统由加热系统(1)、冷却系统(7)组成，加热系统(1)位于主动辊(4)加料端一侧，冷却系统(7)位于主动辊(4)出料端一侧，加热系统(1)与主动辊(4)之间以旋转接头连接，加热系统(1)向主动辊(4)内通入加热介质；冷却系统(7)与主动辊(4)之间以旋转接头连接，冷却系统(7)向主动辊(4)内通入冷却介质；所述调节系统包括第一气缸(6)，第二气缸(6P)、温度传感器(12)、压力传感器(14)、铰接装置(16)、升降装置(17)组成，所述第一气缸(6)、第二气缸(6P)位于机架(8)的左右两侧，从动辊(9)与第一气缸(6)和第二气缸(6P)之间以浮动接头连接，温度传感器(12)安装于主动辊(4)一侧机架(8)上，压力传感器(14)安装于从动辊(9)上，所述铰接装置(16)和升降装置(17)分别位于机架(8)底部前后两侧；所述切料系统包括切料装置(5)和接料装置(18)，切料装置(5)位于主动辊(4)出料端一侧，物料从主动辊(4)上被挤出后切料装置(5)将其切碎，随即掉落位于主动辊(4)下侧的接料装置(18)之后被采集；所述锁紧系统包括第一旋转油缸(3)、第二旋转油缸(3P)、转轴(11)、下密封块(13)、锁紧装置(15)，所述第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)分别位于机架(8)左右两侧中部，第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)之间设置转轴(11)，转轴(11)上安装下密封块(13)，转轴(11)与下密封块(13)之间以花键连接，转轴(11)与机架(8)之间以轴承连接，第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)带动转轴(11)旋转从而实现下密封块(13)的摆动；所述锁紧装置(15)位于机架(8)下侧，在下密封块(13)旋转至与机架(8)接触时，锁紧装置(15)将下密封块(13)锁死。
在机架(8)下部设置升降装置(17)，升降油缸可以带动机架(8)绕铰接装置(16)旋转，根据物料差异，主动辊(4)和从动辊(9)位置从水平到45°倾斜范围内可调，实现不同要求物料的脱水干燥。
主动辊(4)上沟槽螺旋角渐变，主动辊(4)总体长度为L,从加料端开始前1/3L螺旋角为50°～60°，中间1/3L螺旋角为40°～50°，后1/3L螺旋角为30°～40°。主动辊(4)的长径比为5～20。
针对物料的组成成分不同，以及不同干燥程度需要，本设计设计两种主动辊(4)加热方式，第一种为在主动辊(4)内部设置两种流道，一种通导热油，一种通冷却水。热流道从主动辊(4)加料侧进导热油，在主动辊(4)的前1/2以螺旋形式存在，在主动辊(4)的后1/2以直流道存在，之后各分支流道返回主动辊(4)的1/2处并合流流出；冷流道从主动辊(4)的出料侧进冷却水，在主动辊(4)的后1/2以螺旋形式存在，在主动辊(4)的1/2处合流流出。
第二种加热方式为在主动辊(4)上设置4～6个加热装置，实现分区控温。
针对污泥在干燥过程中容易从干燥辊脱落的问题，本发明将主动辊(4)的沟槽计成等腰梯形及直角梯形，梯形的倾斜边与垂直方向的夹角为1°至5°，螺槽深度3至10毫米，螺槽开口处宽度为4至10毫米。
污泥加料位置在主动辊(4)加料端0～1/4处。
根据干燥辊的实际大小，每根主动辊(4)上设置
Figure BDA0002222324040000031
道沟槽，D为主动辊(4)的直径。
针对物料出料不均匀的问题，本设计在从动辊(9)上设置压力传感器(14)，检测主动辊(4)和从动辊(9)之间的压力，通过控制系统控制主动气缸(6)和从动气缸(6P)杆的伸缩带动从动辊(9)的上下移动，控制主动辊(4)和从动辊(9)之间的压力恒定，实现均匀出料。
附图说明
图1是本发明专利一种螺旋辊压脱水干燥的俯视示意图；
图2是脱水干燥装置的左视示意图；
图3是脱水干燥装置的截面示意图；
图4是从动辊移动的极限位置及锁紧装置打开示意图；
图5是脱水干燥装置出料口处截面示意图；
图6是脱水干燥装置主动辊示意图；
图7是脱水干燥装置采用内流道加热冷却方式辊内流道示意图；
图8是脱水干燥装置采用电加热方式辊结构示意图；
图9是脱水干燥装置主动辊螺槽结构示意图；
具体实施方式：
实施例1。
城市污泥干燥是本发明的一个实施例，首先根据污泥特性及干燥要求，通过升降装置(17)调整机架(8)的位置。
随后，污泥进入螺旋脱水干燥设备，进入螺旋脱水干燥设备的污泥由于主动辊(4)上螺旋沟槽的推力作用向主动辊(4)尾部行进。
在污泥沿主动辊(4)向主动辊(4)尾部行进的过程中，安装在从动辊(9)上的压力传感器(14)会实时测量机架(8)内的压力情况，根据压力情况，通过调节第一气缸(6)和第二气缸(6P)杆的长度带动从动辊(9)上下移动，保持主动辊(4)与从动辊(9)之间的压力恒定，实现均匀出料。
在污泥沿主动辊(4)向主动辊(4)尾部行进的同时，安装在主动辊(4)一侧机架(8)的温度传感器(12)实时监测机架(8)内温度，控制柜(10)根据测量的温度控制加热系统(1)和冷却系统(7)向主动辊(4)内部通入导热介质和冷却介质的流速，或控制主动辊(4)内的加热装置功率实现分区域控温，这样可以满足不同污泥的干燥要求，同时避免能源浪费。
污泥达到主动辊(4)的尾部之后，污泥从沟槽内被挤出，设置在主动辊(4)尾部的切割装置(5)将污泥从干燥辊上切割下来，掉入到接料装置(18)之后被收集起来。
在螺旋辊压脱水干燥装置需要清理或者维修的时候，下密封块(13)可以由第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)带动随转轴(11)旋转，这样可以清理或者维修机架(8)内部，同时设有锁紧装置(15)，可以将下密封块(13)固定，防止下密封块打开。

Claims (8)

1.一种螺旋辊压脱水干燥机，其特征在于：所述一种螺旋辊压脱水干燥机由辊压系统、加热冷却系统、调节系统、切料系统、锁紧系统组成；所述辊压系统由主动辊(4)、从动辊(9)、减速电机(2)组成，所述主动辊(4)位于机架(8)上半部分，主动辊(4)与机架(8)之间以轴承连接，所述主动辊(4)与位于加料一侧的减速电机(2)之间以联轴器连接；所述加热冷却系统由加热系统(1)、冷却系统(7)组成，加热系统(1)位于主动辊(4)加料端一侧，冷却系统(7)位于主动辊(4)出料端一侧，加热系统(1)与主动辊(4)之间以旋转接头连接，加热系统(1)向主动辊(4)内通入加热介质；冷却系统(7)与主动辊(4)之间以旋转接头连接，冷却系统(7)向主动辊(4)内通入冷却介质；所述调节系统包括第一气缸(6)，第二气缸(6P)、温度传感器(12)、压力传感器(14)、铰接装置(16)、升降装置(17)组成，所述第一气缸(6)、第二气缸(6P)位于机架(8)的左右两侧，从动辊(9)与第一气缸(6)和第二气缸(6P)之间以浮动接头连接，温度传感器(12)安装于主动辊(4)一侧机架(8)上，压力传感器(14)安装于从动辊(9)上，所述铰接装置(16)和升降装置(17)分别位于机架(8)底部前后两侧；所述切料系统包括切料装置(5)和接料装置(18)，切料装置(5)位于主动辊(4)出料端一侧，物料从主动辊(4)上被挤出后切料装置(5)将其切碎，随即掉落位于主动辊(4)下侧的接料装置(18)之后被采集；所述锁紧系统包括第一旋转油缸(3)、第二旋转油缸(3P)、转轴(11)、下密封块(13)、锁紧装置(15)，所述第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)分别位于机架(8)左右两侧，第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)之间设置转轴(11)，转轴(11)上安装下密封块(13)，转轴(11)与下密封块(13)之间以花键连接，转轴(11)与机架(8)之间以轴承连接，第一旋转油缸(3)和第二旋转油缸(3P)带动转轴(11)旋转从而实现下密封块(13)的摆动；所述锁紧装置(15)位于机架(8)下侧，在下密封块(13)旋转至与机架(8)接触时，锁紧装置(15)将下密封块(13)锁死。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压干燥机，其特征在于：主动辊(4)和从动辊(9)位置从水平到45°倾斜范围内可调。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压脱水干燥机，其特征在于：在机架(8)下部前后两侧分别设置升降装置(17)和铰接装置(16)，升降装置(17)可以带动机架(8)绕铰接装置(16)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压干燥机，其特征在于：主动辊(4)上沟槽螺旋角渐变，主动辊(4)总体长度为L,从加料端开始前1/3L螺旋角为50°～60°，中间1/3L螺旋角为40°～50°，后1/3L螺旋角为30°～40°。主动辊(4)的长径比为5～20。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压干燥机，其特征在于：主动辊(4)的沟槽计成等腰梯形及直角梯形，梯形的倾斜边与垂直方向的夹角为1°至5°，螺槽深度3至10毫米，螺槽开口处宽度为4至10毫米。主动辊(4)上设置
Figure FDA0002222324030000021
道沟槽，D为主动辊(4)直径。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压干燥机，其特征在于：主动辊(4)加热方式1为在主动辊(4)内部设置两种流道，一种通导热油，一种通冷却水。热流道从主动辊(4)加料侧进导热油，在主动辊(4)的前1/2以螺旋形式存在，在主动辊(4)的后1/2以直流道存在，之后各分支流道返回混子前1/2并合流流出；冷流道从主动辊(4)的出料侧进冷却水，在主动辊(4)的后1/2以螺旋形式存在，在主动辊(4)的1/2处合流流出。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压干燥机，其特征在于：主动辊(4)加热方式2为在主动辊(4)上设置4～6个加热装置，实现分区控温。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋辊压脱水干燥机，其特征在于：从动辊(9)上设置压力传感器(14)，检测主动辊(4)和从动辊(9)之间的压力，通过控制系统控制主动气缸(6)和从动气缸(6P)杆的伸缩带动从动辊(9)的上下移动，控制主动辊(4)和从动辊(9)之间的压力恒定。
CN201910938867.4A 2019-09-30 2019-09-30 一种螺旋辊压脱水干燥装置 Active CN110790471B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910938867.4A CN110790471B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种螺旋辊压脱水干燥装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910938867.4A CN110790471B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种螺旋辊压脱水干燥装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110790471A true CN110790471A (zh) 2020-02-14
CN110790471B CN110790471B (zh) 2020-11-20

Family

ID=69440009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910938867.4A Active CN110790471B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种螺旋辊压脱水干燥装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110790471B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080083675A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-10 Christy Richard W Apparatus, Method and System for Treating Sewage Sludge
CN203904181U (zh) * 2014-05-27 2014-10-29 广州市海森环境节能科技工程有限公司 一种螺旋推进的连续干燥装置
CN204550368U (zh) * 2015-04-16 2015-08-12 无锡通源环保技术工程有限公司 一种污泥热干化冷却一体机
CN105509459A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 江苏搏斯威化工设备工程有限公司 一种空心桨叶干燥机热能利用系统
CN206298503U (zh) * 2016-12-21 2017-07-04 苏州绿蓝环保服务有限公司 一种污泥干燥机
WO2017179929A1 (ko) * 2016-04-14 2017-10-19 이형락 슬러지 건조장치
CN107473558A (zh) * 2017-09-18 2017-12-15 郑州大学 一种建筑用污泥干燥装置
CN207527967U (zh) * 2017-11-02 2018-06-22 山东省环保产业股份有限公司 一种桨叶式污泥干燥机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080083675A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-10 Christy Richard W Apparatus, Method and System for Treating Sewage Sludge
CN203904181U (zh) * 2014-05-27 2014-10-29 广州市海森环境节能科技工程有限公司 一种螺旋推进的连续干燥装置
CN204550368U (zh) * 2015-04-16 2015-08-12 无锡通源环保技术工程有限公司 一种污泥热干化冷却一体机
CN105509459A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 江苏搏斯威化工设备工程有限公司 一种空心桨叶干燥机热能利用系统
WO2017179929A1 (ko) * 2016-04-14 2017-10-19 이형락 슬러지 건조장치
CN206298503U (zh) * 2016-12-21 2017-07-04 苏州绿蓝环保服务有限公司 一种污泥干燥机
CN107473558A (zh) * 2017-09-18 2017-12-15 郑州大学 一种建筑用污泥干燥装置
CN207527967U (zh) * 2017-11-02 2018-06-22 山东省环保产业股份有限公司 一种桨叶式污泥干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110790471B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106582070B (zh) 一种沉淀池用三氯化铁混凝剂均匀洒料装置
KR100667708B1 (ko) 음식물 쓰레기 및 하수슬러지의 열침투 분쇄탈수장치
CN107721118A (zh) 一种多级污泥高效脱水装置
CN112407832B (zh) 高效智能污泥净化处理生产线
CN110790471B (zh) 一种螺旋辊压脱水干燥装置
CN103570341B (zh) 一种陶粒成型成套设备
CN106477849B (zh) 一种污泥干化处理设备
CN110094949B (zh) 一种物料干燥设备
CN203545897U (zh) 一种陶粒成型成套设备
CN107619924B (zh) 一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法
CN215403764U (zh) 一种预浓缩式污泥压滤脱水设备
CN214522157U (zh) 一种挤渣机
CN110586454B (zh) 一种基于粉体流冷却器的物料冷却生产线
CN211133177U (zh) 一种用于树脂生产的双向过滤装置
CN210850716U (zh) 一种圆柱形无水炮泥成型机
CN209991694U (zh) 一种物料干燥设备
CN112197508A (zh) 一种秸秆预处理装置
CN102718215B (zh) 螺旋输送结构的余热回收及块状物一次成型传输方法
CN118222313B (zh) 一种油母页岩颗粒干馏炉及操作方法
CN111318069A (zh) 一种累加式挤压圆盘滤布脱水机
CN115894065B (zh) 一种页岩陶粒生产线及其生产方法
CN221077151U (zh) 一种骨料烘干加热装置
CN221611777U (zh) 一种干粉砂浆生产用烘干装置
CN212335162U (zh) 一种新型立式发酵罐
CN215139455U (zh) 一种猪饲料加工用带有变频装置的调质器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant