CN110790342A - 分离器设备 - Google Patents
分离器设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110790342A CN110790342A CN201910710532.7A CN201910710532A CN110790342A CN 110790342 A CN110790342 A CN 110790342A CN 201910710532 A CN201910710532 A CN 201910710532A CN 110790342 A CN110790342 A CN 110790342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease
- unit
- control unit
- separator device
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 235000013290 Sagittaria latifolia Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000015246 common arrowhead Nutrition 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/40—Liquid flow rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分离器设备，用于对废水进行预净化，具有：筛单元，包括：废水入口、用于拦住废水中的粗物质的筛、将被筛拦住的粗物质输送到第一收集容器中的螺旋输送器以及使螺旋输送器旋转的螺旋马达；油脂分离器单元，其安置在筛单元下游，且包括：用于接收筛过的废水的分离容器、用于接收在废水表面聚集的油脂并且能将油脂输送到第二收集容器中的撇沫器以及废水出口；以及用于控制分离器设备的控制单元，其中，撇沫器具有：环形封闭的油脂接收元件，其用于浸入到分离容器中的废水中；与该油脂接收元件对应的削刮器，其用于削刮接收在该油脂接收元件的表面的油脂；以及撇沫器马达，其用于驱动油脂接收元件。该分离器设备具有高的分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在废水排放之前对齐进行预净化的分离器设备。
背景技术
EP 0 693 594 B1公开了一种用于从废水中分离油脂和泥的油脂分离设备，其具有用于分离泥的第一级和具有按照漂浮原理工作的油脂分离器的第二级，该油脂分离器用于分离油脂。所述第一级具有固定不动的泥筛(15)，其适合用于筛出形成泥的固体微粒，引导废水穿过该泥筛，其中，所述第一级具有自动连续工作的装置，该装置用于除去或者移出被该泥筛留下的、形成泥的固体物质，其中，所述泥筛布置在所述油脂分离器之前并且与这个油脂分离器连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的分离器设备，以进一步提高分离效率和/或分离效果和/或改进结构布置。
根据本发明的一个方面，提供了一种分离器设备，用于在将废水排放到管路系统中之前在建筑侧对废水进行预净化，尤其是用于食品加工企业中，所述分离器设备具有筛单元，所述筛单元包括：废水入口；筛，其用于拦住输入的废水中所含的粗物质；和螺旋输送器。该螺旋输送器优选与所述筛对应而使得被所述筛拦住的粗物质能够被输送到第一收集容器中。此外，所述筛单元还包括螺旋马达，其用于使所述螺旋输送器旋转。所述螺旋输送器能够相对于所述筛旋转，该筛尤其构造得固定不动。替代地，所述螺旋输送器和所述筛能够构造为筛筒，在所述筛筒中，所述螺旋输送器和所述筛形成一单元并且能够共同由所述螺旋马达来旋转，该螺旋马达尤其是筛式螺旋马达。另外，所述分离器设备包括油脂分离器单元，所述油脂分离器单元在废水的流动方向上安置在所述筛单元的下游，并且所述油脂分离器单元包括：分离容器，其用于接收被所述筛单元筛过的废水；撇沫器，借助该撇沫器能够接收分离容器中在废水表面聚集的油脂并且能够将油脂输送到第二收集容器中；和废水出口。所述分离器设备还包括控制单元，其用于控制所述分离器设备。所述撇沫器包括：环形封闭的油脂接收元件，其用于浸入到分离容器中的废水中；与该油脂接收元件对应的削刮器，其用于削刮被所述油脂接收元件接收在该油脂接收元件的表面的油脂；以及撇沫器马达，其用于驱动所述油脂接收元件。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述撇沫器是软管撇沫器或者带式撇沫器。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述筛单元和所述油脂分离器单元分别具有一个单独的壳体和/或通过连接管互相连接，或者所述筛单元和所述油脂分离器单元集成在一个共同的壳体中。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述筛单元具有摆动机构，所述螺旋输送器和/或所述筛能够借助于所述摆动机构在运行位置和维护位置之间摆动。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述摆动机构具有铰链，尤其具有折页铰链，所述铰链优选地布置在所述螺旋输送器的中间区域处。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述筛单元具有维护开口，所述螺旋输送器向所述维护开口摆动而达到所述维护位置。
根据本发明的一种有利的扩展方案，至少一个所述壳体是塑料壳体。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述控制单元构造为使得所述控制单元根据储存的时间间隔和/或根据至少一个传感器信号来启动和/或关停所述螺旋马达和/或所述撇沫器马达。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述筛单元具有第一传感器，所述第一传感器与所述控制单元连接和/或布置在所述废水入口中，借助所述第一传感器能够检测所述废水流入到所述筛单元中和/或能够检测在所述筛单元中的废水的填充状态。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述控制单元构造为使得所述控制单元
-在借助所述第一传感器检测到流入废水时和/或在达到储存在所述控制单元中的最大临界填充状态时启动所述螺旋马达，和/或
-在结束流入废水和/或在达到储存在所述控制单元中的最小临界填充状态时关停所述螺旋马达。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述筛单元具有第二传感器，所述第二传感器与所述控制单元连接和/或布置在所述第一收集容器中，借助该第二传感器能够检测所述第一收集容器的填充状态。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述控制单元构造为使得在通过所述第二传感器识别到所述第一收集容器的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第一收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述螺旋马达，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第一收集容器的信号。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述油脂分离器单元具有第三传感器，所述第三传感器与所述控制单元连接和/或布置在所述分离容器中，借助该第三传感器、尤其借助于超声能够检测废水表面处聚集的油脂的油脂高度。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述控制单元构造为使得所述控制单元
-在达到储存在所述控制单元中的最大油脂高度时启动所述撇沫器马达，和/或
-在达到储存在所述控制单元中的最小油脂高度时关停所述撇沫器马达。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述油脂分离器单元具有第四传感器，所述第四传感器与所述控制单元连接和/或布置在所述第二收集容器中，借助该第四传感器能够检测所述第二收集容器的填充状态。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述控制单元构造为使得在通过所述第四传感器识别到所述第二收集容器的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第二收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述撇沫器马达，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第二收集容器的信号。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述分离器设备具有细泥单元，借助该细泥单元能够将沉积在所述分离容器的底部上的细泥从所述分离容器去除。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述细泥单元包括：沉积容器，该沉积容器在分离容器的底部侧与所述分离容器通过管路连接；泵，借助所述泵能够将所述细泥从所述分离容器抽吸到所述沉积容器中；和/或闭锁元件，通过所述闭锁元件能够在打开状态中将沉积在所述沉积容器中的细泥排出到泥容器中。
根据本发明的一种有利的扩展方案，所述细泥单元具有用于监测所述闭锁元件的第五传感器，所述第五传感器与所述控制单元连接，和/或所述控制单元构造为使得所述控制单元在闭锁元件打开时防止启动所述泵。
附图说明
下面，通过参看附图更详细地描述本发明，可以更好地理解本发明的原理、特点和优点。附图包括：
图1示意性地示出了根据一个示例性实施例的分离器设备，
图2示意性地示出了分离器设备的筛单元的螺旋输送器处于运行位置时的状态，
图3示意性地示出了分离器设备的筛单元的螺旋输送器处于维护位置时的状态。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而不是用于限定本发明的保护范围。
图1示意性地示出了根据本发明的一个示例性实施例的分离器设备1。该分离器设备1用于在将工业废水排放到管路系统、例如地下管网中之前先对废水进行预净化，例如在建筑侧和/或厂房侧进行预净化。这种废水处理尤其是用于食品加工企业中。
如图1所示，分离器设备1主要包括：筛单元3、在废水的流动方向上安置在筛单元3的下游的油脂分离器单元9以及用于控制分离器设备1的控制单元22。
尤其如图2和3所示，筛单元3包括：用于接收废水的废水入口4、用于拦住经废水入口4输入的废水中所含的粗物质的筛5、与筛5对应而使得被筛5拦住的粗物质能够被输送到第一收集容器8中的螺旋输送器6以及用于使螺旋输送器6旋转的螺旋马达7、例如电机。根据第一实施例，筛5能够构造得相对于螺旋输送器6位置固定或者固定不动，从而使得螺旋输送器6能够从筛5旁边经过。在这种情况下，螺旋输送器6能够在其外圆周具有未示出的清洁刷，利用所述清洁刷能够清除堵塞筛5的污物。替代地，螺旋输送器6和筛5也能够构造为筛筒，在所述筛筒中，螺旋输送器6和筛5形成一单元，螺旋输送器6和筛5能够共同由螺旋马达7来旋转，该螺旋马达尤其是筛式螺旋马达。
油脂分离器单元9主要包括：分离容器10，其用于接收被筛单元3筛过的废水；撇沫器11，借助该撇沫器11能够接收分离容器10中在废水表面聚集的油脂并且能够将接收到的油脂输送到第二收集容器15中；以及用于输出预净化后的废水的废水出口16。
撇沫器11至少包括：用于接收、例如吸附油脂的环形封闭的油脂接收元件12，其用于浸入到分离容器10中的废水中；与该油脂接收元件12对应的削刮器14，其用于削刮被油脂接收元件12接收在该油脂接收元件12的表面的油脂；和/或撇沫器马达13，其用于驱动油脂接收元件12。工作时，油脂接收元件12通常处于废水表面处的油脂层中来高效地收集油脂，同时被削刮器14驱动，以使油脂接收元件12相对于削刮器14移动，进而削刮掉接收在该油脂接收元件12的表面处的油脂。削刮掉的油脂落入第二收集容器15中。
根据本发明的一个示例性实施例，撇沫器11是软管撇沫器或者带式撇沫器。
根据本发明的一个实施例，筛单元3和油脂分离器单元9分别具有一个单独的壳体。因此，筛单元3和油脂分离器单元9能够彼此隔开。此时，它们优选地通过连接管32互相连接。替代性地，筛单元3和油脂分离器单元9也可以集成在一个共同的壳体中。
有利地，至少一个所述壳体是塑料壳体。
根据本发明的一个实施例，筛单元3具有摆动机构28，螺旋输送器6能够借助于摆动机构28在运行位置和维护位置之间摆动。图2示出了运行位置，图3示出了维护位置。摆动机构28也可使筛5在运行位置和维护位置之间摆动，以便于进行维护、修理或更换。
优选地，摆动机构28具有铰链29、尤其是折页铰链，所述铰链优选地布置在螺旋输送器6的中间区域处。这种布置方式可以更平衡地控制摆动动作。
为了使螺旋输送器6能够摆动到外部的维护位置，优选地，筛单元3具有维护开口30，所述螺旋输送器6能向所述维护开口摆动而达到所述维护位置。
为了控制分离器设备1的工作，控制单元22可构造为使得控制单元根据储存的时间间隔和/或根据至少一个传感器信号来启动或关停螺旋马达7和/或撇沫器马达13。例如，可以预先存储一个工作流程，使得分离器设备1按照该工作流程进行工作。
例如，筛单元3具有优选布置在废水入口4中的第一传感器23，所述第一传感器与控制单元22连接，借助所述第一传感器能够检测废水流入到筛单元3中和/或能够检测在筛单元3中的废水的填充状态。通过这种信息，可以通过控制单元22控制相应的部件的操作。
根据本发明的一个实施例，控制单元22构造为使得所述控制单元：在借助所述第一传感器23检测到流入废水时和/或在达到储存在所述控制单元22中的最大临界填充状态时启动所述螺旋马达7，以将滤出的固体物质输送到第一收集容器8。附加地或者替代地，这样构造控制单元22，使得这个控制单元在结束流入废水和/或在达到储存在所述控制单元22中的最小临界填充状态时关停螺旋马达7。
筛单元3还可具有优选布置在第一收集容器8中的第二传感器24，所述第二传感器与控制单元22连接，借助该第二传感器能够检测第一收集容器8的填充状态。在这种情况下，控制单元22构造为使得在通过第二传感器24识别到第一收集容器8的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第一收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述螺旋马达7，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第一收集容器8的信号，例如声学信号和/或光学信号。从而，可以防止固体物质继续输送到已满的第一收集容器8。
根据本发明的一个示例性实施例，油脂分离器单元9具有优选布置在分离容器10中的第三传感器25，所述第三传感器25与所述控制单元22连接，借助该第三传感器能够检测分离容器10中的废水表面处聚集的油脂的油脂高度。第三传感器25优选为超声传感器。
在这种情况下，控制单元22构造为使得所述控制单元：在达到储存在所述控制单元22中的最大油脂高度时启动撇沫器马达13，以便及时、高效地撇除油脂；和/或在达到储存在所述控制单元22中的最小油脂高度时关停所述撇沫器马达。在油脂高度很少时，撇沫器马达停止工作，等待油脂高度达到一定程度时才启动撇除动作。由此可以节能。
油脂分离器单元9还可具有优选布置在第二收集容器15中的第四传感器26，所述第四传感器与控制单元22连接，借助该第四传感器能够检测第二收集容器15的填充状态。在这种情况下，优选地，控制单元22构造为使得在通过第四传感器26识别到第二收集容器15的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第二收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述撇沫器马达13，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第二收集容器15的信号。
如图1所示，分离器设备1还优选具有细泥单元17，借助该细泥单元能够将沉积在分离容器10的底部上的细泥从分离容器10去除。从而可防止细泥逐渐堆积在分离容器10中而使得分离容器无法继续工作。
优选地，细泥单元17包括：沉积容器18，该沉积容器在分离容器10的底部侧与分离容器10通过管路连接；泵19，借助所述泵能够将细泥从分离容器10抽吸到沉积容器18中；和/或闭锁元件20，通过所述闭锁元件能够在闭锁元件20的打开状态中将沉积在沉积容器18中的细泥排出到泥容器21中。当然，也可使将细泥直接输送到泥容器21中。
在这种情况下，细泥单元17具有用于监测闭锁元件20的第五传感器27，所述第五传感器与控制单元22连接。优选地，控制单元22构造为使得所述控制单元在闭锁元件20打开时防止启动泵19，以便相互配合操作来排放细泥。
在沉积容器18中的细泥可能还含有包含油脂的废水，为此，如图1所示，还设有另一个出口，以将废水再次引入到分离容器10中进行进一步的油脂去除。图1中仅示意性地示出了箭头31来表示。
如图2和3所示，连接管32能够在筛单元3与油脂分离器单元9之间在三个供选择的位置上从筛单元3的容器中伸出。这三个供选择的位置在图2和3中标记为出口或者位置a、b和c。如果筛单元3和油脂分离器单元9是两个单独的设备，则使这些单独的设备相互连接的连接管32或者筛单元3的废水出口优选布置在位置a或者b处。如果筛单元3集成到油脂分离器单元9中，则废水出口16优选布置在位置c处，例如如图1所示。
尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。
附图标记列表
1 分离器设备
2 废水
3 筛单元
4 废水入口
5 筛
6 螺旋输送器
7 螺旋马达
8 第一收集容器
9 油脂分离器单元
10 分离容器
11 撇沫器
12 油脂接收元件
13 撇沫器马达
14 削刮器
15 第二收集容器
16 废水出口
17 细泥单元
18 沉积容器
19 泵
20 闭锁元件
21 泥容器
22 控制单元
23 第一传感器
24 第二传感器
25 第三传感器
26 第四传感器
27 第五传感器
28 摆动机构
29 铰链
30 维护开口
31 箭头
32 连接管
Claims (19)
1.一种分离器设备(1)，用于在将废水排放到管路系统中之前在建筑侧对废水进行预净化，尤其是用于食品加工企业中，
所述分离器设备(1)具有：
-筛单元(3)，所述筛单元包括：废水入口(4)；筛(5)，其用于拦住输入的废水中所含的粗物质；螺旋输送器(6)，该螺旋输送器与所述筛(5)对应而使得被所述筛(5)拦住的粗物质能够被输送到第一收集容器(8)中；以及螺旋马达(7)，其用于使所述螺旋输送器(6)旋转，
-油脂分离器单元(9)，所述油脂分离器单元在废水的流动方向上安置在所述筛单元(3)的下游，并且所述油脂分离器单元包括：分离容器(10)，其用于接收被所述筛单元(3)筛过的废水；撇沫器(11)，借助该撇沫器能够接收分离容器(10)中在废水表面聚集的油脂并且能够将油脂输送到第二收集容器(15)中；以及废水出口(16)，以及
-控制单元(22)，其用于控制所述分离器设备(1)，
其特征在于，
所述撇沫器(11)具有：环形封闭的油脂接收元件(12)，其用于浸入到分离容器(10)中的废水中；与该油脂接收元件对应的削刮器(14)，其用于削刮被所述油脂接收元件(12)接收在该油脂接收元件(12)的表面的油脂；以及撇沫器马达(13)，其用于驱动所述油脂接收元件(12)。
2.根据上述权利要求所述的分离器设备，其特征在于，所述撇沫器(11)是软管撇沫器或者带式撇沫器。
3.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述筛单元(3)和所述油脂分离器单元(9)分别具有一个单独的壳体和/或通过连接管(32)互相连接，或者所述筛单元(3)和所述油脂分离器单元(9)集成在一个共同的壳体中。
4.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述筛单元(3)具有摆动机构(28)，所述螺旋输送器(6)和/或所述筛(5)能够借助于所述摆动机构在运行位置和维护位置之间摆动。
5.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述摆动机构(28)具有铰链(29)，尤其具有折页铰链，所述铰链优选地布置在所述螺旋输送器(6)的中间区域处。
6.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述筛单元(3)具有维护开口(30)，所述螺旋输送器(6)向所述维护开口摆动而达到所述维护位置。
7.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，至少一个所述壳体是塑料壳体。
8.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述控制单元(22)构造为使得所述控制单元根据储存的时间间隔和/或根据至少一个传感器信号来启动和/或关停所述螺旋马达(7)和/或所述撇沫器马达(13)。
9.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述筛单元(3)具有第一传感器(23)，所述第一传感器与所述控制单元(22)连接和/或布置在所述废水入口(4)中，借助所述第一传感器能够检测所述废水流入到所述筛单元(3)中和/或能够检测在所述筛单元(3)中的废水的填充状态。
10.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述控制单元(22)构造为使得所述控制单元
-在借助所述第一传感器(23)检测到流入废水时和/或在达到储存在所述控制单元(22)中的最大临界填充状态时启动所述螺旋马达(7)，和/或
-在结束流入废水和/或在达到储存在所述控制单元(22)中的最小临界填充状态时关停所述螺旋马达。
11.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述筛单元(3)具有第二传感器(24)，所述第二传感器与所述控制单元(22)连接和/或布置在所述第一收集容器(8)中，借助该第二传感器能够检测所述第一收集容器(8)的填充状态。
12.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述控制单元(22)构造为使得在通过所述第二传感器(24)识别到所述第一收集容器(8)的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第一收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述螺旋马达(7)，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第一收集容器(8)的信号。
13.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述油脂分离器单元(9)具有第三传感器(25)，所述第三传感器与所述控制单元(22)连接和/或布置在所述分离容器(10)中，借助该第三传感器、尤其借助于超声能够检测废水表面处聚集的油脂的油脂高度。
14.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述控制单元(22)构造为使得所述控制单元
-在达到储存在所述控制单元(22)中的最大油脂高度时启动所述撇沫器马达(13)，和/或
-在达到储存在所述控制单元(22)中的最小油脂高度时关停所述撇沫器马达。
15.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述油脂分离器单元(9)具有第四传感器(26)，所述第四传感器与所述控制单元(22)连接和/或布置在所述第二收集容器(15)中，借助该第四传感器能够检测所述第二收集容器(15)的填充状态。
16.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述控制单元(22)构造为使得在通过所述第四传感器(26)识别到所述第二收集容器(15)的最大允许填充状态时和/或只要识别到所述第二收集容器的最大允许填充状态，所述控制单元就关停所述撇沫器马达(13)，防止重新启动和/或发出用于手动清空所述第二收集容器(15)的信号。
17.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述分离器设备(1)具有细泥单元(17)，借助该细泥单元能够将沉积在所述分离容器(10)的底部上的细泥从所述分离容器(10)去除。
18.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述细泥单元(17)包括：沉积容器(18)，该沉积容器在分离容器(10)的底部侧与所述分离容器(10)通过管路连接；泵(19)，借助所述泵能够将所述细泥从所述分离容器(10)抽吸到所述沉积容器(18)中；和/或闭锁元件(20)，通过所述闭锁元件能够在打开状态中将沉积在所述沉积容器(18)中的细泥排出到泥容器(21)中。
19.根据上述权利要求中的一项或多项所述的分离器设备，其特征在于，所述细泥单元(17)具有用于监测所述闭锁元件(20)的第五传感器(27)，所述第五传感器与所述控制单元(22)连接，和/或所述控制单元(22)构造为使得所述控制单元在闭锁元件(20)打开时防止启动所述泵(19)。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018118941.9 | 2018-08-03 | ||
| DE102018118941.9A DE102018118941A1 (de) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Abscheidervorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110790342A true CN110790342A (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=67658411
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910710532.7A Pending CN110790342A (zh) | 2018-08-03 | 2019-08-02 | 分离器设备 |
| CN201921240450.2U Active CN211497007U (zh) | 2018-08-03 | 2019-08-02 | 分离器设备 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921240450.2U Active CN211497007U (zh) | 2018-08-03 | 2019-08-02 | 分离器设备 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3603765B1 (zh) |
| CN (2) | CN110790342A (zh) |
| DE (1) | DE102018118941A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018118941A1 (de) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Kessel Ag | Abscheidervorrichtung |
| DE102021121344A1 (de) | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Aco Ahlmann Se & Co. Kg | Abscheidervorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Abwasser |
| CN114042338B (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 胜利油田华海石化有限责任公司 | 一种天然气油水分离装置及其分离方法 |
| CN115155129A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 姚亚芹 | 一种油气储运中的收发球筒漏油收集装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3441528A1 (de) * | 1984-11-14 | 1986-05-28 | Karl 8901 Welden Wiedemann | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von aus fett, organischen substanzen und wasser bestehenden gemischen |
| DE3934874A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-04-25 | Bernhard Kessel | Verfahren zum entsorgen einer abscheideanlage und abscheideanlage |
| ATA30093A (de) * | 1993-02-17 | 1994-10-15 | Oekologia Beteiligungs Handels | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von entfettungsmitteln |
| DE29518862U1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-03-07 | Basika Entwässerungen GmbH, 42111 Wuppertal | Fettabscheidevorrichtung |
| DE102012015472A1 (de) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Klaus Schirling | Medienabscheider und Skimmervorrichtung dafür |
| CN104787910A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-07-22 | 黄金 | 水渣油混合物分离装置 |
| CN105293629A (zh) * | 2014-07-20 | 2016-02-03 | 胡侃 | 一种新型油水分离污水处理系统 |
| CN207581419U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-07-06 | 许昌学院 | 一种生活污水油脂分离装置 |
| CN211497007U (zh) * | 2018-08-03 | 2020-09-15 | 科赛尔股份公司 | 分离器设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9410097U1 (de) | 1994-06-22 | 1994-08-11 | Basika Entwässerungen GmbH, 42111 Wuppertal | Fettabscheidevorrichtung |
-
2018
- 2018-08-03 DE DE102018118941.9A patent/DE102018118941A1/de active Pending
-
2019
- 2019-08-02 EP EP19189854.3A patent/EP3603765B1/de active Active
- 2019-08-02 CN CN201910710532.7A patent/CN110790342A/zh active Pending
- 2019-08-02 CN CN201921240450.2U patent/CN211497007U/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3441528A1 (de) * | 1984-11-14 | 1986-05-28 | Karl 8901 Welden Wiedemann | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von aus fett, organischen substanzen und wasser bestehenden gemischen |
| DE3934874A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-04-25 | Bernhard Kessel | Verfahren zum entsorgen einer abscheideanlage und abscheideanlage |
| ATA30093A (de) * | 1993-02-17 | 1994-10-15 | Oekologia Beteiligungs Handels | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von entfettungsmitteln |
| DE29518862U1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-03-07 | Basika Entwässerungen GmbH, 42111 Wuppertal | Fettabscheidevorrichtung |
| DE102012015472A1 (de) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Klaus Schirling | Medienabscheider und Skimmervorrichtung dafür |
| CN105293629A (zh) * | 2014-07-20 | 2016-02-03 | 胡侃 | 一种新型油水分离污水处理系统 |
| CN104787910A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-07-22 | 黄金 | 水渣油混合物分离装置 |
| CN207581419U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-07-06 | 许昌学院 | 一种生活污水油脂分离装置 |
| CN211497007U (zh) * | 2018-08-03 | 2020-09-15 | 科赛尔股份公司 | 分离器设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102018118941A1 (de) | 2020-02-06 |
| CN211497007U (zh) | 2020-09-15 |
| EP3603765A1 (de) | 2020-02-05 |
| EP3603765B1 (de) | 2023-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211497007U (zh) | 分离器设备 | |
| KR100779738B1 (ko) | 종합 협잡물 처리장치 | |
| US5395537A (en) | Method for removing solids from aqueous wash solutions | |
| CN109098270A (zh) | 一种用于市政的污水抽取装置 | |
| CN112588014A (zh) | 煤矿井下煤泥水处理系统 | |
| CN201574090U (zh) | 筛筒式细格栅 | |
| KR101143439B1 (ko) | 협잡물과 침사 분리처리 장치 | |
| CN217449069U (zh) | 一种砂渣分离箱和厨余垃圾浆液沉砂除杂系统 | |
| KR102601272B1 (ko) | 협잡물의 이송이 용이한 스크린 장치 및 스크린 장치의 이상동작 대응 방법 | |
| KR100988641B1 (ko) | 상,하수 및 폐수의 종합 전처리장치 | |
| US11685670B2 (en) | Apparatus and method for optimizing hydro-cyclone separation in a filtering system | |
| CN210966233U (zh) | 一种水膜除尘器自动清理装置 | |
| JP2023128297A (ja) | 配管洗浄システム及びトンネル覆工用型枠 | |
| JP7432888B2 (ja) | 微細物除去システム及び微細物除去装置 | |
| US10967299B2 (en) | Vacuum waste removal system | |
| JPH0731807A (ja) | 除砂装置 | |
| KR20010000766A (ko) | 싸이클론식 연속여과기의 자동 역세 장치 | |
| JP4270970B2 (ja) | 夾雑物除去装置 | |
| US3472383A (en) | Vacuum drum filter | |
| KR101192856B1 (ko) | 하폐수의 협잡물 처리기 | |
| CN112850992A (zh) | 一种用于污水处理的泥沙分离器 | |
| KR0156867B1 (ko) | 협잡물 자동처리장치 | |
| KR200414355Y1 (ko) | 조목, 미세목 일체형 스크린 장치를 이용한 침사 협잡물종합처리기 | |
| JP2006000763A (ja) | 分離装置およびその使用方法 | |
| CN214233144U (zh) | 防堵塞排砂装置及污水净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: Germany Address after: German court of Justice Applicant after: Kessel JSC Address before: German court of Justice Applicant before: Kessel AG Country or region before: Germany |
|
| CB02 | Change of applicant information |