CN110788992B - 建筑混凝土制备设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑混凝土制备设备，包括混凝土砂浆搅拌塔，所述混凝土砂浆搅拌塔内部设置有搅拌装置，所述砂浆搅拌塔通过若干支撑件竖向支撑设置，所述凝土砂浆搅拌塔的底端呈尖端朝下的锥形下料斗；所述锥形下料斗，所述锥形下料斗的下端设置有出料口，所述出料口中设置有阀门；本发明的结构简单，砂浆稠度实时检测机构可以实时的自动检测混凝土制备过程的稠度，可以实时调整其稠度，保证最终下料的稠度符合标准。

Description

建筑混凝土制备设备及其工作方法
技术领域
本发明属于混凝土制备领域。
背景技术
在实际建筑混领土砂浆搅拌制备过程中，由于混凝土的品质参差不齐，即使按照预定比例与水混合，不同的混凝土与水混合得到的砂浆稠度都会不同，因此需要在混凝土制备搅拌过程中实时的检测砂浆稠度，一旦稠度过高可以实时的加水稀释，一旦过低可以实时的添加混凝土；
混凝土砂浆稠度一般是用标准圆锥体，在规定时间内沉入砂浆拌和物的深度即为稠度；现有设备中还没发现能实时检测稠度的装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能实时检测稠度的建筑混凝土制备设备及其工作方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的建筑混凝土制备设备，包括混凝土砂浆搅拌塔，所述混凝土砂浆搅拌塔内部设置有搅拌装置，所述砂浆搅拌塔通过若干支撑件竖向支撑设置，所述凝土砂浆搅拌塔的底端呈尖端朝下的锥形下料斗；所述锥形下料斗，所述锥形下料斗的下端设置有出料口，所述出料口中设置有阀门；还包括倾斜设置的第一导料槽；所述出料口的下方对应所述第一导料槽的高端；还包括混凝土配料传送管和水供给管；所述混凝土配料传送管和水供给管和出料端均连通所述混凝土砂浆搅拌塔的内腔；
所述混凝土砂浆搅拌塔的柱体下端外侧部设置有水平的砂浆临时样品桶，所述砂浆临时样品桶的内部为样品池；所述混凝土砂浆搅拌塔底部的砂浆能导入所述样品池中。
进一步的，所述样品桶的下端同轴心固定连接有向下延伸的传输筒，所述传输筒内部有传送通道，所述传输筒上端连通所述样品池底端；所述传输筒内部的传送通道中设置有能双向传输的绞龙传输叶片，所述绞龙传输叶片能使传送通道内的砂浆向上、向下传输；所述传输筒的下端出口处设置有第二阀门；还包括第二导料槽，所述第二导料槽倾斜设置，所述传输筒的下端出口对应所述第二导料槽的上端。
进一步的，还包括水平的取样管，所述取样管的一端连通所述混凝土砂浆搅拌塔内腔的底部，所述取样管的另一端垂直连通所述传输筒中部高度处内的传送通道；所述混凝土砂浆搅拌塔内腔的底部的砂浆能通过取样管导入所述传输筒内部的传送通道中；所述取样管上设置有第三阀门。
进一步的，所述样品池正上方设置有释放后能下落的标准圆锥体。
进一步的，所述样品桶的外侧部安装有震动装置，所述震动装置能使所述样品池中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡。
进一步的，建筑混凝土制备设备的混凝土稠度及时检测方法：
步骤一，控制第二阀门和第三阀门都关闭，混凝土砂浆搅拌塔内的搅拌设备将预定比例的水和混凝土充分混合；直至混凝土砂浆搅拌塔内形成均一的砂浆；
步骤二，控制第二阀门打开，混凝土砂浆搅拌塔底部的砂浆在重力挤压作用下会通过取样管导入传输筒内部的传送通道中，然后启动传输筒内部的传送通道中的绞龙传输叶片，将压入启动传输筒内部的砂浆样品向上推进至样品桶内的样品池中，进而样品池中的砂浆液面会逐渐上升，当样品池中的砂浆液面上升至预定高度后关闭第二阀门，并且暂停传输筒内部的传送通道中的绞龙传输叶片的运行；
步骤三，启动震动装置，震动装置使所述样品池中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡；样品池中的砂浆液面在高频震动作用下逐渐变得平整水平，达到稠度检测的要求；待液面平整后暂停电磁激振器；
步骤四，控制标准圆锥体的尖端下降至刚好接触样品池中的砂浆液面；
步骤五，释放标准圆锥体，并且在规定的时间记录标准圆锥体陷入样品池中的砂浆液面的深度；在规定的时间内陷入样品池中的砂浆液面的深度即为此时混凝土砂浆搅拌塔内被搅拌好的砂浆稠度；所检测出来的稠度高于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔内添加预定的水稀释；若所检测出来的稠度低于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔内添加预定的混凝土增稠；然后混凝土砂浆搅拌塔内的搅拌机构进行搅匀，重复多次检测，直至混凝土砂浆制备搅拌罐中的砂浆稠度达到预期；
步骤六，控制标准圆锥体上升至步骤四还未开始时的初始高度；然后打开第三阀门，然后启动传输筒内部的传送通道中的绞龙传输叶片向下推进，将样品池中的砂浆样品向下推进至第二导料槽中并下料。
进一步的，所述标准圆锥体的上端轴心处连接有向上延伸的铅锤杆；所述铅锤杆靠近混凝土砂浆搅拌塔的一侧设置有竖向的板体，所述板体上安装有与铅锤杆相对应的位移传感器，所述位移传感器能记录所述铅锤杆做上下位移的距离；所述板体与所述混凝土砂浆搅拌塔通过支架固定连接；铅锤杆的下端为一段螺杆，所述标准圆锥体的顶端轴心处设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合；所述螺杆内同轴心设置截面呈六边形的传动孔；所述标准圆锥体的内部腔室同轴心设置有高度微调电机，所述高度微调电机的输出轴的截面呈与传动孔相配合的六边形，所述输出轴同轴心滑动插入所述传动孔，高度微调电机能通过输出轴带动高度微调电机自身和标准圆锥体旋转。
进一步的，所述板体靠近铅锤杆的一侧呈矩形阵列固定设置有四个摩擦轮驱动舵机；四个摩擦轮驱动舵机分别为第一摩擦轮驱动舵机、第二摩擦轮驱动舵机、第三摩擦轮驱动舵机和第四摩擦轮驱动舵机；所述第一摩擦轮驱动舵机、第二摩擦轮驱动舵机、第三摩擦轮驱动舵机和第四摩擦轮驱动舵机的输出端分别通过四个轮轴驱动设置有第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四摩擦轮；所述第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四摩擦轮均包括轮轴，还包括与所述轮轴同轴心一体化连接的轮毂，所述轮毂的外圈沿周向固定设置圆心角呈°的半圆抱紧外缘，所述半圆抱紧外缘的外圈沿周向设置有截面呈半圆的抱紧槽；所述第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四摩擦轮上的半圆抱紧外缘分别为第一半圆抱紧外缘、第二半圆抱紧外缘、第三半圆抱紧外缘、第四半圆抱紧外缘；所述第一摩擦轮与第二摩擦轮互为左右镜像结构，所述第一摩擦轮与第四摩擦轮互为左右镜像结构，所述第二摩擦轮与第三摩擦轮互为左右镜像结构，所述第四摩擦轮与第三摩擦轮互为左右镜像结构；所述铅锤杆的截面呈腰形的竖向杆体结构，所述铅锤杆的左右两侧分别为向下延伸且截面轮廓与各抱紧槽相适应的左滚道和右滚道，所述第一半圆抱紧外缘和第二半圆抱紧外缘上的抱紧槽与左滚道滚动配合，所述第三半圆抱紧外缘和第四半圆抱紧外缘上的抱紧槽与右滚道滚动配合；所述左滚道/右滚道与所对应抱紧槽之间产生的滚动摩擦力足够克服铅锤杆和标准圆锥体的重力。
有益效果：本发明的结构简单，砂浆稠度实时检测机构可以实时的自动检测混凝土制备过程的稠度，一旦稠度过高可以实时的加水稀释，一旦过低可以实时的添加混凝土；进而保证最终砂浆稠度符合要求。
附图说明
附图1为该设备的整体结构示意图；
附图2为砂浆临时样品桶处的局部放大示意图；
附图3为附图2的样品桶上方标准圆锥体、铅锤杆、板体结构示意图；
附图4为附图3的正视图；
附图5为四个舵机分布示意图；
附图6为摩擦轮结构示意图；
附图7为铅锤杆结构示意图；
附图8为标准圆锥体结构示意图；
附图9为实施例中的步骤四中的初始状态时的第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四抱紧状态示意图；
附图10为实施例中的步骤四中，特定状态的第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四抱紧状态示意图；
附图11为实施例中的步骤五中，第一半圆抱紧外缘和第二半圆抱紧外缘的抱紧槽脱离左滚道；第三半圆抱紧外缘和第四半圆抱紧外缘的抱紧槽也脱离右滚道时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11建筑混凝土制备设备，包括混凝土砂浆搅拌塔53，所述混凝土砂浆搅拌塔53内部设置有搅拌装置，所述砂浆搅拌塔53通过若干支撑件59竖向支撑设置，所述凝土砂浆搅拌塔53的底端呈尖端朝下的锥形下料斗100；所述锥形下料斗100，所述锥形下料斗100的下端设置有出料口56，所述出料口56中设置有阀门；还包括倾斜设置的第一导料槽55；所述出料口56的下方对应所述第一导料槽55的高端；还包括混凝土配料传送管52和水供给管51；所述混凝土配料传送管52和水供给管51和出料端均连通所述混凝土砂浆搅拌塔53的内腔；
所述混凝土砂浆搅拌塔53的柱体下端外侧部设置有水平的砂浆临时样品桶64，所述砂浆临时样品桶64的内部为样品池63；所述混凝土砂浆搅拌塔53底部的砂浆能导入所述样品池63中。
所述样品桶64的下端同轴心固定连接有向下延伸的传输筒66，所述传输筒66内部有传送通道，所述传输筒66上端连通所述样品池63底端；所述传输筒66内部的传送通道中设置有能双向传输的绞龙传输叶片，所述绞龙传输叶片能使传送通道内的砂浆向上、向下传输；所述传输筒66的下端出口处设置有第二阀门67；还包括第二导料槽58，所述第二导料槽58倾斜设置，所述传输筒66的下端出口对应所述第二导料槽58的上端。
还包括水平的取样管68，所述取样管68的一端连通所述混凝土砂浆搅拌塔53内腔的底部，所述取样管68的另一端垂直连通所述传输筒66中部高度处内的传送通道；所述混凝土砂浆搅拌塔53内腔的底部的砂浆能通过取样管68导入所述传输筒66内部的传送通道中；所述取样管68上设置有第三阀门69。
所述样品池63正上方设置有释放后能下落的标准圆锥体25。
所述样品桶64的外侧部安装有震动装置65，所述震动装置65能使所述样品池63中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡。
所述标准圆锥体25的上端轴心处连接有向上延伸的铅锤杆1；所述铅锤杆1靠近混凝土砂浆搅拌塔53的一侧设置有竖向的板体62，所述板体62上安装有与铅锤杆1相对应的位移传感器71，所述位移传感器71能记录所述铅锤杆1做上下位移的距离；所述板体62与所述混凝土砂浆搅拌塔53通过支架60固定连接；铅锤杆1的下端为一段螺杆29，所述标准圆锥体25的顶端轴心处设置有螺纹孔28，所述螺杆29与所述螺纹孔28螺纹配合；所述螺杆29内同轴心设置截面呈六边形的传动孔27；所述标准圆锥体25的内部腔室22同轴心设置有高度微调电机23，所述高度微调电机23的输出轴26的截面呈与传动孔27相配合的六边形，所述输出轴26同轴心滑动插入所述传动孔27，高度微调电机23能通过输出轴26带动高度微调电机23自身和标准圆锥体25旋转。
所述板体62靠近铅锤杆1的一侧呈矩形阵列固定设置有四个摩擦轮驱动舵机；四个摩擦轮驱动舵机分别为第一摩擦轮驱动舵机72.1、第二摩擦轮驱动舵机72.2、第三摩擦轮驱动舵机72.3和第四摩擦轮驱动舵机72.4；所述第一摩擦轮驱动舵机72.1、第二摩擦轮驱动舵机72.2、第三摩擦轮驱动舵机72.3和第四摩擦轮驱动舵机72.4的输出端分别通过四个轮轴18驱动设置有第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4；所述第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4均包括轮轴18，还包括与所述轮轴18同轴心一体化连接的轮毂19，所述轮毂19的外圈沿周向固定设置圆心角呈180°的半圆抱紧外缘17，所述半圆抱紧外缘17的外圈沿周向设置有截面呈半圆的抱紧槽16；所述第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4上的半圆抱紧外缘17分别为第一半圆抱紧外缘17.1、第二半圆抱紧外缘17.2、第三半圆抱紧外缘17.3、第四半圆抱紧外缘17.4；所述第一摩擦轮4.1与第二摩擦轮4.2互为左右镜像结构，所述第一摩擦轮4.1与第四摩擦轮4.4互为左右镜像结构，所述第二摩擦轮4.2与第三摩擦轮4.3互为左右镜像结构，所述第四摩擦轮4.4与第三摩擦轮4.3互为左右镜像结构；所述铅锤杆1的截面呈腰形的竖向杆体结构，所述铅锤杆1的左右两侧分别为向下延伸且截面轮廓与各抱紧槽16相适应的左滚道20和右滚道21，所述第一半圆抱紧外缘17.1和第二半圆抱紧外缘17.2上的抱紧槽16与左滚道20滚动配合，所述第三半圆抱紧外缘17.3和第四半圆抱紧外缘17.4上的抱紧槽16与右滚道21滚动配合；所述左滚道20/右滚道21与所对应抱紧槽16之间产生的滚动摩擦力足够克服铅锤杆1和标准圆锥体25的重力。
建筑混凝土制备设备的混凝土稠度及时检测方法和工作原理如下：
步骤一，控制第二阀门67和第三阀门69都关闭，混凝土砂浆搅拌塔53内的搅拌设备将预定比例的水和混凝土充分混合；直至混凝土砂浆搅拌塔53内形成均一的砂浆；
步骤二，控制第二阀门67打开，混凝土砂浆搅拌塔53底部的砂浆在重力挤压作用下会通过取样管68导入传输筒66内部的传送通道中，然后启动传输筒66内部的传送通道中的绞龙传输叶片，将压入启动传输筒66内部的砂浆样品向上推进至样品桶64内的样品池63中，进而样品池63中的砂浆液面会逐渐上升，当样品池63中的砂浆液面上升至预定高度后关闭第二阀门67，并且暂停传输筒66内部的传送通道中的绞龙传输叶片的运行；
步骤三，启动震动装置65，震动装置65使所述样品池63中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡；样品池63中的砂浆液面在高频震动作用下逐渐变得平整水平，达到稠度检测的要求；待液面平整后暂停电磁激振器；
步骤四，控制标准圆锥体25的尖端下降至刚好接触样品池63中的砂浆液面；
该步骤的具体实施过程如下：初始状态下四个独立的舵机分别控制第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4处于暂停不能旋转的锁定状态；初始状态下如图9，第一半圆抱紧外缘17.1和第四半圆抱紧外缘17.4上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21滚动配合；由于第一摩擦轮4.1与第二摩擦轮4.2呈镜像分布，第四摩擦轮4.4与第三摩擦轮4.3也呈镜像分布，在此初始状态下，第二半圆抱紧外缘17.2和第三半圆抱紧外缘17.3上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21处于脱离状态；
所述左滚道20/右滚道21与所对应抱紧槽16之间产生的摩擦力足够克服铅锤杆1和标准圆锥体25的重力，因此铅锤杆1此时处于被第一摩擦轮4.1和第四摩擦轮4.4的抱紧悬挂状态；
四个独立的舵机分别控制第一摩擦轮4.1和第二摩擦轮4.2逆时针旋转；第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4顺时针旋转；且控制控制第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4的转速大小始终保持一致；此时铅锤杆1会在各摩擦轮的滚动作用下逐渐做下降运动；
当第一半圆抱紧外缘17.1和第四半圆抱紧外缘17.4上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21滚动配合时，第二半圆抱紧外缘17.2和第三半圆抱紧外缘17.3上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21处于脱离状态；
当第一半圆抱紧外缘17.1和第四半圆抱紧外缘17.4上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21脱离时，第二半圆抱紧外缘17.2和第三半圆抱紧外缘17.3上的抱紧槽16分别与左滚道20和右滚道21处于滚动状态；
进而使铅锤杆1在下降过程中始终被两个摩擦轮托起，不会做自由落体运动；
按上述规律，铅锤杆1在第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4的交替抱紧滚动作用下做恒定速度的下降运动；
与此同时标准圆锥体25也会随铅锤杆1一同做下降运动，当标准圆锥体25的尖端下降至快要接近样品池63内的砂浆液面时，控制第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4在特定状态下暂停，如图10，所述特定状态下：第一半圆抱紧外缘17.1的抱紧槽16的顺时针端和第二半圆抱紧外缘17.2的抱紧槽16的逆时针端均刚好接触左滚道20，第四半圆抱紧外缘17.4的抱紧槽16的逆时针端和第三半圆抱紧外缘17.3的抱紧槽16的顺时针端均刚好接触右滚道21；标准圆锥体25暂停下降，此时标准圆锥体25的尖端虽然接近接近样品池63内的砂浆液面，当是标准圆锥体25的尖端并不是刚好接触样品池63内的砂浆液面还满足不了稠度检测的标准；
控制标准圆锥体25内的高度微调电机23运行，并控制预定的转速和转向，由于铅锤杆1是不能旋转的，进而会在截面呈六边形的输出轴26配合下使输出轴26不会发生旋转，此时高度微调电机23的运行通过输出轴26带动高度微调电机23自身和标准圆锥体25同步旋转；标准圆锥体25的旋转会使螺纹孔28与螺杆29发生旋转运动，在螺纹旋转作用的推进作用下标准圆锥体25做上下位置的微调；直至标准圆锥体25的尖端刚好接触样品池63内的砂浆液面；
步骤五，释放标准圆锥体25，并且在规定的时间记录标准圆锥体25陷入样品池63中的砂浆液面的深度；在规定的时间内陷入样品池63中的砂浆液面的深度即为此时混凝土砂浆搅拌塔53内被搅拌好的砂浆稠度；
具体实施过程如下：如图11在同一时刻分别控制第一摩擦轮4.1逆时针旋转、第二摩擦轮4.2顺时针旋转、第三摩擦轮4.3逆时针旋转、第四摩擦轮4.4顺时针旋转；使第一半圆抱紧外缘17.1和第二半圆抱紧外缘17.1的抱紧槽16均瞬间脱离左滚道20；第三半圆抱紧外缘17.1和第四半圆抱紧外缘17.1的抱紧槽16均瞬间脱离右滚道21；此时铅锤杆1被瞬间悬空，计时器开始第一次计时，铅锤杆1和标准圆锥体25开始做自由落体运动，紧随着标准圆锥体25的尖端开始逐渐向下陷入样品池63内的砂浆液面中，预定时间后开始第二次计时，控制第二次计时与第一次计时的时间差为规定时间，第二次计时的同时位移传感器71记录标准圆锥体25陷入样品池63内的砂浆液面中的深度，标准圆锥体25在规定时间内沉入砂浆的深度即为砂浆稠度；
若所检测出来的稠度高于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔53内添加预定的水稀释；若所检测出来的稠度低于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔53内添加预定的混凝土增稠；然后混凝土砂浆搅拌塔53内的搅拌机构进行搅匀，重复多次检测，直至混凝土砂浆制备搅拌罐中的砂浆稠度达到预期；
步骤六，控制标准圆锥体25上升至步骤四还未开始时的初始高度；具体实施过程如下：稠度检测完成后四个独立的舵机分别控制第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4旋转，使第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4恢复到步骤四的特定状态；然后四个独立的舵机分别控制第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4旋转，使铅锤杆1在第一摩擦轮4.1、第二摩擦轮4.2、第三摩擦轮4.3和第四摩擦轮4.4的交替抱紧滚动作用下做上升运动；直至铅锤杆1和标准圆锥体25上升至骤四还未开始时的初始高度；
然后打开第三阀门69，然后启动传输筒66内部的传送通道中的绞龙传输叶片向下推进，将样品池63中的砂浆样品向下推进至第二导料槽58中并下料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.建筑混凝土制备设备，包括混凝土砂浆搅拌塔(53)，所述混凝土砂浆搅拌塔(53)内部设置有搅拌装置，所述砂浆搅拌塔(53)通过若干支撑件(59)竖向支撑设置，所述凝土砂浆搅拌塔(53)的底端呈尖端朝下的锥形下料斗(100)；所述锥形下料斗(100)，所述锥形下料斗(100)的下端设置有出料口(56)，所述出料口(56)中设置有阀门；还包括倾斜设置的第一导料槽(55)；所述出料口(56)的下方对应所述第一导料槽(55)的高端；还包括混凝土配料传送管(52)和水供给管(51)；所述混凝土配料传送管(52)和水供给管(51)和出料端均连通所述混凝土砂浆搅拌塔(53)的内腔；
其特征在于：所述混凝土砂浆搅拌塔(53)的柱体下端外侧部设置有水平的砂浆临时样品桶(64)，所述砂浆临时样品桶(64)的内部为样品池(63)；所述混凝土砂浆搅拌塔(53)底部的砂浆能导入所述样品池(63)中；
所述样品桶(64)的下端同轴心固定连接有向下延伸的传输筒(66)，所述传输筒(66)内部有传送通道，所述传输筒(66)上端连通所述样品池(63)底端；所述传输筒(66)内部的传送通道中设置有能双向传输的绞龙传输叶片，所述绞龙传输叶片能使传送通道内的砂浆向上、向下传输；所述传输筒(66)的下端出口处设置有第二阀门(67)；还包括第二导料槽(58)，所述第二导料槽(58)倾斜设置，所述传输筒(66)的下端出口对应所述第二导料槽(58)的上端；
还包括水平的取样管(68)，所述取样管(68)的一端连通所述混凝土砂浆搅拌塔(53)内腔的底部，所述取样管(68)的另一端垂直连通所述传输筒(66)中部高度处内的传送通道；所述混凝土砂浆搅拌塔(53)内腔的底部的砂浆能通过取样管(68)导入所述传输筒(66)内部的传送通道中；所述取样管(68)上设置有第三阀门(69)；
所述样品池(63)正上方设置有释放后能下落的标准圆锥体(25)；
所述样品桶(64)的外侧部安装有震动装置(65)，所述震动装置(65)能使所述样品池(63)中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡；
所述标准圆锥体(25)的上端轴心处连接有向上延伸的铅锤杆(1)；所述铅锤杆(1)靠近混凝土砂浆搅拌塔(53)的一侧设置有竖向的板体(62)，所述板体(62)上安装有与铅锤杆(1)相对应的位移传感器(71)，所述位移传感器(71)能记录所述铅锤杆(1)做上下位移的距离；所述板体(62)与所述混凝土砂浆搅拌塔(53)通过支架(60)固定连接；铅锤杆(1)的下端为一段螺杆(29)，所述标准圆锥体(25)的顶端轴心处设置有螺纹孔(28)，所述螺杆(29)与所述螺纹孔(28)螺纹配合；所述螺杆(29)内同轴心设置截面呈六边形的传动孔(27)；所述标准圆锥体(25)的内部腔室(22)同轴心设置有高度微调电机(23)，所述高度微调电机(23)的输出轴(26)的截面呈与传动孔(27)相配合的六边形，所述输出轴(26)同轴心滑动插入所述传动孔(27)，高度微调电机(23)能通过输出轴(26)带动高度微调电机(23)自身和标准圆锥体(25)旋转；
所述板体(62)靠近铅锤杆(1)的一侧呈矩形阵列固定设置有四个摩擦轮驱动舵机；四个摩擦轮驱动舵机分别为第一摩擦轮驱动舵机(72.1)、第二摩擦轮驱动舵机(72.2)、第三摩擦轮驱动舵机(72.3)和第四摩擦轮驱动舵机(72.4)；所述第一摩擦轮驱动舵机(72.1)、第二摩擦轮驱动舵机(72.2)、第三摩擦轮驱动舵机(72.3)和第四摩擦轮驱动舵机(72.4)的输出端分别通过四个轮轴(18)驱动设置有第一摩擦轮(4.1)、第二摩擦轮(4.2)、第三摩擦轮(4.3)和第四摩擦轮(4.4)；所述第一摩擦轮(4.1)、第二摩擦轮(4.2)、第三摩擦轮(4.3)和第四摩擦轮(4.4)均包括轮轴(18)，还包括与所述轮轴(18)同轴心一体化连接的轮毂(19)，所述轮毂(19)的外圈沿周向固定设置圆心角呈180°的半圆抱紧外缘(17)，所述半圆抱紧外缘(17)的外圈沿周向设置有截面呈半圆的抱紧槽(16)；所述第一摩擦轮(4.1)、第二摩擦轮(4.2)、第三摩擦轮(4.3)和第四摩擦轮(4.4)上的半圆抱紧外缘(17)分别为第一半圆抱紧外缘(17.1)、第二半圆抱紧外缘(17.2)、第三半圆抱紧外缘(17.3)、第四半圆抱紧外缘(17.4)；所述第一摩擦轮(4.1)与第二摩擦轮(4.2)互为左右镜像结构，所述第一摩擦轮(4.1)与第四摩擦轮(4.4)互为左右镜像结构，所述第二摩擦轮(4.2)与第三摩擦轮(4.3)互为左右镜像结构，所述第四摩擦轮(4.4)与第三摩擦轮(4.3)互为左右镜像结构；所述铅锤杆(1)的截面呈腰形的竖向杆体结构，所述铅锤杆(1)的左右两侧分别为向下延伸且截面轮廓与各抱紧槽(16)相适应的左滚道(20)和右滚道(21)，所述第一半圆抱紧外缘(17.1)和第二半圆抱紧外缘(17.2)上的抱紧槽(16)与左滚道(20)滚动配合，所述第三半圆抱紧外缘(17.3)和第四半圆抱紧外缘(17.4)上的抱紧槽(16)与右滚道(21)滚动配合；所述左滚道(20)/右滚道(21)与所对应抱紧槽(16)之间产生的滚动摩擦力足够克服铅锤杆(1)和标准圆锥体(25)的重力。
2.根据权利要求1所述的建筑混凝土制备设备的混凝土稠度及时检测方法，其特征在于：
步骤一，控制第二阀门(67)和第三阀门(69)都关闭，混凝土砂浆搅拌塔(53)内的搅拌设备将预定比例的水和混凝土充分混合；直至混凝土砂浆搅拌塔(53)内形成均一的砂浆；
步骤二，控制第二阀门(67)打开，混凝土砂浆搅拌塔(53)底部的砂浆在重力挤压作用下会通过取样管(68)导入传输筒(66)内部的传送通道中，然后启动传输筒(66)内部的传送通道中的绞龙传输叶片，将压入启动传输筒(66)内部的砂浆样品向上推进至样品桶(64)内的样品池(63)中，进而样品池(63)中的砂浆液面会逐渐上升，当样品池(63)中的砂浆液面上升至预定高度后关闭第二阀门(67)，并且暂停传输筒(66)内部的传送通道中的绞龙传输叶片的运行；
步骤三，启动震动装置(65)，震动装置(65)使所述样品池(63)中的砂浆发生震动频率超过200Hz的震荡；样品池(63)中的砂浆液面在高频震动作用下逐渐变得平整水平，达到稠度检测的要求；待液面平整后暂停电磁激振器；
步骤四，控制标准圆锥体(25)的尖端下降至刚好接触样品池(63)中的砂浆液面；
步骤五，释放标准圆锥体(25)，并且在规定的时间记录标准圆锥体(25)陷入样品池(63)中的砂浆液面的深度；在规定的时间内陷入样品池(63)中的砂浆液面的深度即为此时混凝土砂浆搅拌塔(53)内被搅拌好的砂浆稠度；所检测出来的稠度高于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔(53)内添加预定的水稀释；若所检测出来的稠度低于预定稠度，则向混凝土砂浆搅拌塔(53)内添加预定的混凝土增稠；然后混凝土砂浆搅拌塔(53)内的搅拌机构进行搅匀，重复多次检测，直至混凝土砂浆制备搅拌罐中的砂浆稠度达到预期；
步骤六，控制标准圆锥体(25)上升至步骤四还未开始时的初始高度；然后打开第三阀门(69)，然后启动传输筒(66)内部的传送通道中的绞龙传输叶片向下推进，将样品池(63)中的砂浆样品向下推进至第二导料槽(58)中并下料。
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