CN110788431A - 换热器芯体组件焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器芯体组件焊接工装及焊接方法，包括分配器定位模、与分配器定位模连接的换热管定位模组件，换热管定位模上有换热管定位芯棒，换热管一端与分配器定位模固定安装，另一端与换热管定位模上对应的换热管定位芯棒固定，安装时先将分液头安装在分配器定位模上，然后安装换热管定位模组件，再安装铜弯管，每根铜弯管安装对应的换热管定位芯棒，将各个铜弯管与分液头实施钎焊，再拆下换热管定位模组件及全部的定位芯棒，剩下部分沿铜管插入到制作好的换热管组的换热管内部实施钎焊，最后拆下分配器定位模并安装封板。通过上述方式，本发明能够确保分液器和集气器焊接后与芯体换热管完美插入，确保分液器和集气器与封板顺利安装和密封。

Description

换热器芯体组件焊接工装及焊接方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别是涉及一种换热器芯体组件焊接工装及焊接方法。

背景技术

换热器是热流体和冷流体之间进行热量传递的设备，是石油化工、动力、环保、制冷等工业部门的通用设备，是制冷系统中重要的部件。

换热器安装过程中，分液器组件和集气器组件焊接后与芯体换热管插入焊接的时候会出现部分铜管无法插入的情况；

即使经过校正处理，铜管插入焊接后还会出现分液器和集气器的密封面不在同一水平面上的问题，导致封板安装的时候无法安装或者无法确保密封。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种换热器芯体组件焊接工装及焊接方法，能够确保分液器组件和集气器组件焊接后与芯体换热管完美插入，保证换热铜管与分液器和集气器的密封面在同一水平面上，确保分液器和集气器与封板顺利安装和密封。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种换热器芯体组件焊接工装，包括：

分配器定位模，用于对连接换热管的气液分配器进行限位固定；

换热管定位模组件，与分配器定位模连接在一起，包括换热管定位模以及与换热管定位模焊接固定的定位连接杆，换热管定位模上安装有换热管定位芯棒；

换热管的一端与分配器定位模上的气液分配器固定安装，换热管的另一端与换热管定位模上对应的换热管定位芯棒固定安装。

在本发明一个较佳实施例中，气液分配器包括分液器组件和集气器组件，分液器组件包括制冷剂的进液管以及与进液管连通的换热管，集气器组件包括集气管以及与集气管连通的换热管，分液器组件和集气器组件能够与换热器内部的芯体组件匹配连接。

在本发明一个较佳实施例中，分配器定位模包括分配器定位板，分配器定位板的一侧具有供分液器组件安装的第一接口，分配器定位板的另一侧具有供集气器组件安装的第二接口。

在本发明一个较佳实施例中，制冷剂的进液管通过钎焊方式安装在分配器定位板上的第一接口上并通过螺栓锁紧，集气管通过钎焊方式安装在分配器定位板上的第二接口上并通过螺栓锁紧。

在本发明一个较佳实施例中，换热管定位模的形状大小与分配器定位板相匹配，换热管定位模两侧均布有供换热管定位芯棒插入的安装孔。

在本发明一个较佳实施例中，换热管定位芯棒包括芯棒主体，芯棒主体的一端具有穿过安装孔后可轴向插入换热管内的定位柱，定位柱端部呈圆锥形设置；

芯棒主体的另一端具有可抵接在换热管定位模表面的限位板，限位板上具有呈圆柱状或扁平状的抵接部。

在本发明一个较佳实施例中，换热管定位模上还具有至少三个向边缘凸出的第一固定部，第一固定部上具有供定位连接杆定位的第一固定孔，分配器定位板上具有至少三个向边缘凸出的第二固定部，第二固定部上具有与供定位连接杆定位的第二固定孔。

在本发明一个较佳实施例中，定位连接杆具有焊接部和插接部，定位连接杆的焊接部与第一固定孔之间为焊接固定，定位连接杆的插接部与分配器定位板上第二固定孔之间为可拆装连接。

在本发明一个较佳实施例中，换热管采用换热铜弯管。

一种换热器芯体组件的焊接方法，包括如下步骤：

S1、将气液分配器安装在分配器定位模上：将进液管穿过分配器定位板上的第一接口并通过螺栓进行锁紧实现分液器组件的安装，集气管穿过分配器定位板上的第二接口并通过螺栓进行锁紧实现集气器组件的安装；

S2、安装换热管定位模组件：将定位连接杆的一端安装在换热管定位模上的第一固定孔并焊接在一起形成换热管定位模组件，将定位连接杆的另一端安装在分配器定位模上的第二固定孔内，实现换热管定位模组件与分配器定位模的组装；

S3、换热管的安装：安装各个换热管，换热管的一端分别安装在分配器定位模上的进液管和集气管内，同时每根换热管的另一端安装对应的换热管定位芯棒，换热管定位芯棒的定位柱穿过换热管定位模上的安装孔后轴向插入换热管内，换热管定位芯棒的限位板抵接在换热管定位模表面；

S4、将各个换热管与气液分配器上的进液管和集气管之间实施钎焊进行固定；

S5、将定位连接杆与分配器定位板相接的一端进行拆除，拆下换热管定位模组件，同时拆下全部的换热管定位芯棒；

S6、将剩余部分沿着换热管的方向插入到制作好的换热管组内部，然后再与其实施钎焊进行固定；

S7、将锁紧在分配器定位模上的螺栓拧松，拆除分配器定位板；

S8、最后将封板安装在分液器组件的和集气器组件上进行密封。

本发明的有益效果是：本发明换热器芯体组件焊接工装及焊接方法能够确保分液器组件和集气器组件焊接后与芯体换热管完美插入，保证换热铜管与分液器和集气器的密封面在同一水平面上，确保分液器和集气器与封板顺利安装和密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的换热器芯体组件焊接工装一较佳实施例正视结构示意图；

图2是本发明的换热器芯体组件焊接工装一较佳实施例仰视结构示意图；

图3是本发明的换热器芯体组件焊接工装一较佳实施例后视结构示意图；

图4是本发明的换热器芯体组件焊接工装中分配器定位板一较佳实施例结构示意图；

图5是本发明的换热器芯体组件焊接工装中换热管定位模一较佳实施例结构示意图；

图6是本发明的换热器芯体组件焊接工装中定位连接杆一较佳实施例结构示意图；

图7是本发明的换热器芯体组件焊接工装中换热管定位芯棒一较佳实施例结构示意图；

图8是本发明的换热器芯体组件焊接工装中换热管定位芯棒另一较佳实施例结构示意图；

图9是本发明的换热器芯体组件焊接工装拆除换热管定位模组件后与芯体组件进行装配时一较佳实施例结构示意图；

图10是本发明的换热器芯体组件焊接工装拆除换热管定位模组件后与芯体组件进行焊接固定的一较佳实施例结构示意图；

图11是本发明的换热器芯体组件焊接工装拆除分配器定位板后安装封板的一较佳实施例结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、换热管定位模组件，110、换热管定位模，120、定位连接杆，121、焊接部，122、插接部，130、换热管定位芯棒，131、芯棒主体，132、定位柱，133、限位板，134、抵接部，

140、第一固定部，150、第一固定孔，160、安装孔，

200、分配器定位模，210、分配器定位板，220、第二固定部，230、第二固定孔，240、的第一接口，250、第二接口，

300、换热管，

400、气液分配器，410、分液器组件，411、进液管，420、集气器组件，421、集气管，

500、芯体组件，600、封板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明实施例包括：

实施例一

一种换热器芯体组件焊接工装，用于确保分液器和集气器能够与芯体换热管完美插接，包括分配器定位模200、换热管定位模110、定位连接杆120和换热管定位芯棒130，分配器定位模200用于对连接换热管300的气液分配器400进行限位固定，换热管定位模110与定位连接杆120焊接后形成换热管定位模组件100，换热管定位模组件100与分配器定位模200连接在一起，其中在换热管定位模110上还安装有换热管定位芯棒130。

分配器定位模200包括分配器定位板210，分配器定位板210的形状大小与换热管定位模110的形状大小相匹配。

换热管定位模110上具有至少三个向边缘凸出的第一固定部140，第一固定部140上具有供定位连接杆120定位的第一固定孔150，分配器定位板210上具有至少三个向边缘凸出的且与第一固定部140相匹配的第二固定部220，第二固定部220上具有与供定位连接杆定位120的第二固定孔230，第二固定孔230的位置大小与第一固定孔150相匹配。

定位连接杆120具有焊接部121和插接部122，定位连接杆120的焊接部121与换热管定位模110上第一固定孔150之间为焊接固定，定位连接杆120的插接部122与分配器定位板210上第二固定孔230之间为可拆装连接。

定位连接杆120的其中一端焊接在换热管定位模110上形成换热管定位模组件100后，再通过定位连接杆120的另一端固定在分配器定位模100上。

进一步地，气液分配器400包括分液器组件410和集气器组件420，分液器组件410包括制冷剂的进液管411以及与进液管411连通的换热管300，集气器组件420包括集气管421以及与集气管421连通的换热管300。其中，换热管300可以是换热铜弯管。

分配器定位板210一侧具有供分液器组件410安装的第一接口240，另一侧具有供集气器组件420安装的第二接口250，

制冷剂的进液管411通过钎焊方式安装在分配器定位板210上的第一接口240上并通过螺栓锁紧，集气管421通过钎焊方式安装在分配器定位板210上的第二接口250上并通过螺栓锁紧。

换热管300的一端与分配器定位模200上的气液分配器400固定安装，换热管300的另一端与换热管定位模110上对应的换热管定位芯棒130固定安装。

换热管定位模110两侧还均布有供换热管定位芯棒130插入的安装孔160，换热管定位芯棒130包括芯棒主体131，芯棒主体131的一端具有穿过安装孔160后可轴向插入换热管300内的定位柱132，定位柱132端部呈圆锥形设置；芯棒主体131的另一端具有可抵接在换热管定位模110表面的限位板133，限位板133上具有呈圆柱状或扁平状的抵接部134。

与分配器连接的铜弯管和与集气管连接的铜弯管的内径是不一样的，根据相应铜弯管的内径采用不同形状的抵接部134。

气液混合的制冷剂从分配器定位板210上的分液器组件410的进液管411进入内部换热管芯体组件，其中液态制冷剂进行吸热蒸发，蒸发后的气体从集气器组件420的集气管421流出。

换热器芯体组件焊接工装能够确保分液器组件410和集气器组件420焊接后与换热器内部的芯体组件500完美插入，保证换热铜管与分液器和集气器的密封面在同一水平面上，同时可以确保分液器组件和集气器组件与封板进行顺利安装和密封。

实施例二

一种换热器芯体组件的焊接方法，包括如下步骤：

S1、将气液分配器400安装在分配器定位模200上：

将进液管411穿过分配器定位板210上的第一接口240并通过螺栓进行锁紧实现分液器组件410的安装，集气管421穿过分配器定位板上210的第二接口250并通过螺栓进行锁紧实现集气器组件420的安装；

S2、安装换热管定位模组件100：

将定位连接杆120的一端安装在换热管定位模110上的第一固定孔150并焊接在一起形成换热管定位模组件100，将定位连接杆120的另一端安装在分配器定位模200上的第二固定孔230内，实现换热管定位模组件100与分配器定位模200的组装；

S3、换热管300的安装：

安装各个换热管300，换热管300的一端分别安装在分配器定位模200上的进液管411和集气管421内，同时每根换热管300的另一端安装对应的换热管定位芯棒130，换热管定位芯棒130的定位柱131穿过换热管定位模110上的安装孔160后轴向插入换热管300内，换热管定位芯棒130的限位板133抵接在换热管定位模110表面；

S4、将各个换热管300与气液分配器400上的进液管411和集气管421之间实施钎焊进行固定，采用钎焊能够保证换热管300与进液管411和集气管421之间焊接的致密性，保证接头具有较高的强度，保证换热管的密封性能；

S5、将定位连接杆120与分配器定位板210相接的一端进行拆除，拆下换热管定位模组件100，同时拆下全部的换热管定位芯棒130；

S6、将剩余部分沿着换热管300的方向插入到制作好的换热管芯体组件500内部，然后再与其实施钎焊进行固定；

S7、将锁紧在分配器定位模200上的螺栓拧松，拆除分配器定位板210；

S8、最后将封板600安装在分液器组件410的和集气器组件420上进行密封。

本发明换热器芯体组件焊接工装及焊接方法的有益效果是：

能够确保分液器组件和集气器组件焊接后与芯体换热管完美插入，保证换热铜管与分液器和集气器的密封面在同一水平面上，确保分液器和集气器与封板顺利安装和密封。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，包括：

分配器定位模，用于对连接换热管的气液分配器进行限位固定；

换热管定位模组件，与分配器定位模连接在一起，包括换热管定位模以及与换热管定位模焊接固定的定位连接杆，换热管定位模上安装有换热管定位芯棒；

换热管的一端与分配器定位模上的气液分配器固定安装，换热管的另一端与换热管定位模上对应的换热管定位芯棒固定安装。

2.根据权利要求1所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，气液分配器包括分液器组件和集气器组件，分液器组件包括制冷剂的进液管以及与进液管连通的换热管，集气器组件包括集气管以及与集气管连通的换热管，分液器组件和集气器组件能够与换热器内部的芯体组件匹配连接。

3.根据权利要求2所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，分配器定位模包括分配器定位板，分配器定位板的一侧具有供分液器组件安装的第一接口，分配器定位板的另一侧具有供集气器组件安装的第二接口。

4.根据权利要求3所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，制冷剂的进液管通过钎焊方式安装在分配器定位板上的第一接口上并通过螺栓锁紧，集气管通过钎焊方式安装在分配器定位板上的第二接口上并通过螺栓锁紧。

5.根据权利要求3所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，换热管定位模的形状大小与分配器定位板相匹配，换热管定位模两侧均布有供换热管定位芯棒插入的安装孔。

6.根据权利要求5所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，换热管定位芯棒包括芯棒主体，芯棒主体的一端具有穿过安装孔后可轴向插入换热管内的定位柱，定位柱端部呈圆锥形设置；

芯棒主体的另一端具有可抵接在换热管定位模表面的限位板，限位板上具有呈圆柱状或扁平状的抵接部。

7.根据权利要求5所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，换热管定位模上还具有至少三个向边缘凸出的第一固定部，第一固定部上具有供定位连接杆定位的第一固定孔，分配器定位板上具有至少三个向边缘凸出的第二固定部，第二固定部上具有与供定位连接杆定位的第二固定孔。

8.根据权利要求7所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，定位连接杆具有焊接部和插接部，定位连接杆的焊接部与第一固定孔之间为焊接固定，定位连接杆的插接部与分配器定位板上第二固定孔之间为可拆装连接。

9.根据权利要求1所述的换热器芯体组件焊接工装，其特征在于，换热管采用换热铜弯管。

10.一种换热器芯体组件的焊接方法，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的换热器芯体组件焊接工装，包括如下步骤：

S1、将气液分配器安装在分配器定位模上：将进液管穿过分配器定位板上的第一接口并通过螺栓进行锁紧实现分液器组件的安装，集气管穿过分配器定位板上的第二接口并通过螺栓进行锁紧实现集气器组件的安装；

S2、安装换热管定位模组件：将定位连接杆的一端安装在换热管定位模上的第一固定孔并焊接在一起形成换热管定位模组件，将定位连接杆的另一端安装在分配器定位模上的第二固定孔内，实现换热管定位模组件与分配器定位模的组装；

S3、换热管的安装：安装各个换热管，换热管的一端分别安装在分配器定位模上的进液管和集气管内，同时每根换热管的另一端安装对应的换热管定位芯棒，换热管定位芯棒的定位柱穿过换热管定位模上的安装孔后轴向插入换热管内，换热管定位芯棒的限位板抵接在换热管定位模表面；

S4、将各个换热管与气液分配器上的进液管和集气管之间实施钎焊进行固定；

S5、将定位连接杆与分配器定位板相接的一端进行拆除，拆下换热管定位模组件，同时拆下全部的换热管定位芯棒；

S6、将剩余部分沿着换热管的方向插入到制作好的换热管组内部，然后再与其实施钎焊进行固定；

S7、将锁紧在分配器定位模上的螺栓拧松，拆除分配器定位板；

S8、最后将封板安装在分液器组件的和集气器组件上进行密封。

Images