CN110787509A - 一种前置过滤器设备及其排污方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前置过滤器设备及其排污的方法，该设备和方法实现了管路排污的自动化和智能化。该设备通过流量检测模块来检测管路中漏水情况和管路中流经的介质流量并计算出介质总量值，并根据管路中通过的介质总量来控制设备中的排污阀门模块开闭。可以理解的是，前置过滤器的滤网脏堵情况是和管路中通过的介质的总量成正相关的。该设备根据管路中的实际用水量的大小来排污，当用户的实际用水量达到一定值时该装置即排污一次，更合理，更智能。

Description

一种前置过滤器设备及其排污方法

技术领域

本发明涉及前置过滤器技术领域，尤其涉及一种前置过滤器设备及其排污方法。

背景技术

市面上常见的前置过滤器通常为普通只带过滤功能的前置过滤器和带自动排污功能的前置过滤器。这种带自动排污功能的前置过滤器一般在滤瓶下端装一个自动球阀控制器，通过设定时间周期控制排污。

漏水保护器通常作为单独一个产品，市场上也有与前置过滤器结合的产品，组合的方式多为：只带过滤功能的前置过滤器+霍尔流量计漏水保护器；带自动球阀控制器的前置过滤器+霍尔流量计漏水保护器；只带过滤功能的前置过滤器+超声波流量计漏水保护器等。以上几种组合的漏水保护前置过滤器都不太智能。例如只带过滤功能的前置过滤器，不能实现自动排污，需要手动排污；带自动球阀控制器的前置过滤器，往往设定几天排污一次，并没有考虑按实际脏堵情况进行排污，用水量大时和用水量小的滤网堵塞周期是不一样的，如用水量大时，滤网已经堵了但是时间还没达到，就无法排污，从而对生活质量造成重大影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种前置过滤器设备及其排污方法，所述前置过滤器设备针对排污的方式和结构进行优化，能实现合理的自动排污，不根据设定的周期而是根据过滤器实际的脏堵情况来自动排污，更合理更智能。

本发明第一方面的前置过滤器设备，包括：漏水保护器，内部设置有用于检测进水流量的流量检测模块；过滤器，连通所述漏水保护器，且包括有用于过滤杂质的过滤装置和用于排出杂质的排污装置，所述排污装置包括有排污通道和安装在所述排污通道上的排污阀门模块；控制模块，所述流量检测模块与所述控制模块电连接或无线连接，且向所述控制模块发出流量信号，所述控制模块与所述排污阀门模块电连接或无线连接，且控制所述排污阀门模块的开启或关闭。

优选的，所述漏水保护器内部设置有水流管道，所述水流管道包括进水端、出水端和过滤连接端；所述过滤器设置有用于连接所述过滤连接端的漏水保护连接端；所述流量检测模块连接在所述水流管道上。

优选的，所述过滤连接端包括有第一通道和第二通道，所述进水端与所述第一通道连通，所述出水端与所述第二通道连通；所述漏水保护连接端包括有第三通道和第四通道，所述第三通道连通所述第一通道，所述第四通道连通所述第二通道。

优选的，所述过滤连接端和所述漏水保护连接端分别设置有第一环形腔和第二环形腔，所述第一环形腔和第二环形腔的中部分别设置有凸起的第一中心环台和第二中心环台，所述第一环形腔和第二环形腔分别构成所述第一通道和第三通道，所述第一中心环台和第二中心环台的中心孔分别构成所述第二通道和第四通道，所述过滤连接端和所述漏水保护连接端通过螺纹连接，且所述第一中心环台和第二中心环台相互插接。

优选的，所述过滤装置包括有滤网，所述滤网与所述过滤器壳体之间形成有第五通道，所述第五通道连通所述排污通道和第三通道，所述第四通道连通所述滤网的内部空间。

优选的，所述排污阀门模块包括排污球阀、排污阀门传动杆和排污阀门驱动器；所述排污阀门驱动器与所述控制模块电连接或无线连接。

优选的，包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块电连接或者无线连接。

优选的，包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器均与所述控制模块电连接或者无线连接。

本发明第二方面提供一种前置过滤器设备自动排污方法，包括以下步骤：

S10：提供本发明第一方面的前置过滤器设备；

S20：将所述前置过滤器设备与管路连通，用所述流量检测模块检测通过管路的介质的总量大小；

S30：当所述流量检测模块检测到通过管路的介质的总量达到一定值时即传递出信号给所述控制模块，所述控制模块即控制所述排污阀门模块打开来进行排污操作，排污操作进行完毕后所述控制模块即控制所述排污阀门模块关闭。

优选的，所述前置过滤器设备设置有保护阀门模块，沿水流方向所述保护阀门模块位于所述过滤器的后侧，在所述步骤S30中，所述控制模块先控制所述保护阀门模块关闭，再打开所述排污阀门模块进行排污操作。

本发明的有益效果是：该设备和方法实现了管路排污自动化、智能化。通过流量检测模块来检测管路中流经的介质的总量大小，并且可以根据管路中通过的介质的总量大小来控制前置过滤器设备的排污阀门模块开闭。可以理解的是，前置过滤器的滤网脏堵情况是和管路中通过的介质的总量大小成正相关的，当管路中用水量越大时，滤网就越脏。本设备和方法根据实际用水量的大小来排污，当管路中实际用水量达到设定值时就自动排污一次，更合理，更智能。

附图说明

本发明的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的设备整体外观立体结构图；

图2是根据本发明实施例的漏水保护器内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的漏水保护器内部结构剖视图；

图4是根据本发明实施例的过滤器内部剖视图；

图5时根据本发明实施例的设备整体内部结构剖视图。

附图标记：

漏水保护器100、进水端110、出水端120、过滤连接端130、第一通道131、第二通道132、水流管道140、保护阀门模块150、保护球阀151、保护阀门传动杆152、保护球阀驱动器153、第一中心环台160、

流量检测模块200、

过滤器300、漏水保护连接端310、第三通道311、第四通道312、过滤装置320、滤网321、排污通道330、排污阀门模块340、排污阀门球阀341、排污阀门传动杆342、排污阀门驱动器343、第五通道350、挡板360、小孔361、第二中心环台370、

控制模块400、

显示模块500、

温度传感器600、

压力传感器700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图5来描述根据本发明实施例的前置过滤器。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的前置过滤器设备，包括：漏水保护器100，内部设置有用于检测进水流量的流量检测模块200；过滤器300，连通漏水保护器100，且包括有用于过滤杂质的过滤装置320和用于排出杂质的排污装置，排污装置包括排污通道330和安装在排污通道330上的排污阀门模块340；控制模块400，流量检测模块200与控制模块400电连接或无线连接，且向控制模块400发出流量信号，控制模块400与排污阀门模块340电连接或无线连接，且控制排污阀门模块340的开启或关闭。

本实施例给出的流量检测模块200使用的是超声波检测，也可以根据需要选择使用其他具有类似功能的检测模块，例如电磁流量检测模块等。流量检测模块200通过利用超声波在相同介质不同流速下传播速度不同的原理以检测判断管路是否漏水，同时会记录通过管路中介质的总量的大小，并且当管路中介质的总量的大小超过一定值时流量检测模块200会传递出信号给控制模块400。正常工作情况下位于排污通道330中的排污阀门模块340保持关闭状态，当控制模块400接收到此信号后即控制排污阀门模块340打开进行排污操作，当排污操作进行完毕后控制模块400再关闭排污阀门模块340。

进一步的，用户可以对排污操作进行设置，例如设定一定的排污时间或者管路中再通过一定量的介质，当排污操作达到了一定时间或者管路中通过的介质的总量达到一定值后，控制模块400即可控制排污通道330中的排污阀门模块340关闭，此时，整个管路进入到正常工作状态，排污操作即进行完毕，以此来实现排污的智能化和自动化。

可以理解的是，流量检测模块200先测量管路中介质的流速，再根据管道的截面积以及介质流经的时间即可推算出管路中通过的介质的总量大小。根据管路中通过的介质的总量大小就可以判断出过滤装置320中的滤网321的脏堵情况。当通过管道中的介质的总量大小达到一定值时即可判断出过滤装置320的滤网321的脏堵情况达到了一定值。根据管路中通过的介质的总量而不是时间、周期来进行排污更显得合理和智能。

在本发明的一些具体实施例中，漏水保护器100内部设置有水流管道140，水流管道140包括进水端110、出水端120和过滤连接端130；过滤器300设置有用于连接过滤连接端130的漏水保护连接端310；流量检测模块200连接在水流管道140上。

漏水保护器100与管路通过水流管道140上设置的进水端110和出水端120来连接，本实施例给出的连接方式是通过螺纹连接，通过螺纹设置使得漏水保护器100与管路连接的更加紧密，不会出现在连接部位漏水的情况。也可以为了防止在连接部位出现漏水的情况而使用其他的连接方式。

进一步的，流量检测模块200连接在水流管道140上，使得流量检测模块200的位置得到了固定，检测到的介质流速更加稳定和真实。更进一步的，控制模块400可以位于漏水保护器100中，通过这种设置不仅节省了体积，而且控制模块400距离流量检测模块200的距离更近，从而更加便于控制模块400接收来自流量检测模块200传递过来的信号。

在本发明的一些具体实施例中，过滤连接端130包括有第一通道131和第二通道132，进水端110与第一通道131连通，出水端120与第二通道132连通；漏水保护连接端310包括有第三通道311和第四通道312，第三通道311连通第一通道131，第四通道312连通第二通道132。

通过如此设置，在实际的使用情况中，介质就可以先从漏水保护器100的进水端110进入，经过流量检测模块200检测流量之后在从第一通道131和第三通道311进入过滤器300当中进行过滤，进行完过滤操作之后再从第四通道312和第二通道132重新流回漏水保护器100当中。通过第一通道131、第二通道132、第三通道311和第四通道312的设置确保最后流入出水端120的介质一定是经过过滤过的，不会出现介质还没有过滤就从漏水保护器100中流出的情况。同时，这种设置实现了整个装置的体积小型化，更加的节省空间，安装也更为方便。

在本发明的一些具体实施例中，过滤连接端130和漏水保护连接端310分别设置有第一环形腔和第二环形腔，第一环形腔和第二环形腔的中部分别设置有凸起的第一中心环台160和第二中心环台370，第一环形腔和第二环形腔分别构成第一通道131和第三通道311，第一中心环台160和第二中心环台370的中心孔分别构成第二通道132和第四通道312，过滤连接端130和漏水保护连接端310通过螺纹连接，且第一中心环台160和第二中心环台370相互插接。

通过环形腔和中心环台的设置而不是管道并列的方式使得漏水保护器100和过滤器300的连接更加紧密，并且可以简化连接关系，而且这种设置更加的便于安装和节省空间。

在本发明的一些具体实施例中，过滤装置320包括有滤网321，滤网321与过滤器300壳体之间形成有第五通道350，第五通道350连通排污通道330和第三通道311，第四通道312连通滤网321的内部空间。

在实际的工作情况中，介质先从第一通道131进入到第三通道311，再从第三通道311进入到第五通道350之中，再进入到第五通道350之后，介质即通过滤网321过滤之后再进入到过滤装置320内部，完全过滤之后再从滤网321的内部空间经过第四通道312和第二通道132重新流入管路当中。而未经过滤网321的杂质就会留存在第五通道350之中，在整个装置进行排污操作的时候杂质就会进入到排污通道330被冲出去。

更进一步的，参照图4，第五通道350和排污通道330之间设置有挡板360，挡板360为喇叭状结构，在挡板360的喇叭中心处是封死的，挡板360侧壁上开有若干个小孔361将第五通道350和排污通道330进行连通，这样保证了在排污过程中杂质更加容易的进入到排污通道330当中，而未冲刷干净的介质很难回流到第五通道350中，排污会进行的更加彻底。

在本发明的一些具体实施例中，排污阀门模块340包括排污球阀341、排污阀门转动杆342和排污阀门驱动器343；排污阀门驱动器343与控制模块400电连接或无线连接。

当管路中的排污阀门模块340需要开闭时，控制模块400即控制排污阀门驱动器343驱动排污阀门传动杆342传动排污球阀341来进行开关闭。当阀门需要打开时，排污阀门驱动器343即驱动排污阀门传动杆342传动排污球阀341将排污球阀341的球口对准排污管道来进行排污。当阀门需要关闭时，排污阀门驱动器341即驱动排污阀门传动杆342传动排污阀门传动杆342传动排污球阀341将排污球阀341的球面对准排污管道来堵住排污管道。使用这种结构即便于了控制，又节省了空间。

在本发明的一些具体实施例中，设备还包括有显示模块500，显示模块500与控制模块400电连接或者无线连接。

显示模块500可以对管路中通过的介质的总量大小进行显示，本实施例给出的显示模块500位于漏水保护器100上，也可以根据需要调整显示模块500的位置。有了显示模块500用户可以获得更多的有用信息，对整个设备的漏水情况或者脏堵情况也就了解的更加清楚。

在本发明的一些具体实施例中，设备还包括温度传感器600和压力传感器700，温度传感器600和压力传感器700均与控制模块400电连接或者无线连接。

通过温度传感器600的设置使得用户可以了解管路当中的温度情况，当管路中温度过低时管路可能结冰从而引起管路中介质的速度变化。设置在水流管道140当中可以使得温度传感器600接收到的温度更真实，测量更加准确。温度传感器600与控制模块400连接，还可以将温度显示在显示模块500上，方便用户得知管路中的温度变化，为用户提供方便。

通过压力传感器700的设置使得用户可以知晓管路中压力的确切值，管道内部的压力值是一个非常重要的情况，当管道内压力过高时可能引起管道膨胀甚至破裂，而压力传感器700与控制模块400电连接，可以使压力传感器700测量到的压力值显示在显示模块500上。当管道压力过高时，控制模块400也可以控制排污阀门模块340打开来泄压。

根据本发明实施例的前置过滤器设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1至图5以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的前置过滤器设备。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1至图5所示，整个漏水保护器100为T字形结构，其内设置有水流管道140，水流管道140包括进水端110、出水端120和过滤连接端130，漏水保护器100靠进水端110和出水端120与整个管路连接。在水流管道140的靠近进水端110一侧设置有流量检测模块200，其通过螺钉螺孔与水流管道140连接，也可以用别的方式进行连接。在水流管道140中靠近出水端120位置设置有温度传感器600和压力传感器700。控制模块400位于漏水保护器100内部。

水流管道140的靠近出水端120处设置有保护阀门模块150，保护阀门模块150包括有保护球阀151、保护阀门传动杆152和保护阀门驱动器153。

过滤器300和漏水保护器100通过漏水保护连接端310和过滤连接端130来连接，漏水保护连接端310与过滤连接端130通过螺纹螺孔方式连接，通过螺纹设置使得漏水保护装置与过滤器300紧密连接，不会出现在连接部位漏水的情况。也可以为了防止在连接部位出现漏水的情况而使用其他的连接方式。漏水保护器100上部还设置有显示模块500。

过滤连接端130和漏水保护连接端310分别设置有第一环形腔和第二环形腔，第一环形腔和第二环形腔的中部分别设置有凸起的第一中心环台160和第二中心环台370，第一环形腔和第二环形腔分别构成第一通道131和第三通道311，第一中心环台160和第二中心环台370的中心孔分别构成第二通道132和第四通道312，过滤连接端130和漏水保护连接端310通过螺纹连接，且第一中心环台160和第二中心环台370相互插接。

过滤装置320表面整体覆盖了一层滤网321，滤网321与过滤器300壳体之间形成有第五通道350，第五通道350在上方和第三通道311相连，第四通道312连通滤网321的内部空间。介质可以通过第三通道311和第五通道350从滤网321进入过滤装置320的内部空间，滤网321的内部空间与第四通道312相连通。第五通道350与排污通道330之间设置有挡板360，挡板360上开有若干个小孔361用于和排污通道330连通。挡板360为喇叭状结构，在挡板360的喇叭中心处是封死的，挡板360侧壁上开有若干个小孔361将第五通道350和排污通道330进行连通，这样保证了在排污过程中杂质更加容易的进入到排污通道330当中，而未冲刷干净的杂质很难回流到第五通道350中，排污会进行的更加彻底。

排污通道330中设置有排污阀门模块340，排污阀门模块340由排污球阀341、排污阀门转动杆342和排污阀门驱动器343组成。

整个设备中控制模块400分别与流量检测模块200、排污阀门驱动器343、显示模块500、温度传感器600和压力传感器700通过电连接或者无线连接。

根据本发明实施例的前置过滤器设备，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，便于将装置安装在用水管路上，整个装置体积小，不占用较大空间。流量检测模块200用来检测管路中的介质流速大小同时记录下流经管路的介质的总量大小，当流量检测模块200检测到流经管路的介质的总量达到一定值后即传递出信号给控制模块400，控制模块400即控制保护阀门模块150关闭排污阀门模块340打开来进行自动排污。

同时显示模块500、温度传感器600和压力传感器700的设置使得用户可以更加清楚的了解管路当中的具体情况，当管路中压力过高时控制模块400还可以打开排污阀门模块340来进行泄压操作，能更好的保护电路。

以下提供一种应用上述前置过滤器设备进行排污的方法，其至少包括有以下步骤：

S10：提供上述的前置过滤器设备；

S20：将前置过滤器设备与管路连通，用流量检测模块200检测通过管路的介质的总量大小；

S30：当流量检测模块200检测到通过管路的介质的总量达到一定值时即传递出信号给控制模块400，控制模块400即控制排污阀门模块340打开来进行排污操作，排污操作进行完毕后控制模块400即控制排污阀门模块340关闭。

进一步的，前置过滤器设备设置有保护阀门模块150，沿水流方向保护阀门模块150位于过滤器300的后侧，保护阀门模块150与控制模块400电连接或无线连接。在步骤S30中，控制模块400先控制保护阀门模块150关闭，再打开排污阀门模块340进行排污操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种前置过滤器设备，其特征在于，包括：

漏水保护器，内部设置有用于检测进水流量的流量检测模块；

过滤器，连通所述漏水保护器，且包括有用于过滤杂质的过滤装置和用于排出杂质的排污装置，所述排污装置包括排污通道和安装在所述排污通道上的排污阀门模块；

控制模块，所述流量检测模块与所述控制模块电连接或无线连接，且向所述控制模块发出流量信号，所述控制模块与所述排污阀门模块电连接或无线连接，且控制所述排污阀门模块的开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的前置过滤器设备，其特征在于，所述漏水保护器内部设置有水流管道，所述水流管道包括进水端、出水端和过滤连接端；所述过滤器设置有用于连接所述过滤连接端的漏水保护连接端；所述流量检测模块连接在所述水流管道上。

3.根据权利要求2所述的前置过滤器设备，其特征在于，所述过滤连接端包括有第一通道和第二通道，所述进水端与所述第一通道连通，所述出水端与所述第二通道连通；所述漏水保护连接端包括有第三通道和第四通道，所述第三通道连通所述第一通道，所述第四通道连通所述第二通道。

4.根据权利要求3所述的前置过滤器设备，其特征在于，所述过滤连接端和所述漏水保护连接端分别设置有第一环形腔和第二环形腔，所述第一环形腔和第二环形腔的中部分别设置有凸起的第一中心环台和第二中心环台，所述第一环形腔和第二环形腔分别构成所述第一通道和第三通道，所述第一中心环台和第二中心环台的中心孔分别构成所述第二通道和第四通道，所述过滤连接端和所述漏水保护连接端通过螺纹连接，且所述第一中心环台和第二中心环台相互插接。

5.根据权利要求3所述的前置过滤器设备，其特征在于，所述过滤装置包括有滤网，所述滤网与所述过滤器壳体之间形成有第五通道，所述第五通道连通所述排污通道和第三通道，所述第四通道连通所述滤网的内部空间。

6.根据权利要求1所述的前置过滤器设备，其特征在于，所述排污阀门模块包括排污球阀、排污阀门转动杆和排污阀门驱动器；所述排污阀门驱动器与所述控制模块电连接或无线连接。

7.根据权利要求1所述的前置过滤器设备，其特征在于，包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块电连接或者无线连接。

8.根据权利要求1所述的前置过滤器设备，其特征在于，包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器均与所述控制模块电连接或者无线连接。

9.一种前置过滤器设备自动排污的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：提供权利要求1-8任一项所述的前置过滤器设备；

S20：将所述前置过滤器设备与管路连通，用所述流量检测模块检测通过管路的介质的总量大小；

S30：当所述流量检测模块检测到通过管路的介质的总量达到一定值时即传递出信号给所述控制模块，所述控制模块即控制所述排污阀门模块打开来进行排污操作，排污操作进行完毕后所述控制模块即控制所述排污阀门模块关闭。

10.根据权利要求9所述的一种前置过滤器设备自动排污的方法，其特征在于，所述前置过滤器设备设置有保护阀门模块，沿水流方向所述保护阀门模块位于所述过滤器的后侧，所述保护阀门模块与所述控制模块电连接或无线连接；在所述步骤S30中，所述控制模块先控制所述保护阀门模块关闭，再打开所述排污阀门模块进行排污操作。

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