CN110783874A - 一种管型联板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及联板技术领域，特别涉及一种管型联板，包括管体和至少两组板体，所述板体连接于管体上，所述板体上开设有至少一个通孔。本发明的板体通过中部的管体连接为一个整体，缩短了金具串长度，减少了使用配件个数以及故障点数，并能保持受力均衡，在多联串中，某一支联失效，其可以调整联结角度保证未失效联受力均衡；此外，在相同使用条件下，本发明具有更可靠的刚度，避免了普通板型联板受力时的“折叠”倾向，增加了承力稳定性，解决了普通联板受力“折叠”问题，增强了输变电工程运行的安全可靠性。

Description

一种管型联板

技术领域

本发明涉及联板技术领域，特别涉及一种管型联板。

背景技术

在输变电工程中，高压输电常常采用分裂导线形式增加输电或导流容量，当前分裂导线有二分裂、三分裂、四分裂、六分裂、八分裂等多分裂型式。目前导线的分裂结构是通过板型的耐张联板实现，主结构通过多个联结金具将多个不同规格的单体板件组成复杂组合。这种联结方式存在的问题是：由于多点受力，当受力不均衡时，产生受力失衡，易产生“折叠”倾向，不平衡增大到一定程度，产生“折叠”，影响输变电工程运行安全；当串长有使用要求时，不易满足使用要求，造成设计、施工及运行难题；同时，多点组合结构，每个结构件和结构联结点就是一个故障隐患点，故障隐患点多。

发明内容

本发明解决了现有技术中的输变电工程运行过程中，当受力不均衡时，产生受力失衡，联板易产生“折叠”，影响输变电工程运行安全的问题以及当串长有要求时，设计、施工及运行难的问题，提出一种管型联板，管体和板体连接为一个整体，缩短了金具串长度，减少了使用配件个数，并能保持受力均衡；此外，在相同使用条件下，本发明具有更可靠的刚度，避免了普通板型板体受力时的“折叠”倾向，增加了承力稳定性，解决了普通板体受力“折叠”问题，增强了输变电工程运行的安全可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种管型联板，包括管体和至少两组板体，所述板体连接于管体上，所述板体上开设有至少一个通孔。

作为优选方案，所述管体上连接有3组板体Ⅰ，所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，上部和下部的所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的右侧，中部的所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的左侧。

作为优选方案，所述管体的上部和下部连接有2组板体Ⅱ，所述板体Ⅱ上开设有2个通孔，所述通孔对称分布于管体的两侧。

作为优选方案，所述管体上连接有两组板体Ⅰ和一组板体Ⅲ，所述板体Ⅲ连接于管体的中部，两所述板体Ⅰ对称连接于板体Ⅲ两侧的管体上，所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，所述板体Ⅲ的一侧开设有2个通孔；所述板体Ⅲ上的一个通孔位于管体的左侧，所述板体Ⅲ上的另一个通孔以及板体Ⅰ上的通孔均位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有一组板体Ⅰ和两组板体Ⅲ，所述板体Ⅰ连接于管体的中部，两所述板体Ⅲ对称连接于板体Ⅰ两侧的管体上，所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，所述板体Ⅲ的一侧开设有2个通孔；两所述板体Ⅲ上各有一个通孔位于管体的左侧，两所述板体Ⅲ上的另一个通孔以及板体Ⅰ上的通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有1组板体Ⅰ和2组板体Ⅲ，所述板体Ⅰ连接于管体的中部，所述板体Ⅲ对称连接于板体Ⅰ两侧的管体上；所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，所述板体Ⅲ的一侧开设有2个通孔，所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的左侧，所述板体Ⅲ上的通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体的上部和下部连接有2组板体Ⅳ，所述板体Ⅳ上开设有3个成等腰三角形排列的通孔；顶角处的所述通孔位于管体的左侧，两底角处的所述通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有2组板体Ⅰ和2组板体Ⅳ，两所述板体Ⅰ分别连接于管体的上部和下部，两所述板体Ⅳ对称连接于两板体Ⅳ之间的管体上；所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，所述板体Ⅳ上开设有3个成等腰三角形排列的通孔，所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的右侧，所述板体Ⅳ顶角处的通孔位于管体的左侧，所述板体Ⅳ两底角处的通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有1组板体Ⅰ、2组板体Ⅱ和2组板体Ⅲ，所述板体Ⅰ连接于管体的中部，两所述板体Ⅲ对称连接于板体Ⅰ两侧的管体上，两所述板体Ⅱ对称连接于两板体Ⅲ上侧和下侧的管体上；所述板体Ⅰ上开设有一个通孔，所述板体Ⅱ上对称开设有2个通孔，所述板体Ⅲ的一侧开设有2个通孔；所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的左侧，所述板体Ⅲ上的两通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有2组板体Ⅲ和2组板体Ⅳ，两所述板体Ⅲ分别连接于管体的上部和下部，两所述板体Ⅳ对称连接于两板体Ⅲ之间的管体上；所述板体Ⅲ上一侧开设有两个通孔，所述板体Ⅳ上开设有3个成等腰三角形排列的通孔；两所述板体Ⅲ上两通孔均位于管体的右侧，两所述板体Ⅳ顶角处的通孔位于管体的左侧，两所述板体Ⅳ两底角处的通孔位于管体的右侧。

作为优选方案，所述管体上连接有1组板体Ⅰ、2组板体Ⅲ和2组板体Ⅳ，所述板体Ⅰ连接于管体的中部，两所述板体Ⅲ对称连接于板体Ⅰ两侧的管体上，两所述板体Ⅳ对称连接于板体Ⅲ两侧的管体上；所述板体Ⅰ上开设有1个通孔，所述板体Ⅲ上的一侧开设有两个通孔，所述板体Ⅳ上开设有3个成等腰三角形排列的通孔；所述板体Ⅰ上的通孔位于管体的左侧，两所述板体Ⅲ上的通孔均位于管体的右侧，两所述板体Ⅳ顶角处的通孔位于管体的左侧，两所述板体Ⅳ两底角处的通孔位于管体的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的板体通过中部的管体连接为一个整体，缩短了金具串长度，减少了使用配件个数以及故障点数，并能保持受力均衡，在多联串中，某一支联失效，其可以调整联结角度保证未失效联受力均衡；此外，在相同使用条件下，本发明具有更可靠的刚度，避免了普通板型板体受力时的“折叠”倾向，增加了承力稳定性，解决了普通联板受力“折叠”问题，增强了输变电工程运行的安全可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例1的俯视图；

图3是本发明实施例2的主视图；

图4是本发明实施例2的俯视图；

图5是本发明实施例3的立体图；

图6是本发明实施例3的主视图；

图7是本发明实施例3的俯视图；

图8是本发明实施例4的主视图；

图9是本发明实施例4的俯视图；

图10是本发明实施例5的主视图；

图11是本发明实施例5的俯视图；

图12是本发明实施例6的主视图；

图13是本发明实施例6的俯视图；

图14是本发明实施例7的主视图；

图15是本发明实施例7的俯视图；

图16是本发明实施例8的主视图；

图17是本发明实施例8的俯视图；

图18是本发明实施例9的主视图；

图19是本发明实施例9的俯视图；

图20是本发明实施例10的主视图；

图21是本发明实施例10的俯视图。

图中：

1、管体，201、板体Ⅰ，202、板体Ⅱ，203、板体Ⅲ，204、板体Ⅳ，3、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至2所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有3组板体Ⅰ201，具体的，板体Ⅰ201可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201固定在法兰上，板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处，上部和下部的板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的右侧并且上下位于同一直线上，中部的板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的左侧，形成单挂点双分裂式管型联板；此外，如图1所示，本发明的管体1左侧的通孔3的圆心与管体1的圆心以及管体1右侧通孔3的圆心位于同一直线上。

实施例2

如图3至4所示，一种管型联板，包括管体1，管体1的上部和下部连接有2组板体Ⅱ202，具体的，板体Ⅱ202可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅱ202固定在法兰上，板体Ⅱ202上开设有2个通孔3，其中，板体Ⅱ202整体为梭形，中间与管体1相连的部分为圆形部，圆形的两侧为外切的三角形部，其中，两三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处，通孔3对称分布于管体1的两侧且通孔3的圆心与管体1的圆心在同一直线上，上下两通孔3的圆心也在同一直线上，形成双挂点双分裂式的管型联板。

实施例3

如图5至7所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有两组板体Ⅰ201和一组板体Ⅲ203，板体Ⅲ203连接于管体1的中部，两板体Ⅰ201对称连接于板体Ⅲ203两侧的管体1上，具体的，板体Ⅰ201和板体Ⅲ203可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201和板体Ⅲ203固定在法兰上，板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅲ203的一侧开设有2个通孔3；板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的等腰三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的一个底角，通孔3开设于另一底角以及顶角处；板体Ⅲ203上的一个通孔3位于管体1的左侧，板体Ⅲ203上的另一个通孔3以及板体Ⅰ201上的通孔3均位于管体1的右侧，形成单挂点三分裂式管型联板。

实施例4

如图8至9所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有一组板体Ⅰ201和两组板体Ⅲ203，板体Ⅰ201连接于管体1的中部，两板体Ⅲ203对称连接于板体Ⅰ201两侧的管体1上，具体的，板体Ⅰ201和板体Ⅲ203可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201和板体Ⅲ203固定在法兰上，板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅲ203的一侧开设有2个通孔3；板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的等腰三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的顶角，通孔3开设于两底角处；两板体Ⅲ203上各有一个通孔3位于管体1的左侧，两板体Ⅲ203上的另一个通孔3以及板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的右侧，形成双挂点三分裂式管型联板。

实施例5

如图10至11所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有1组板体Ⅰ201和2组板体Ⅲ203，板体Ⅰ201连接于管体1的中部，两板体Ⅲ203对称连接于板体Ⅰ201两侧的管体1上，具体的，板体Ⅰ201和板体Ⅲ203可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201和板体Ⅲ203固定在法兰上，板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅲ203上开设有2个通孔3，板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的等腰三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的顶角，通孔3开设于两底角处，板体Ⅲ203上的两个通孔3与板体Ⅰ201上的一个通孔3成等腰三角形排列，其中，板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的左侧，板体Ⅲ203上的两通孔3位于管体1的右侧且上下相对应的通孔3位于同一直线上，形成单挂点四分裂式管型联板。

实施例6

如图12至13所示，一种管型联板，包括管体1，管体1的上部和下部连接有2组板体Ⅳ204，具体的，板体Ⅳ204可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅳ204固定在法兰上，板体Ⅳ204上开设有3个通孔3；板体Ⅳ204整体为等腰三角形，三个角均为圆形倒角，通孔3开设于板体Ⅳ204的三个角处且成等腰三角形排列，管体1穿过板体Ⅳ204，顶角处的通孔3位于管体1的左侧且上下的通孔3位于同一直线上，两底角处的通孔3位于管体1的右侧且上下对应的通孔3位于同一直线上，从而形成双挂点四分裂式的管型联板。

实施例7

如图14至15所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有2组板体Ⅰ201和2组板体Ⅳ204，板体Ⅰ201连接于管体1的上部和下部，两板体Ⅳ204对称连接于板体Ⅰ201之间的管体1上，具体的，板体Ⅰ201和板体Ⅳ204可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201和板体Ⅳ204固定在法兰上，板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅳ204上开设有3个通孔3，板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅳ204整体为等腰三角形，三个角均为圆形倒角，通孔3开设于板体Ⅳ204的三个角处，管体1穿过板体Ⅳ204，其中，板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的右侧且上下通孔3位于同一直线上，板体Ⅳ204顶角处的通孔3位于管体1的左侧且上下通孔3位于同一直线上，板体Ⅳ204两底角处的通孔3位于管体1的右侧且上下对应的通孔3位于同一直线上，形成双挂点六分裂式管型联板；此外，如图14所示，本发明的板体Ⅳ204顶角处的通孔3的圆心与板体Ⅰ201上的通孔3的圆心以及管体1的圆心位于同一直线上，而且，板体Ⅰ201上的通孔3的圆心与板体Ⅳ204两底角处的通孔3的圆心也位于同一直线上。

实施例8

如图16和17所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有1组板体Ⅰ201、2组板体Ⅱ202和2组板体Ⅲ203，板体Ⅰ201连接于管体1的中部，两板体Ⅲ203对称连接于板体Ⅰ201两侧的管体1上，两板体Ⅱ202对称连接于两板体Ⅲ203上侧和下侧的管体1上，具体的，板体Ⅰ201、板体Ⅱ202和板体Ⅲ203可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201、板体Ⅱ202和板体Ⅲ203固定在法兰上；板体Ⅰ201上开设有一个通孔3，板体Ⅱ202上对称开设有2个通孔3，板体Ⅲ203的一侧开设有2个通孔3；板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，其中三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅱ202整体为梭形，中间与管体1相连的部分为圆形部，圆形的两侧为外切的三角形部，其中，两三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的顶角，通孔3开设于两底角处，板体Ⅲ203上的两个通孔3与板体Ⅰ201上的一个通孔3成等腰三角形排列；板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的左侧并与板体Ⅱ202上位于管体1左侧的通孔3处于同一直线上，板体Ⅲ203上的两通孔3位于管体1的右侧，形成三挂点六分裂式管型联板；如图16所示，本发明的板体Ⅱ202右侧的通孔3与板体Ⅲ203上的两通孔3位于同一直线上。

实施例9

如图18和19所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有2组板体Ⅲ203和2组板体Ⅳ204，两板体Ⅲ203分别连接于管体1的上部和下部，两板体Ⅳ204对称连接于两板体Ⅲ203之间的管体1上，具体的，板体Ⅲ203和板体Ⅳ204可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅲ203和板体Ⅳ204固定在法兰上；板体Ⅲ203上开设有两个通孔3，板体Ⅳ204上开设有3个通孔3，板体Ⅳ204整体为等腰三角形，三个角均为圆形倒角，通孔3开设于板体Ⅳ204的三个角处，管体1穿过板体Ⅳ204；板Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的等腰三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的顶角，通孔3开设于两底角处，在本实施例中，板体Ⅳ204的底边长度大于板体Ⅲ203的底边长度；其中，两板体Ⅳ204顶角处的通孔3位于管体1的左侧且上下的通孔3位于同一直线上，两板体Ⅲ203两底角处的通孔3均位于管体1的右侧且上下对应的通孔3也分别位于同一直线上，两板体Ⅳ204两底角处的通孔3位于管体1的右侧且上下对应的通孔3也分别位于同一直线上，形成三挂点六分裂式管型联板；此外，如图18所示，本发明中的两板体Ⅲ203两底角处的通孔3的圆心与两板体Ⅳ204两底角处的通孔3的圆心位于同一直线上。

实施例10

如图20和21所示，一种管型联板，包括管体1，管体1上连接有1组板体Ⅰ201、2组板体Ⅲ203和2组板体Ⅳ204，板体Ⅰ201连接于管体1的中部，两板体Ⅲ203对称连接于板体Ⅰ201两侧的管体1上，两板体Ⅳ204对称连接于板体Ⅲ203两侧的管体1上，具体的，板体Ⅰ201、板体Ⅲ203和板体Ⅳ204可以焊接于管体1上，也可以在管体1上安装法兰并开孔，再用螺栓将板体Ⅰ201、板体Ⅲ203和板体Ⅳ204固定在法兰上；板体Ⅰ201上开设有1个通孔3，板体Ⅲ203上开设有两个通孔3，板体Ⅳ204上开设有3个通孔3；板体Ⅰ201与管体1相连的部分为圆形部，圆形的一侧为外切的三角形部，三角形部的底边正好是圆的直径，三角形部的顶角为圆形倒角，通孔3开设于三角形部的顶角处；板体Ⅳ204整体为等腰三角形，三个角均为圆形倒角，通孔3开设于板体Ⅳ204的三个角处，管体1穿过板体Ⅳ204；板Ⅲ203为三个角均为圆形倒角的等腰三角形，管体1穿过板体Ⅲ203的顶角，通孔3开设于两底角处；在本实施例中，板体Ⅳ204的底边长度小于板体Ⅲ203的底边长度；其中，板体Ⅰ201上的通孔3位于管体1的左侧，两板体Ⅳ204顶角处的通孔3也位于管体1的左侧且上下的通孔3与板体Ⅰ201上的通孔3位于同一直线上，两板体Ⅲ203两底角处的通孔3均位于管体1的右侧且上下对应的通孔3也分别位于同一直线上，两板体Ⅳ204两底角处的通孔3位于管体1的右侧且上下对应的通孔3也分别位于同一直线上，形成三挂点八分裂式管型联板；此外，如图20所示，本发明的板体Ⅲ203两底角处的通孔3与板体Ⅳ204两底角处的通孔3位于同一直线上。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种管型联板，其特征在于：包括管体(1)和至少两组板体，所述板体连接于管体(1)上，所述板体上开设有至少一个通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有3组板体Ⅰ(201)，所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，上部和下部的所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的右侧，中部的所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的左侧。

3.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)的上部和下部连接有2组板体Ⅱ(202)，所述板体Ⅱ(202)上对称开设有2个通孔(3)，所述通孔(3)对称分布于管体(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有两组板体Ⅰ(201)和一组板体Ⅲ(203)，所述板体Ⅲ(203)连接于管体(1)的中部，两所述板体Ⅰ(201)对称连接于板体Ⅲ(203)两侧的管体(1)上，所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，所述板体Ⅲ(203)的一侧开设有2个通孔(3)；所述板体Ⅲ(203)上的一个通孔(3)位于管体(1)的左侧，所述板体Ⅲ(203)上的另一个通孔(3)以及板体Ⅰ(201)上的通孔(3)均位于管体(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有一组板体Ⅰ(201)和两组板体Ⅲ(203)，所述板体Ⅰ(201)连接于管体(1)的中部，两所述板体Ⅲ(203)对称连接于板体Ⅰ(201)两侧的管体(1)上，所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，所述板体Ⅲ(203)的一侧开设有2个通孔(3)；两所述板体Ⅲ(203)上各有一个通孔(3)位于管体(1)的左侧，两所述板体Ⅲ(203)上的另一个通孔(3)以及板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的右侧。

6.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有1组板体Ⅰ(201)和2组板体Ⅲ(203)，所述板体Ⅰ(201)连接于管体(1)的中部，所述板体Ⅲ(203)对称连接于板体Ⅰ(201)两侧的管体(1)上；所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，所述板体Ⅲ(203)的一侧开设有2个通孔(3)，所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的左侧，所述板体Ⅲ(203)上的通孔(3)位于管体(1)的右侧。

7.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)的上部和下部连接有2组板体Ⅳ(204)，所述板体Ⅳ(204)上开设有3个成等腰三角形排列的通孔(3)；顶角处的所述通孔(3)位于管体(1)的左侧，两底角处的所述通孔(3)位于管体(1)的右侧。

8.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有2组板体Ⅰ(201)和2组板体Ⅳ(204)，两所述板体Ⅰ(201)分别连接于管体(1)的上部和下部，两所述板体Ⅳ(204)对称连接于两板体Ⅳ(204)之间的管体(1)上；所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，所述板体Ⅳ(204)上开设有3个成等腰三角形排列的通孔(3)，所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的右侧，所述板体Ⅳ(204)顶角处的通孔(3)位于管体(1)的左侧，所述板体Ⅳ(204)两底角处的通孔(3)位于管体(1)的右侧。

9.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有1组板体Ⅰ(201)、2组板体Ⅱ(202)和2组板体Ⅲ(203)，所述板体Ⅰ(201)连接于管体(1)的中部，两所述板体Ⅲ(203)对称连接于板体Ⅰ(201)两侧的管体(1)上，两所述板体Ⅱ(202)对称连接于两板体Ⅲ(203)上侧和下侧的管体(1)上；所述板体Ⅰ(201)上开设有一个通孔(3)，所述板体Ⅱ(202)上对称开设有2个通孔(3)，所述板体Ⅲ(203)的一侧开设有2个通孔(3)；所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的左侧，所述板体Ⅲ(203)上的两通孔(3)位于管体(1)的右侧。

10.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有2组板体Ⅲ(203)和2组板体Ⅳ(204)，两所述板体Ⅲ(203)分别连接于管体(1)的上部和下部，两所述板体Ⅳ(204)对称连接于两板体Ⅲ(203)之间的管体(1)上；所述板体Ⅲ(203)上一侧开设有两个通孔(3)，所述板体Ⅳ(204)上开设有3个成等腰三角形排列的通孔(3)；两所述板体Ⅲ(203)上两通孔(3)均位于管体(1)的右侧，两所述板体Ⅳ(204)顶角处的通孔(3)位于管体(1)的左侧，两所述板体Ⅳ(204)两底角处的通孔(3)位于管体(1)的右侧。

11.根据权利要求1所述的管型联板，其特征在于：所述管体(1)上连接有1组板体Ⅰ(201)、2组板体Ⅲ(203)和2组板体Ⅳ(204)，所述板体Ⅰ(201)连接于管体(1)的中部，两所述板体Ⅲ(203)对称连接于板体Ⅰ(201)两侧的管体(1)上，两所述板体Ⅳ(204)对称连接于板体Ⅲ(203)两侧的管体(1)上；所述板体Ⅰ(201)上开设有1个通孔(3)，所述板体Ⅲ(203)上的一侧开设有两个通孔(3)，所述板体Ⅳ(204)上开设有3个成等腰三角形排列的通孔(3)；所述板体Ⅰ(201)上的通孔(3)位于管体(1)的左侧，两所述板体Ⅲ(203)上的通孔(3)均位于管体(1)的右侧，两所述板体Ⅳ(204)顶角处的通孔(3)位于管体(1)的左侧，两所述板体Ⅳ(204)两底角处的通孔(3)位于管体(1)的右侧。

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