CN110780478B - 一种液晶屏校准检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种液晶屏校准检测方法涉及液晶装配校准方法，目的是为了克服传统液晶在液晶装配后校准方式的精度不高，效率低的问题，方法如下：令液晶上显示有多个光标点；设置一张标样图片，将标样图片传输至液晶上进行显示，且标样图片于各光标点处设有基准点；对一个光标点进行拍照得到拍照图片，将拍照图片与标样图片上基准点位置对比得到基准点偏差：计算实际的光标点位置与对应的液晶装配件显示边角的实际距离T；如果满足最小设定距离<T‑T0<最大设定距离，则液晶装配件显示边角于该光标点处校准合格；统计液晶装配件显示边角于每个光标点处是否校准合格，如果液晶装配件显示边角于每个光标点处均校准合格。

Description

一种液晶屏校准检测方法
技术领域
本发明涉及液晶装配校准方法，具体涉及利用光标点对液晶装配进行校准的方法。
背景技术
很多液晶在液晶装配后需要对其液晶位置进行校准检验，常规做法是通过人员目测检查液晶装配是否到位，或通过机械机构点击液晶方式验证液晶屏是否安装到位，上述两种方法的检验精度都不高，误差较大，尤其人员目测方法，工作效率降低、随着人员检验时间长会造成人员的视觉疲劳，增加人为主观因素对产品质量的影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统液晶在液晶装配后校准方式的精度不高，效率低的问题，提供了一种液晶屏校准检测方法。
本发明的一种液晶屏校准检测方法，方法具体步骤如下：
步骤一、令液晶上显示有多个光标点；
步骤二、设置一张标样图片，将标样图片传输至液晶上进行显示，且标样图片于各光标点处设有基准点；
步骤三、对一个光标点进行拍照得到拍照图片，将拍照图片与标样图片上基准点位置对比得到基准点偏差：
如果基准点偏差在设定基准点偏差范围内，计算实际的光标点位置与对应的液晶装配件显示边角的实际距离T，否则默认实际距离为T＝255；
如果满足最小设定距离<T-T0<最大设定距离，则液晶装配件显示边角于该光标点处校准合格，否则进入步骤四；T0表示理论距离；
步骤四、检测是否有未检测的光标点；
如果有未检测的光标点，则返回步骤三对未检测的光标点进行检测，否则进入步骤五；
步骤五、统计液晶装配件显示边角于每个光标点处是否校准合格，如果液晶装配件显示边角于每个光标点处均校准合格，则液晶装配件校准合格，否则液晶装配件校准不合格。
本发明的有益效果是：本发明的液晶屏校准检测方法，可以提高检测效率，使检测结果更准确。应用此液晶屏校准检测方法，检测精度可达到0.05mm，效率是现有方法的2～3倍。
附图说明
图1为本发明的一种液晶屏校准检测方法的原理图。
图2为本发明的一种液晶屏校准检测方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式一，本实施方式的一种液晶屏校准检测方法，方法具体步骤如下：
步骤一、令液晶上显示有多个光标点；
步骤二、设置一张标样图片，将标样图片传输至液晶上进行显示，且标样图片于各光标点处设有基准点；
步骤三、对一个光标点进行拍照得到拍照图片，将拍照图片与标样图片上基准点位置对比得到基准点偏差：
如果基准点偏差在设定基准点偏差范围内，计算实际的光标点位置与对应的液晶装配件显示边角2的实际距离T，否则默认实际距离为T＝255；
如果满足最小设定距离<T-T0<最大设定距离，则液晶装配件显示边角2于该光标点处校准合格，否则进入步骤四；T0表示理论距离；
步骤四、检测是否有未检测的光标点；
如果有未检测的光标点，则返回步骤三对未检测的光标点进行检测，否则进入步骤五；
步骤五、统计液晶装配件显示边角2于每个光标点处是否校准合格，如果液晶装配件显示边角2于每个光标点处均校准合格，则液晶装配件校准合格，否则液晶装配件校准不合格。
具体地，本方法利用工业CCD相机代替人工检测和机械机构点击液晶。
本方法检测前先给液晶发送一条校准液晶指令，然后产品液晶屏上会显示出一个黑色十字光标点且液晶屏显示白色。
此方法设置四个光标点，显示光标点的位置不能为液晶的四个角如光标点在角会影响检测效果，光标点位置设定方法从液晶各边框向内平移一定距离使光标点在液晶屏上全部显示出来，这时向内平移的交汇点定位检测的光标点光标点坐标以液晶屏像素点的形式通过指令发送给产品在液晶屏上显示出光标点。
此方法检测每个光标点先设定一个带有基准点的标样图片，在进行每一个光标点检测时，需先找个基准点，再进行检测：
当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比，如在基准点偏差范围内，系统计算实际光标点位置与液晶装配件显示边角2位置的距离与设定距离值对比。
当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比，如不在基准点偏差范围内或拍照图片内没有找到基准点则系统默认测试距离255。
具体检测方法如下：
第一个光标点1-1：当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比：
如在基准点偏差范围内，系统计算实际光标点位置与液晶装配件显示边角2位置的距离T1；
如不在基准点偏差范围内，则系统默认距离为T1＝255。
判定公式：最小设定距离<实测距离T1-理论距离T0<最大设定距离；
第二个光标点1-2：当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比：
如在基准点偏差范围内，系统计算实际光标点位置与液晶装配件显示边角2位置的距离T2；
如不在基准点偏差范围内，则系统默认距离为T2＝255。
判定公式：最小设定距离<实测距离T2-理论距离T0<最大设定距离；
第三个光标点1-3：当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比：
如在基准点偏差范围内，系统计算实际光标点位置与液晶装配件显示边角2位置的距离T3；
如不在基准点偏差范围内，则系统默认距离为T3＝255。
判定公式：最小设定距离<实测距离T3-理论距离T0<最大设定距离；
第四个光标点1-4：当拍照后，进行拍照图片与标样图片内基准点位置对比：
如在基准点偏差范围内，系统计算实际光标点位置与液晶装配件显示边角2位置的距离T4；
如不在基准点偏差范围内，则系统默认距离为T4＝255。
判定公式：最小设定距离<实测距离T4-理论距离T0<最大设定距离；
系统将四个光标点的实测距离与设定距离对比。
判定公式：
最小设定距离＜实测距离[T1 T2 T3 T4]-理论距离T0＜最大设定距离；
如上述公式中有一个指标不满足则此产品液晶屏校准不合格。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，光标点的数量为四个，且四个光标点的连线构成矩形。
具体地，如图1所示，四个光标点设置在液晶屏的四个角处，如果液晶装配后为理想状态，则四个光标点所连接而成的矩形的各边，应分别与对应的液晶装配件边框3平行。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，步骤三还包括对液晶装配件边框平衡度的检测，对液晶装配件边框平衡度的检测方法如下：
步骤三一、通过拍照得到拍照图片，并计算第一个光标点1-1与第二个光标点1-2的连线与对应的液晶装配件边框3的平行度Q1；
步骤三二、通过拍照得到拍照图片，并计算第二个光标点1-2与第三个光标点1-3的连线与对应的液晶装配件边框3的平行度Q2；
步骤三三、当满足Q1≤Q且Q2≤Q时，液晶的校准合格，否则液晶的校准不合格；其中，Q为平行度设定值。
具体地，拍照软件计算第一个光标点与第二个光标点连线与液晶装配件边框3的平行度Q1，拍照计算第二个光标点与第三个光标点连线与液晶装配件边框3的平行度Q2，应满足下列公式：
Q1≤Q，Q2≤Q；
上述公式中有一个指标不满足则此产品液晶屏校准不合格。

Claims (3)

1.一种液晶屏校准检测方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：
步骤一、令液晶上显示有多个光标点；
步骤二、设置一张标样图片，将所述标样图片传输至液晶上进行显示，且所述标样图片于各光标点处设有基准点；
步骤三、对一个光标点进行拍照得到拍照图片，将拍照图片与标样图片上基准点位置对比得到基准点偏差：
如果基准点偏差在设定基准点偏差范围内，计算实际的光标点位置与对应的液晶装配件显示边角(2)的实际距离T，否则默认实际距离为T＝255；
如果满足最小设定距离<T-T0<最大设定距离，则所述液晶装配件显示边角(2)于该光标点处校准合格，否则进入步骤四；T0表示理论距离；
步骤四、检测是否有未检测的光标点；
如果有未检测的光标点，则返回步骤三对未检测的光标点进行检测，否则进入步骤五；
步骤五、统计所述液晶装配件显示边角(2)于每个光标点处是否校准合格，如果所述液晶装配件显示边角(2)于每个光标点处均校准合格，则所述液晶装配件校准合格，否则所述液晶装配件校准不合格。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏校准检测方法，其特征在于，所述光标点的数量为四个，且四个光标点的连线构成矩形。
3.根据权利要求2所述的一种液晶屏校准检测方法，其特征在于，步骤三还包括对液晶装配件边框平衡度的检测，所述对液晶装配件边框平衡度的检测方法如下：
步骤三一、通过拍照得到拍照图片，并计算第一个光标点(1-1)与第二个光标点(1-2)的连线与对应的液晶装配件边框(3)的平行度Q1；
步骤三二、通过拍照得到拍照图片，并计算第二个光标点(1-2)与第三个光标点(1-3)的连线与对应的液晶装配件边框(3)的平行度Q2；
步骤三三、当满足Q1≤Q且Q2≤Q时，所述液晶的校准合格，否则所述液晶的校准不合格；其中，Q为平行度设定值。
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