CN110779802A - 风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构及方法 - Google Patents

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周红东
王磊
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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
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    • G—PHYSICS
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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details

Abstract

本发明属于风洞引射器技术领域，具体涉及一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构及方法。一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，包括安装在壳体内的工装板，工装板位于喷嘴的前端；所述工装板正对喷嘴处设有套筒，所述套筒一端套在喷嘴上，另一端设有连接板，所述连接板上设有通孔，通孔处设有螺母，螺母内拧有正反丝丝杆；还包括与喷嘴内部相匹配的锥形堵板，所述堵板堵在喷嘴内，所述堵板中心设有螺纹沉孔，所述正反丝丝杆的端部拧在螺纹沉孔内。本发明采用丝杆、堵板等，通过丝杆正反丝实现快速封堵，解决了喷嘴光滑型面水压试验封堵难的问题。

Description

风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构及方法
技术领域
本发明属于风洞引射器技术领域，具体涉及一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构及方法。
背景技术
风洞引射器是一种超高速风洞中被广泛应用的流体输送装置，它依靠高压流体流经喷嘴后所形成的高速流，引射另一种低压流体，并进行能量交换与物质掺混，最后达到输送目的。喷嘴是引射器的关键核心部件，作为引射式风洞的驱动装置，其制作精度和强度将直接影响到风洞引射的效果，为了验证喷嘴强度需对其进行水压试验。喷嘴内表面为锥形的光滑型面，外表面为直筒型光滑面，内外表面不允许附加任何固定附件，水压试验封堵成为难题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构及方法，解决了喷嘴光滑型面水压试验封堵难的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，其特征在于：包括安装在壳体内的工装板，工装板位于喷嘴的前端；所述工装板正对喷嘴处设有套筒，所述套筒一端套在喷嘴上，另一端设有连接板，所述连接板上设有通孔，通孔处设有螺母，螺母内拧有正反丝丝杆；还包括与喷嘴内部相匹配的锥形堵板，所述堵板堵在喷嘴内，所述堵板中心设有螺纹沉孔，所述正反丝丝杆的端部拧在螺纹沉孔内。
进一步地，所述堵板的封堵面设有O型密封圈。
进一步地，所述套筒与连接板焊接，所述工装板正对喷嘴处设有圆孔，所述套筒插在圆孔内，所述连接板与工装板通过螺栓连接。
进一步地，所述正反丝丝杆位于连接板的一端为方头结构。
上述风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构的封堵方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、在喷嘴端面合适距离设置工装板，工装板上根据喷嘴的分布及套筒尺寸设置圆孔，工装板调整与喷嘴端面平行后与壳体焊接；
S2、根据喷嘴尺寸确定套筒的加工尺寸，在套筒端面焊接连接板；
S3、安装时首先把正反丝丝杆反丝一端与堵板螺纹沉孔进行拧紧联结，再将O型密封圈安装至堵板上；
S4、把正反丝丝杆正丝端穿过套筒拧进至螺母内；
S5、将正反丝丝杆、套筒及堵板整体穿过工装板对准喷嘴，将堵板塞入喷嘴内，将套筒插入所述圆孔内，并套在喷嘴上，连接板与工装板通过螺栓固定连接；
S6、用扳手紧固正反丝丝杆端部方头结构旋转正反丝丝杆，直至堵板完全封堵住喷嘴后进行水压试验。
本发明的有益效果为：
（1）本发明采用丝杆、堵板等，通过丝杆正反丝实现快速封堵，解决了喷嘴光滑型面水压试验封堵难的问题。
（2）本发明的装置设计结构简单，操作方便，在实际生产过程在已得到应用，获得较好的使用效果。
（3）本发明所用机具简便，生产效率高、封堵效果好，解决了喷嘴光滑型面快速封堵的问题，具有广泛推广的意义。
（4）本发明采用套筒进行对喷嘴的限位，以及作为喷嘴封堵的固定工件。
（5）丝杆尾部加工为方形便于采用扳手进行紧固，堵板根据喷嘴型面加工成锥形，堵板密封面设有双层O型圈提高封堵效果，堵板中心加工有未贯穿的螺纹沉孔，使用正反丝丝杆7调节使得封堵行程翻倍增加实现快速封堵的效果。
（6）本发明工艺简单，封堵效果良好，值得进行推广应用。
附图说明
图1为实施例的整体示意图。
图2为图1中的局部放大示意图。
图中：1、壳体；2、喷嘴；3、工装板；4、套筒；5、连接板；6、堵板；7、丝杆；8、螺母；9、螺栓；10、O型密封圈。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1、2所示，风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，包括：
安装在壳体1内的工装板3，工装板3位于喷嘴2的前端；所述工装板3正对喷嘴2处设有套筒4，所述套筒4一端套在喷嘴2上，另一端设有连接板5，所述连接板5上设有通孔，通孔处设有螺母8，螺母8内拧有正反丝丝杆7。所述套筒4与连接板5焊接，所述工装板3正对喷嘴2处设有圆孔，所述套筒4插在圆孔内，所述连接板5与工装板3通过螺栓9连接。
还包括与喷嘴2内部相匹配的锥形堵板6，所述堵板6堵在喷嘴2内，所述堵板6的封堵面设有两圈的O型密封圈10，提高封堵效果。所述堵板6中心设有螺纹沉孔，所述正反丝丝杆7的端部拧在螺纹沉孔内。使用正反丝丝杆7调节使得封堵行程翻倍增加实现快速封堵的效果。所述正反丝丝杆7位于连接板5的一端为方头结构，便于紧固。
风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构的封堵方法，包括以下步骤：
S1、在喷嘴2端面合适距离（保证套筒能套在喷嘴2上）设置工装板3，工装板3上根据喷嘴2的分布及套筒4尺寸设置圆孔，工装板3调整与喷嘴2端面平行后与壳体1焊接。
S2、根据喷嘴2尺寸确定套筒4的加工尺寸，在套筒4端面焊接连接板5。
S3、安装时首先把正反丝丝杆7反丝一端与堵板6螺纹沉孔进行拧紧联结，再将O型密封圈10安装至堵板6上。
S4、把正反丝丝杆7正丝端穿过套筒4拧进至螺母8内。
S5、将正反丝丝杆7、套筒4及堵板6整体穿过工装板3对准喷嘴2，将堵板6塞入喷嘴内，将套筒4插入所述圆孔内，并套在喷嘴2上，连接板5与工装板3通过螺栓9固定连接。
S6、用扳手紧固正反丝丝杆7端部方头结构旋转正反丝丝杆7，直至堵板6完全封堵住喷嘴2后进行水压试验。
S7、完成水压试验后反向操作将堵板6、套筒4等拆卸。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，其特征在于：包括安装在壳体（1）内的工装板（3），工装板（3）位于喷嘴（2）的前端；所述工装板（3）正对喷嘴（2）处设有套筒（4），所述套筒（4）一端套在喷嘴（2）上，另一端设有连接板（5），所述连接板（5）上设有通孔，通孔处设有螺母（8），螺母（8）内拧有正反丝丝杆（7）；还包括与喷嘴（2）内部相匹配的锥形堵板（6），所述堵板（6）堵在喷嘴（2）内，所述堵板（6）中心设有螺纹沉孔，所述正反丝丝杆（7）的端部拧在螺纹沉孔内。
2.根据权利要求1所述的风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，其特征在于：所述堵板（6）的封堵面设有O型密封圈（10）。
3.根据权利要求1所述的风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，其特征在于：所述套筒（4）与连接板（5）焊接，所述工装板（3）正对喷嘴（2）处设有圆孔，所述套筒（4）插在圆孔内，所述连接板（5）与工装板（3）通过螺栓（9）连接。
4.根据权利要求1所述的风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构，其特征在于：所述正反丝丝杆（7）位于连接板（5）的一端为方头结构。
5.根据权利要求1-4任一所述风洞引射器喷嘴水压试验封堵结构的封堵方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、在喷嘴（2）端面合适距离设置工装板（3），工装板（3）上根据喷嘴（2）的分布及套筒（4）尺寸设置圆孔，工装板（3）调整与喷嘴（2）端面平行后与壳体（1）焊接；
S2、根据喷嘴（2）尺寸确定套筒（4）的加工尺寸，在套筒（4）端面焊接连接板（5）；
S3、安装时首先把正反丝丝杆（7）反丝一端与堵板（6）螺纹沉孔进行拧紧联结，再将O型密封圈（10）安装至堵板（6）上；
S4、把正反丝丝杆（7）正丝端穿过套筒（4）拧进至螺母（8）内；
S5、将正反丝丝杆（7）、套筒（4）及堵板（6）整体穿过工装板（3）对准喷嘴（2，将堵板（6）塞入喷嘴内，将套筒（4）插入所述圆孔内，并套在喷嘴（2）上，连接板（5）与工装板（3）通过螺栓（9）固定连接；
S6、用扳手紧固正反丝丝杆（7）端部方头结构旋转正反丝丝杆（7），直至堵板（6）完全封堵住喷嘴（2）后进行水压试验。
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