CN110779306A - 一种纺织印染用烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织印染用烘干设备。本发明通过筒体单元上设置限位板单元、电热丝单元以及辅助电热丝单元的方式，达到代替输送辊并对布料进行贴合加热烘干的效果。本发明具有筒体单元对布料进行贴合加热方式效果好、加热烘干强度大，加热结构稳定性好、方便拆装维修，筒体单元两端和中间加热温度相同、加热幅度均匀，以及布料边输送边加热方式整体方便有效，配合传统的热风机加热后整体烘干强度大的优点。

Description

一种纺织印染用烘干设备
技术领域
本发明属于印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织印染用烘干设备。
背景技术
纺织印染工艺，在完成染色后需要对布料进行烘干操作，此时就要用到烘干设备，现有的印染用烘干设备大多仅采用底部或顶部吹热风方式进行烘干，该方式就存在烘干强度不足的缺点，最终导致离开烘干设备的布料还没有干透、大大影响布料品质的问题，所以市场上急需一种烘干强度大且有效的新型印染用烘干设备。
专利公告号为CN209085243U，公告日为2019.07.09的中国实用新型专利公开了一种印染用烘干效率高的烘干机，包括底座，底座的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有烘干箱，烘干箱的内部设置有烘干装置，且烘干装置的下表面与固定块的上表面固定连接，固定块的下表面与底座的上表面固定连接，烘干箱内壁的正面和背面均固定连接有三个第一轴承，且三个第一轴承相对面的内部均穿设有同一个第一转轴。
但是该实用新型专利中的烘干机存在烘干方式单一，烘干强度不够的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织印染用烘干设备，其能通过筒体单元上设置限位板单元、电热丝单元以及辅助电热丝单元的方式，达到代替输送辊并对布料进行贴合加热烘干的效果。本发明具有筒体单元对布料进行贴合加热方式效果好、加热烘干强度大，加热结构稳定性好、方便拆装维修，筒体单元两端和中间加热温度相同、加热幅度均匀，以及布料边输送边加热方式整体方便有效，配合传统的热风机加热后整体烘干强度大的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种纺织印染用烘干设备，包括烘干箱体，分别设置在所述烘干箱体内上方两侧位置处的两个驱动辊，以及设置在所述烘干箱体下层板上并用于对布料进行热吹风烘干操作的热风机，还包括分别设置在所述烘干箱体前后侧板上的安装孔，两端分别插接设置在所述安装孔上并用于所述布料绕过的筒体单元，分别螺接设置在所述筒体单元位于所述烘干箱体外侧露出端上的限位板单元，设置在所述筒体单元上并用于对所述布料进行加热烘干操作的电热丝单元，以及设置在所述电热丝单元上并通过伸入到所述限位板单元内的方式以用于平衡所述筒体单元两端和中部温度差的辅助电热丝单元。
进一步优选的技术方案在于：所述筒体单元包括直筒筒体，分别设置在所述直筒筒体外环面上两端位置处并用于所述限位板单元安装固定的两个螺纹环槽，以及设置在所述螺纹环槽的筒体壁上并用于所述辅助电热丝单元穿过的两对第一插孔；所述限位板单元包括位于所述烘干箱体外侧的圆板，设置在所述圆板内侧面上并用于在所述螺纹环槽上进行螺接固定的螺接圆槽，以及从所述螺接圆槽的内环面向外开设并用于容纳所述辅助电热丝单元的圆环形槽口。
进一步优选的技术方案在于：所述电热丝单元包括设置在所述直筒筒体内并呈U型状的电热丝，设置在其中一个所述圆板上且位于所述螺接圆槽内并用于所述电热丝两端穿过的两个第二插孔，设置在设有所述第二插孔的所述圆板外侧面上并用于向所述电热丝供电的直流电池，以及设置在所述圆板外侧面上的隔热防护罩。
进一步优选的技术方案在于：所述辅助电热丝单元包括分别设置在所述电热丝上且靠近两侧弯折端头位置处并通过插入所述圆环形槽口方式以用于对所述直筒筒体两侧进行辅助加热进而保持所述直筒筒体两端和中部温度一致的两个第一U型电热丝，以及分别设置在所述电热丝上且靠近所述直流电池一侧的两个第二U型电热丝，所述第一U型电热丝、第二U型电热丝与所述电热丝首尾串联，所述所述第一U型电热丝以及第二U型电热丝各自穿过两对所述第一插孔。
进一步优选的技术方案在于：所述圆板内侧面上还设有通过滚动摩擦方式以用于降低所述圆板在所述烘干箱体外侧面上磨损的滚球体单元。
进一步优选的技术方案在于：所述滚球体单元包括设置在所述圆板内侧面上且在径向方向上按线性排列方式均匀间隔设置并贯通所述圆环形槽口的穿孔，设置在所述圆环形槽口圆环形内侧面上并用于封堵所述穿孔的永磁铁片，以及球面抵在所述穿孔外侧棱边上且被所述永磁铁片磁力吸引并在所述直筒筒体发生轴向偏移时用于在所述烘干箱体外侧面上进行滚动摩擦的球体。
进一步优选的技术方案在于：所述滚球体单元还包括设置在所述球体内并用于与所述永磁铁片进行磁力吸引的铁质球体，以及设置在所述永磁铁片侧面上并用于分隔所述永磁铁片和所述圆板的弹性片。
进一步优选的技术方案在于：所述穿孔的外侧圆形棱边上设有倒角，单个所述圆板上所述滚球体单元的数量为2-4个，并按圆周排列方式均匀间隔设置。
进一步优选的技术方案在于：所述安装孔内环面上嵌入设有用于所述直筒筒体进行旋转滚动的滚珠。
进一步优选的技术方案在于：所述筒体单元的数量为1-3个，用于所述布料绕过后并张紧。
本发明通过筒体单元上设置限位板单元、电热丝单元以及辅助电热丝单元的方式，达到代替输送辊并对布料进行贴合加热烘干的效果。本发明具有筒体单元对布料进行贴合加热方式效果好、加热烘干强度大，加热结构稳定性好、方便拆装维修，筒体单元两端和中间加热温度相同、加热幅度均匀，以及布料边输送边加热方式整体方便有效，配合传统的热风机加热后整体烘干强度大的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中筒体单元的位置结构示意图。
图3为本发明中辅助电热丝单元的位置结构示意图。
图4为本发明中圆环形槽口的位置结构示意图。
图5为本发明中滚球体单元的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种纺织印染用烘干设备，包括烘干箱体11，分别设置在所述烘干箱体11内上方两侧位置处的两个驱动辊12，以及设置在所述烘干箱体11下层板上并用于对布料13进行热吹风烘干操作的热风机14，还包括分别设置在所述烘干箱体11前后侧板上的安装孔1，两端分别插接设置在所述安装孔1上并用于所述布料13绕过的筒体单元2，分别螺接设置在所述筒体单元2位于所述烘干箱体11外侧露出端上的限位板单元3，设置在所述筒体单元2上并用于对所述布料13进行加热烘干操作的电热丝单元4，以及设置在所述电热丝单元4上并通过伸入到所述限位板单元3内的方式以用于平衡所述筒体单元2两端和中部温度差的辅助电热丝单元5。
在本实施例中，所述电热丝单元4在所述筒体单元2内向外对所述布料13进行电加热烘干，配合现有的所述热风机14，实现高强度烘干效果。
此外，所述限位板单元3对所述筒体单元2进行所述烘干箱体11外侧的限位操作，避免所述筒体单元2从所述安装孔1上脱落的问题，但是另一方面，所述限位板单元3对所述筒体单元2具有一个向外导热的有害问题，会使得所述筒体单元2造成中部温度高、两边温度低的有害问题，最终使得所述布料13中间过度烘干或两侧烘干程度不足的问题，正是基于这个问题，引入所述辅助电热丝单元5，即对所述限位板单元3进行加热补充，平衡所述限位板单元3向外散热的热量，最终使得所述筒体单元2位于所述烘干箱体11内的区域温度差尽量减小，保证各区域烘干强度一致。
所述筒体单元2包括直筒筒体201，分别设置在所述直筒筒体201外环面上两端位置处并用于所述限位板单元3安装固定的两个螺纹环槽202，以及设置在所述螺纹环槽202的筒体壁上并用于所述辅助电热丝单元5穿过的两对第一插孔203；所述限位板单元3包括位于所述烘干箱体11外侧的圆板301，设置在所述圆板301内侧面上并用于在所述螺纹环槽202上进行螺接固定的螺接圆槽302，以及从所述螺接圆槽302的内环面向外开设并用于容纳所述辅助电热丝单元5的圆环形槽口303。
在本实施例中，所述辅助电热丝单元5先穿过所述第一插孔203，再伸入到所述圆环形槽口303内，保证对所述圆板301的额外加热效果，最终保证所述直筒筒体201上被所述布料13覆盖区域的温度一致即可。
所述电热丝单元4包括设置在所述直筒筒体201内并呈U型状的电热丝401，设置在其中一个所述圆板301上且位于所述螺接圆槽302内并用于所述电热丝401两端穿过的两个第二插孔402，设置在设有所述第二插孔402的所述圆板301外侧面上并用于向所述电热丝401供电的直流电池403，以及设置在所述圆板301外侧面上的隔热防护罩404。所述辅助电热丝单元5包括分别设置在所述电热丝401上且靠近两侧弯折端头位置处并通过插入所述圆环形槽口303方式以用于对所述直筒筒体201两侧进行辅助加热进而保持所述直筒筒体201两端和中部温度一致的两个第一U型电热丝501，以及分别设置在所述电热丝401上且靠近所述直流电池403一侧的两个第二U型电热丝502，所述第一U型电热丝501、第二U型电热丝502与所述电热丝401首尾串联，所述所述第一U型电热丝501以及第二U型电热丝502各自穿过两对所述第一插孔203。
在本实施例中，所述第一U型电热丝501以及第二U型电热丝502也由所述直流电池403进行供电，所述第一U型电热丝501以及第二U型电热丝502的长度可根据所述直筒筒体201上两端与中间实际温度差来调节，即例如所述直筒筒体201两端温度大幅低于中间温度时，所述第一U型电热丝501以及第二U型电热丝502的长度可以适当增大，反之则减小，最终保证所述布料13在所述直筒筒体201的绕过覆盖的区域温度均一即可。
所述圆板301内侧面上还设有通过滚动摩擦方式以用于降低所述圆板301在所述烘干箱体11外侧面上磨损的滚球体单元6。所述滚球体单元6包括设置在所述圆板301内侧面上且在径向方向上按线性排列方式均匀间隔设置并贯通所述圆环形槽口303的穿孔601，设置在所述圆环形槽口303圆环形内侧面上并用于封堵所述穿孔601的永磁铁片602，以及球面抵在所述穿孔601外侧棱边上且被所述永磁铁片602磁力吸引并在所述直筒筒体201发生轴向偏移时用于在所述烘干箱体11外侧面上进行滚动摩擦的球体603。所述滚球体单元6还包括设置在所述球体603内并用于与所述永磁铁片602进行磁力吸引的铁质球体604，以及设置在所述永磁铁片602侧面上并用于分隔所述永磁铁片602和所述圆板301的弹性片605。所述穿孔601的外侧圆形棱边上设有倒角606，单个所述圆板301上所述滚球体单元6的数量为2-4个，并按圆周排列方式均匀间隔设置。
在本实施例中，所述筒体单元2和两端的两个所述限位板单元3构成的整体会在所述安装孔1上发生必然的轴向滑动，此时所述圆板301就会与所述烘干箱体11外侧面之间发生消耗动能的有害摩擦，因此引入所述球体603，将原本的滑动摩擦改为滚动摩擦，就能大大降低摩擦带来的动能损耗。
其中，硬质橡胶材质的所述球体603通过内部正中心位置处的所述铁质球体604实现与所述永磁铁片602的磁力吸引效果，保证所述球体603可以在所述倒角606上全方面旋转，且不易落下即可。
此外，所述滚球体单元6在圆形的所述圆环形槽口303上按圆周排列均匀间隔分布，通过避开、错开所述第一U型电热丝501以及第二U型电热丝502的方式，避免所述永磁铁片602的磁性被减弱，即如附图4中，所述第一U型电热丝501与所述永磁铁片602在右侧侧视位置下是相互错开的。
所述安装孔1内环面上嵌入设有用于所述直筒筒体201进行旋转滚动的滚珠7。所述筒体单元2的数量为1-3个，用于所述布料13绕过后并张紧。
在本实施例中，所述安装孔1、筒体单元2、限位板单元3、电热丝单元4以及辅助电热丝单元5成套设置，组成一套完整的电加热结构，并且1-3套所述电加热结构之间独立运行，最终保证电加热烘干方式的简单有效性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纺织印染用烘干设备，包括烘干箱体（11），分别设置在所述烘干箱体（11）内上方两侧位置处的两个驱动辊（12），以及设置在所述烘干箱体（11）下层板上并用于对布料（13）进行热吹风烘干操作的热风机（14），其特征在于：还包括分别设置在所述烘干箱体（11）前后侧板上的安装孔（1），两端分别插接设置在所述安装孔（1）上并用于所述布料（13）绕过的筒体单元（2），分别螺接设置在所述筒体单元（2）位于所述烘干箱体（11）外侧露出端上的限位板单元（3），设置在所述筒体单元（2）上并用于对所述布料（13）进行加热烘干操作的电热丝单元（4），以及设置在所述电热丝单元（4）上并通过伸入到所述限位板单元（3）内的方式以用于平衡所述筒体单元（2）两端和中部温度差的辅助电热丝单元（5）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述筒体单元（2）包括直筒筒体（201），分别设置在所述直筒筒体（201）外环面上两端位置处并用于所述限位板单元（3）安装固定的两个螺纹环槽（202），以及设置在所述螺纹环槽（202）的筒体壁上并用于所述辅助电热丝单元（5）穿过的两对第一插孔（203）；所述限位板单元（3）包括位于所述烘干箱体（11）外侧的圆板（301），设置在所述圆板（301）内侧面上并用于在所述螺纹环槽（202）上进行螺接固定的螺接圆槽（302），以及从所述螺接圆槽（302）的内环面向外开设并用于容纳所述辅助电热丝单元（5）的圆环形槽口（303）。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述电热丝单元（4）包括设置在所述直筒筒体（201）内并呈U型状的电热丝（401），设置在其中一个所述圆板（301）上且位于所述螺接圆槽（302）内并用于所述电热丝（401）两端穿过的两个第二插孔（402），设置在设有所述第二插孔（402）的所述圆板（301）外侧面上并用于向所述电热丝（401）供电的直流电池（403），以及设置在所述圆板（301）外侧面上的隔热防护罩（404）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述辅助电热丝单元（5）包括分别设置在所述电热丝（401）上且靠近两侧弯折端头位置处并通过插入所述圆环形槽口（303）方式以用于对所述直筒筒体（201）两侧进行辅助加热进而保持所述直筒筒体（201）两端和中部温度一致的两个第一U型电热丝（501），以及分别设置在所述电热丝（401）上且靠近所述直流电池（403）一侧的两个第二U型电热丝（502），所述第一U型电热丝（501）、第二U型电热丝（502）与所述电热丝（401）首尾串联，所述所述第一U型电热丝（501）以及第二U型电热丝（502）各自穿过两对所述第一插孔（203）。
5.根据权利要求2所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述圆板（301）内侧面上还设有通过滚动摩擦方式以用于降低所述圆板（301）在所述烘干箱体（11）外侧面上磨损的滚球体单元（6）。
6.根据权利要求5所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述滚球体单元（6）包括设置在所述圆板（301）内侧面上且在径向方向上按线性排列方式均匀间隔设置并贯通所述圆环形槽口（303）的穿孔（601），设置在所述圆环形槽口（303）圆环形内侧面上并用于封堵所述穿孔（601）的永磁铁片（602），以及球面抵在所述穿孔（601）外侧棱边上且被所述永磁铁片（602）磁力吸引并在所述直筒筒体（201）发生轴向偏移时用于在所述烘干箱体（11）外侧面上进行滚动摩擦的球体（603）。
7.根据权利要求6所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述滚球体单元（6）还包括设置在所述球体（603）内并用于与所述永磁铁片（602）进行磁力吸引的铁质球体（604），以及设置在所述永磁铁片（602）侧面上并用于分隔所述永磁铁片（602）和所述圆板（301）的弹性片（605）。
8.根据权利要求6所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述穿孔（601）的外侧圆形棱边上设有倒角（606），单个所述圆板（301）上所述滚球体单元（6）的数量为2-4个，并按圆周排列方式均匀间隔设置。
9.根据权利要求2所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述安装孔（1）内环面上嵌入设有用于所述直筒筒体（201）进行旋转滚动的滚珠（7）。
10.根据权利要求1所述的一种纺织印染用烘干设备，其特征在于：所述筒体单元（2）的数量为1-3个，用于所述布料（13）绕过后并张紧。
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