CN110776896A - 一种微乳液驱油剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田化学剂合成技术领域,具体涉及到一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂0.5‑3份、季戊四醇酯0.5‑3份、疏水改性聚合物微乳液0.5‑5份、注入水80‑100份。本发明制备的微乳液驱油剂,通过采用复配的表面活性剂和季戊四醇酯,并通过加入疏水改性聚合物微乳液,不仅降低了油水界面的表面张力,解决了油水分层的问题,使得驱油剂易与原油混合,进而提高了稳定性、采油率、驱油效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学剂合成技术领域,具体涉及到一种微乳液驱油剂。
背景技术
石油作为一种廉价高效的天然资源在国民经济中具有能源和化工原料的双重作用,同时更是一种重要的国防战略物资。然而石油是不可再生的,因此最大限度地从现有油藏中采出更多的石油是我国能源发展的重要战略目标。石油开采通常分为一次采油,即利用油田自身压力喷出,和二次采油,即通过注水提高地层压力。一次采油一般只能开采出原始地质储量的5-25wt%,而二次采油可提高原油采收率5%~15%。二次采油的后期,效率下降,采出液含水率逐渐上升,当上升到90wt%以上时,二采就几乎没有效益了。如果没有更先进的技术,60wt%左右的原油将长眠地下。长期以来人们一直在研究提高石油采收率的新技术。三次采油技术利用当代物理、化学以及生物等技术进一步提高采收率,降低残余油饱和度。
聚合物驱、聚合物二元驱和聚合物三元复合驱技术是目前我国提高采收率的主要技术,而且取得了巨大的成功,但是近年来的研究成果表明,高温高盐高渗的油藏并不适合聚合物驱或者复合驱,因为聚合物受温度和矿化度影响较大,存在不抗剪切、热降解和盐敏效应,从而导致其存在稳定性差,粘度保留率低等问题。专利CN1814637A公开了一种耐温抗盐聚丙烯酰胺的制备方法,引入三种耐温耐盐单体与丙烯酰胺共聚,合成了丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/甲基丙烯酸/二甲基二烯丙基氯化铵四元共聚物、丙烯酰胺/2-丙烯酰胺及-2-甲基丙磺酸/衣康酸/丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵四元共聚物等耐温耐盐共聚物,这些聚合物确实提高了的产品的耐温耐盐性能,但是只能满足矿化度低于10000mg/L、温度低于65℃的条件下,不能满足更高温度和矿化度条件下的应用需求。无论是聚合物表面活性剂二元驱,还是表面活性剂驱都存在表面活性剂的吸附损失、油水易分层问题。
对于驱油用表面活性剂来说,要达到能使油水界面张力降低到超低,往往需要表面活性剂具有较高的亲油性,常见的日化用表面活性剂碳链较短,亲油性不足。因此,现有的驱油剂为了达到超低界面张力,往往需要加入氢氧化钠、碳酸钠等碱。虽然碱的加入可以达到超低界面张力,降低表面活性剂的吸附量,但是往往会伤害地层,造成管线结垢、检泵周期缩短以及聚合物粘度降低等问题。例如,CN102703049和CN103113868都提到了以芥酸为原料制备的复合驱油剂。此外专利CN102851017A还提到芥基氧化胺做为压裂液。但在实际应用过程中,会由于地层对各组分的吸附能力不同,会造成原有的配方失效,使油水界面液体不稳定,影响采收率。专利US4016932报道了以石油磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和碱复配作为驱油剂的方法,可用于高矿化度地层水,但其降低界面张力的能力有待提高。专利CN102161883A报道了一种油田三次采油化学复合驱油剂,是由三种表面活性剂复配而成。其中,阳离子表面活性剂由支链烷基季铵盐和氯离子或溴离子组成,阴离子表面活性剂是加入数个聚氧乙烯基团的杂化磺酸盐或硫酸盐或羧酸盐,非离子是含支链疏水基团及聚氧乙烯基团的表面活性剂。虽然该驱油剂中阴阳离子对的形成能够使其形成紧密的界面吸附膜,一定程度上降低了界面张力,但是地层粘土多为负电性,导致阳离子吸附损失大,且成本也较高因此,寻找一种价格低廉、油水界面液体稳定、油水不易分层、采收率高的微乳液驱油剂,是提高油田开采效果迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明第一个方面提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂0.5-3份、季戊四醇酯0.5-3份、疏水改性聚合物微乳液0.5-5份、注入水80-100份。
作为一种优选的技术方案,所述表面活性剂包括两性表面活性剂和非离子型表面活性剂。
作为一种优选的技术方案,所述两性表面活性剂包括甜菜碱型表面活性剂;所述非离子型表面活性剂包括吐温、聚氧乙烯型表面活性剂。
作为一种优选的技术方案,按重量份数计,所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,至少包括如下组分:共聚单体10-30份、乳化剂3-8份、助乳化剂2-5份、水相20-50份、油相10-30份、助剂0.5-3份。
作为一种优选的技术方案,所述共聚单体包括烯丙基醚、丙烯基磺酸钠。
作为一种优选的技术方案,所述共聚单体还包括丙烯酸、丙烯酰胺。
作为一种优选的技术方案,所述乳化剂包括吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂。
作为一种优选的技术方案,所述吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂的重量比为1:(0.2-0.6):(0.3-0.5)。
作为一种优选的技术方案,所述助乳化剂包括正丁醇、正戊醇。
本发明的第二个方面提供了一种微乳液驱油剂的制备方法,步骤为:将表面活性剂、季戊四醇酯、疏水改性聚合物微乳液以及注入水混合均匀,即得所述微乳液驱油剂。
本发明提供了一种微乳液驱油剂,具有如下有益效果:
1.本发明通过采用月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、吐温80、辛基苯基聚氧乙烯醚作为复配表面活性剂,能显著降低界面张力,因此,相比于现有技术,本发明无需额外加入碱,即可显著降低界面张力,从而有效避免碱对地层的伤害,亦不会因为碱的存在而导致的管线结垢、检泵周期缩短以及聚合物粘度降低等一系列问题;
2.本发明通过加入季戊四醇酯,使得复配表面活性剂能更容易迁移到油水界面上,从而减少固液界面中的岩石对表面活性剂的吸附,提高微乳液驱油剂的稳定性,进一步降低界面张力;
3.本发明通过加入疏水改性聚合物微乳液,不仅能抗剪切,也不会失效,且与表面活性剂相互协同,降低油水界面的表面张力,提高驱油效率;
4.本发明采用疏水改性聚合物微乳液制备的微乳液驱油剂适合高温高盐高渗的油藏,解决了因聚合物受温度和矿化度影响较大而存在的不抗剪切、热降解和盐敏效应等问题;
5.本发明制备的微乳液驱油剂能增加油井产量,提高油藏采收率,且实施容易,安全可靠,经济效益显著。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述,并非对其保护范围的限制。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括。例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中,此短语将使权利要求为封闭式,使其不包含除那些描述的材料以外的材料,但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时,其仅限定在该子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时,这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开了范围“1至5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“2至3”和“3至4”、“4至5”和“3至5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象,除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生,而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
此外,本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个,并且单数形式的要素或组分也包括复数形式,除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题,本发明第一个方面提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂0.5-3份、季戊四醇酯0.5-3份、疏水改性聚合物微乳液0.5-5份、注入水80-100份。
在一种优选的实施方式中,所述微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份。
表面活性剂
本发明中,所述表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质,具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列。
在一种优选的实施方式中,所述表面活性剂的含量在3重量份以下。
在一种更优选的实施方式中,所述表面活性剂的重量份为1.7。
在一种优选的实施方式中,所述表面活性剂包括两性表面活性剂和非离子型表面活性剂。
所述两性表面活性剂包括氨基酸型表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂、咪唑啉型表面活性剂、两性离子型表面活性剂、氧化胺型表面活性剂中的任一种。
在一种优选的实施方式中,所述两性表面活性剂包括甜菜碱型表面活性剂。
在一种优选的实施方式中,所述甜菜碱型表面活性剂为月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱。
所述非离子型表面活性剂包括烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、蔗糖酯、司盘、吐温、聚氧乙烯型表面活性剂任意两种的组合。
在一种优选的实施方式中,所述非离子型表面活性剂包括吐温、聚氧乙烯型表面活性剂。
在一种优选的实施方式中,所述吐温为吐温80。
在一种优选的实施方式中,所述聚氧乙烯型表面活性剂为辛基苯基聚氧乙烯醚。
在一种优选的实施方式中,所述月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、吐温80、辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为(1.8-2.2):1:(0.8-1.2)。
在一种更优选的实施方式中,所述月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、吐温80、辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为2:1:1。
所述月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱的CAS号为13197-76-7,购买自上海楚星化工有限公司;所述吐温80的CAS号为9005-65-6,购买自南通锦莱化工有限公司;所述辛基苯基聚氧乙烯醚的CAS号为9002-93-1,购买自上海远慕生物科技有限公司。
本发明采用月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、吐温80、辛基苯基聚氧乙烯醚作为复配表面活性剂,但由于三者复配后具有较强的亲油性,不易迁移到油水界面上。发明人在研究中发现加入季戊四醇酯,可以大大提高采油率,发明人认为上述四者协同作用能协调体系的亲水亲油性,降低表面张力,提高稳定性。发明人认为主要原因可能是由于上述四者具有的特殊的结构,能诱导分子间作用力,使表面活性剂易分子间缔合;再通过控制表面活性剂的疏水链段长度和比例,当月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、吐温80、辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为(1.8-2.2):1:(0.8-1.2)时,亲水疏水作用达到平衡。其次疏水改性聚合物微乳液,有利于月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱和辛基苯基聚氧乙烯醚的疏水链段聚集在疏水链上,使得原本紧密的疏水链段形成了连续分散结构,且疏水改性聚合物和辛基苯基聚氧乙烯醚通过共轭与原油相互作用,能更好的吸附在油水界面上,疏水改性聚合物微乳液在界面有序堆积,使采油效率提高。
季戊四醇酯
本发明中,所述季戊四醇酯是季戊四醇与有机酸酯化的产物。
在一种优选的实施方式中,所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯。
所述季戊四醇四正庚酸酯的CAS号为25811-35-2,购买自湖北万得化工有限公司。
疏水改性聚合物微乳液
本发明中,所述疏水改性聚合物微乳液是一种自制的聚合物微乳液。
在一种优选的实施方式中,所述疏水改性聚合物微乳液的含量在0.5重量份以上。
在一种优选的实施方式中,所述疏水改性聚合物微乳液的重量份为2.7。
在一种优选的实施方式中,按重量份数计,所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,至少包括如下组分:共聚单体10-30份、乳化剂3-8份、助乳化剂2-5份、水相20-50份、油相10-30份、助剂0.5-3份。
在一种更优选的实施方式中,按重量份数计,所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份。
(共聚单体)
本发明中,所述共聚单体是合成疏水改性聚合物微乳液的单体。
在一种优选的实施方式中,所述共聚单体包括烯丙基醚、丙烯基磺酸钠。
在一种优选的实施方式中,所述烯丙基醚为烯丙基(4-壬基)苯基醚。
在一种优选的实施方式中,所述丙烯基磺酸钠为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
在一种优选的实施方式中,所述共聚单体还包括丙烯酸、丙烯酰胺。
在一种优选的实施方式中,所述丙烯酸、丙烯酰胺、烯丙基(4-壬基)苯基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠的重量比为1:(0.5-0.7):(0.2-0.4):(0.2-0.4)。
在一种更优选的实施方式中,所述丙烯酸、丙烯酰胺、烯丙基(4-壬基)苯基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠的重量比为1:0.6:0.3:0.3。
在一种优选的实施方式中,所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤为:
(1)在氮气氛围下将11.5g壬基苯酚加入烧瓶中,40℃下先后滴入10mL的25wt%NaOH水溶液、5mL乙醇,搅拌后滴入10mL的0.14g/mL苄基三乙基氯化铵水溶液;45℃下滴入25mL的0.19g/mL烯丙基氯丙酮溶液,50℃下反应1小时,60℃再反应4小时,后蒸馏除过量的烯丙基氯,得粗产品;
(2)将步骤(1)的粗产品,加入蒸馏水,搅拌,分液,用蒸馏水、25wt%NaOH水溶液、乙醇、蒸馏水洗至中性,干燥,即得。
所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠的CAS号为5165-97-9,购买自潍坊润伟贸易有限公司;所述丙烯酸的CAS号为79-10-7,购买自南通市通州区晨曦经贸有限公司;所述丙烯酰胺的CAS号为79-06-1,购买自山东诺尔生物科技有限公司。
为了进一步提高驱油效率,本发明控制表面活性剂的含量在3重量份以下,以保证有一定的增粘性。且采用疏水改性聚合物微乳液,微乳液的含量在0.5重量份以上,明显有利于提高驱油效率。发明人认为可能是其在溶液中的憎水嵌段部分具有较强的疏水缔合作用,且丙烯酸、丙烯酰胺、烯丙基(4-壬基)苯基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠之间交联形成聚合物,且微乳液通过多重氢键以及分子间缔合,会形成动态物理交联网络;加上烯丙基(4-壬基)苯基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠含量较多,由于不断进行的剪切,原有胶束被破坏的同时又能形成新的交联网络,增强了溶液极性,多重氢键的作用使疏水缔合作用增强,使物理交联点增多,且通过表面活性剂一起作用,原油和体系存在的共轭作用,大大增强了对原油的乳化夹带作用,使驱油效率提高。
(乳化剂)
本发明中,所述乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力,使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质,乳化剂是表面活性物质,分子中同时具有亲水基和亲油基,它聚集在油/水界面上,可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量。
在一种优选的实施方式中,所述乳化剂包括吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂。
在一种优选的实施方式中,所述吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂的重量比为1:(0.2-0.6):(0.3-0.5)。
在一种更优选的实施方式中,所述吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂的重量比为1:0.4:0.4。
在一种优选的实施方式中,所述吐温为吐温80。
在一种优选的实施方式中,所述司盘为司盘60。
在一种优选的实施方式中,所述甜菜碱型表面活性剂为油酸酰胺丙基甜菜碱。
所述司盘60的CAS号为1338-41-6,购买自南通丰源化工有限公司;所述油酸酰胺丙基甜菜碱的CAS号为25054-76-6,购买自诺可(上海)化工有限公司。
(助乳化剂)
本发明中,所述助乳化剂是细乳液聚合中的重要组成部分,在一般乳液体系对乳液的稳定性起到积极作用。
所述助乳化剂包括正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种。
在一种优选的实施方式中,所述助乳化剂包括正丁醇、正戊醇。
在一种更优选的实施方式中,所述助乳化剂为正丁醇、正戊醇重量比为1:1的复配物。
本发明采用正丁醇和正戊醇的协同作用来增加体系的溶解效果,但在研究过程中本发明人发现,正丁醇和正戊醇不仅仅会镶嵌在界面膜上,而且会进入油相和水相中,由于其与疏水改性聚合物间具有强烈的缔合作用,会导致界面膜的表面活性剂排列松散,甚至破乳。发明人意外发现,加入复配乳化剂,且当吐温80、司盘60、油酸酰胺丙基甜菜碱的重量比为1:(0.2-0.6):(0.3-0.5)时,体系稳定性明显提高。发明人认为可能是由于油酸酰胺丙基甜菜碱,一方面其和盐水作用,使胶束内部羧基离子化程度升高,其所产生的静电排斥力,克服了胶束内表面活性剂与醇之间的缔合作用;另一方面在聚合过程中其可能接枝到共聚物上,使得乳化剂与体系的作用力增强,提高体系稳定性,界面层不易发生交叉渗入,不易分层,保证胶束发生一定溶胀。
(水相)
本发明中,所述水相为工业纯水,购买自上海兰泉工业纯水经营部。
(油相)
本发明中,所述油相为白油,购买自杭州福达物资石化有限公司。
(助剂)
本发明中,所述助剂包括氧化剂、还原剂。
在一种优选的实施方式中,所述氧化剂、还原剂的重量比为1:6。
在一种优选的实施方式中,所述氧化剂为5wt%过硫酸铵水溶液。
在一种优选的实施方式中,所述还原剂为1wt%亚硫酸氢钠水溶液。
在一种优选的实施方式中,所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法,步骤为:
(1)将共聚单体溶解于水相中,之后加入助乳化剂搅拌均匀,并用氢氧化钠中和pH至7,得到混合液A;
(2)将油相、乳化剂投入反应釜中,在搅拌条件下,将混合液A分2-4批加入反应釜中并高速搅拌,随后逐滴加入助剂,控制反应釜内最高温为60℃,滴加完毕后继续反应3-7小时后得到聚合物乳液;
所述逐滴加入助剂为先加入助剂中的氧化剂后加入助剂中的还原剂。
在一种更优选的实施方式中,所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法,步骤为:
(1)将共聚单体溶解于水相中,之后加入助乳化剂搅拌均匀,并用氢氧化钠中和pH至7,得到混合液A;
(2)将油相、乳化剂投入反应釜中,在搅拌条件下,将混合液A分3批加入反应釜中并高速搅拌,随后逐滴加入助剂,控制反应釜内最高温为60℃,滴加完毕后继续反应5小时后得到聚合物乳液;
所述逐滴加入助剂为先加入5wt%过硫酸铵水溶液后加入1wt%亚硫酸氢钠水溶液。
注入水
本发明中,所述注入水为总矿化度为150000-180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为2000-5000mg/L的盐水。
在一种优选的实施方式中,所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
本发明的第二个方面提供了一种微乳液驱油剂的制备方法,步骤为:将表面活性剂、季戊四醇酯、疏水改性聚合物微乳液以及注入水混合均匀,即得所述微乳液驱油剂。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是,以下实施例只用于对本发明作进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
另外,如果没有其它说明,所用原料都是市售的,购于国药化学试剂。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂0.5份、季戊四醇酯0.5份、疏水改性聚合物微乳液0.5份、注入水80份;
所述表面活性剂为0.25重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.14重量份的吐温80、0.11重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体10份、乳化剂3份、助乳化剂2份、水相20份、油相10份、助剂0.5份;
所述共聚单体包括5.3重量份的丙烯酸、2.6重量份的丙烯酰胺、1.05重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、1.05重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤为:
(1)在氮气氛围下将11.5g壬基苯酚加入烧瓶中,40℃下先后滴入10mL的25wt%NaOH水溶液、5mL乙醇,搅拌后滴入10mL的0.14g/mL苄基三乙基氯化铵水溶液;45℃下滴入25mL的0.19g/mL烯丙基氯丙酮溶液,50℃下反应1小时,60℃再反应4小时,后蒸馏除过量的烯丙基氯,得粗产品;
(2)将步骤(1)的粗产品,加入蒸馏水,搅拌,分液,用蒸馏水、25wt%NaOH水溶液、乙醇、蒸馏水洗,干燥,即得;
所述乳化剂为2重量份的吐温80、0.4重量份的司盘60、0.6重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1重量份的正丁醇、1重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.07重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、0.43重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法,步骤为:
(1)将上述重量份的共聚单体溶解于水相中,之后加入上述重量份的助乳化剂搅拌均匀,并用氢氧化钠中和pH至7,得到混合液A;
(2)将上述重量份的油相、乳化剂投入反应釜中,在搅拌条件下,将混合液A分3批加入反应釜中并高速搅拌,随后逐滴加入上述重量份的助剂,控制反应釜内最高温为60℃,滴加完毕后继续反应3小时后得到聚合物乳液;
所述逐滴加入助剂为先加入上述重量份的5wt%过硫酸铵水溶液后加入上述重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液。
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
一种微乳液驱油剂的制备方法,步骤为:将表面活性剂、季戊四醇酯、疏水改性聚合物微乳液以及注入水混合均匀,即得所述微乳液驱油剂。
实施例2
实施例2提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂3份、季戊四醇酯3份、疏水改性聚合物微乳液5份、注入水100份;
所述表面活性剂为1.5重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.7重量份的吐温80、0.8重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体30份、乳化剂8份、助乳化剂5份、水相50份、油相30份、助剂3份;
所述共聚单体包括12重量份的丙烯酸、8.4重量份的丙烯酰胺、4.8重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、4.8重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.8重量份的吐温80、2.3重量份的司盘60、1.9重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为2.5重量份的正丁醇、2.5重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.43重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、2.57重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法,步骤为:
(1)将上述重量份的共聚单体溶解于水相中,之后加入上述重量份的助乳化剂搅拌均匀,并用氢氧化钠中和pH至7,得到混合液A;
(2)将上述重量份的油相、乳化剂投入反应釜中,在搅拌条件下,将混合液A分3批加入反应釜中并高速搅拌,随后逐滴加入上述重量份的助剂,控制反应釜内最高温为60℃,滴加完毕后继续反应7小时后得到聚合物乳液;
所述逐滴加入助剂为先加入上述重量份的5wt%过硫酸铵水溶液后加入上述重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液。
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法,步骤为:
(1)将上述重量份的共聚单体溶解于水相中,之后加入上述重量份的助乳化剂搅拌均匀,并用氢氧化钠中和pH至7,得到混合液A;
(2)将上述重量份的油相、乳化剂投入反应釜中,在搅拌条件下,将混合液A分3批加入反应釜中并高速搅拌,随后逐滴加入上述重量份的助剂,控制反应釜内最高温为60℃,滴加完毕后继续反应5小时后得到聚合物乳液;
所述逐滴加入助剂为先加入上述重量份的5wt%过硫酸铵水溶液后加入上述重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液。
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的吐温80、0.9重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为1.2重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.6重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为1.2重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.6重量份的吐温80的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括10重量份的丙烯酰胺、5重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、5重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括12.5重量份的丙烯酸、3.75重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、3.75重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括10.5重量份的丙烯酸、6.3重量份的丙烯酰胺、3.2重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括10.5重量份的丙烯酸、6.3重量份的丙烯酰胺、3.2重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂10份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为5重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、2.5重量份的吐温80、2.5重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例13
实施例13提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液0.1份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例14
实施例14提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.9重量份的吐温80、1.6重量份的司盘60的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例15
实施例15提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.86重量份的吐温80、1.54重量份的司盘60、0.1重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例16
实施例16提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为1.1重量份的吐温80、0.4重量份的司盘60、4重量份的油酸酰胺丙基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
实施例17
实施例17提供了一种微乳液驱油剂,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂1.8份、季戊四醇酯1.7份、疏水改性聚合物微乳液2.7份、注入水90份;
所述表面活性剂为0.9重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.45重量份的吐温80、0.45重量份的辛基苯基聚氧乙烯醚的复配物;
所述季戊四醇酯为季戊四醇四正庚酸酯;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,按重量份数计,至少包括如下组分:共聚单体20份、乳化剂5.5份、助乳化剂3.5份、水相35份、油相20份、助剂1.8份;
所述共聚单体包括9.1重量份的丙烯酸、5.5重量份的丙烯酰胺、2.7重量份的烯丙基(4-壬基)苯基醚、2.7重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠;
所述烯丙基(4-壬基)苯基醚的制备步骤同实施例1;
所述乳化剂为3.1重量份的吐温80、1.2重量份的司盘60、1.2重量份的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱的复配物;
所述助乳化剂为1.75重量份的正丁醇、1.75重量份的正戊醇的复配物;
所述水相为工业纯水;
所述油相为白油;
所述助剂包括0.26重量份的5wt%过硫酸铵水溶液、1.54重量份的1wt%亚硫酸氢钠水溶液;
所述疏水改性聚合物微乳液的制备方法同实施例3;
所述注入水为总矿化度为180000mg/L、Ca2+、Mg2+矿化度均为5000mg/L的盐水。
所述微乳液驱油剂的制备方法同实施例1。
性能测试
1.稳定性:将2mL的实施例1-17的微乳液驱油剂倒入10ml聚乙烯透明塑料试管中,放入80℃恒温振荡水浴中,振荡5min后,观察是否分层,结果如表1所示。
2.界面张力:将实施例1-17的微乳液驱油剂加入长庆油田靖安区原油中,采用TX500C旋转滴界面张力仪测定体系的界面张力,测试温度为80℃,结果如表1所示。
3.采收率:采用室内模拟测试方法对实施例1-17制备的微乳液驱油剂采收率和水驱采收率进行测定;
所述室内模拟测试方法是采用填砂管模型进行采收率的模拟实验,实验参数具体为:
驱替盐水介质:人工模拟地层水,碳酸氢钠水,矿化度为35456mg/L;
原油介质:长庆油田靖安区原油,80℃下,粘度为22.6mPa·s;
填砂管模型参数:管径为2.54cm,长度为30.0cm;
水驱采收率、微乳液驱油剂驱采收率结果如表1所示。
表1性能测试结果
由表1可以看出,本发明中的微乳液驱油剂油水界面的张力低、稳定性好、采收率高,其原因在于,本发明采用了复配的表面活性剂和季戊四醇酯,并通过加入疏水改性聚合物微乳液,使亲水疏水作用达到平衡,协同降低表面张力,提高稳定性,使原油采收效率提高。
前述的实例仅是说明性的,用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围,且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此,申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围,这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种微乳液驱油剂,其特征在于,按重量份数计,至少包括如下组分:表面活性剂0.5-3份、季戊四醇酯0.5-3份、疏水改性聚合物微乳液0.5-5份、注入水80-100份。
2.根据权利要求1所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述表面活性剂包括两性表面活性剂和非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述两性表面活性剂包括甜菜碱型表面活性剂;所述非离子型表面活性剂包括吐温、聚氧乙烯型表面活性剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的微乳液驱油剂,其特征在于,按重量份数计,所述疏水改性聚合物微乳液的制备原料,至少包括如下组分:共聚单体10-30份、乳化剂3-8份、助乳化剂2-5份、水相20-50份、油相10-30份、助剂0.5-3份。
5.根据权利要求4所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述共聚单体包括烯丙基醚、丙烯基磺酸钠。
6.根据权利要求5所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述共聚单体还包括丙烯酸、丙烯酰胺。
7.根据权利要求4所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述乳化剂包括吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述吐温、司盘、甜菜碱型表面活性剂的重量比为1:(0.2-0.6):(0.3-0.5)。
9.根据权利要求4所述的微乳液驱油剂,其特征在于,所述助乳化剂包括正丁醇、正戊醇。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的微乳液驱油剂的制备方法,其特征在于,步骤为:将表面活性剂、季戊四醇酯、疏水改性聚合物微乳液以及注入水混合均匀,即得所述微乳液驱油剂。
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